一种半导体设备的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半导体设备的出料机构，涉及到整列机技术领域，包括底板，底板上表面的右侧设置有下料排序盒，底板上表面右侧的后方固定连接有固定件，固定件的上表面固定连接有固定板，固定板下表面的右侧固定连接有正极磁铁，下料排序盒右侧表面的上方固定连接有负极磁铁，负极磁铁的下表面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与底板的上表面固定连接，正极磁铁和负极磁铁处于同一水平面上。本实用新型专利技术可以通过正极磁铁和负极磁铁相互配合，对需要整列的半导体零件进行上料，这样可以避免工人对一些比较大或者说比较重半导体零件进行上料比较费时费力的情况，提高了设备的使用效率。的使用效率。的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体设备的出料机构


[0001]本技术涉及整列机
，特别涉及一种半导体设备的出料机构。

技术介绍

[0002]半导体设备即为利用半导体元件制造的电气设备，半导体，指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用，如二极管就是采用半导体制作的器件，半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料，半导体设备有激光打标机，激光喷码机，包装机，纯水机等等。
[0003]传统的半导体下料装置在使用的时候，将一些需要整齐排列的半导体零件放置到上面，而后通过半导体下料装置上面的传送机构，传送到整列机构上，对其进行自动整列的操作。
[0004]由上述可知，传统的半导体下料装置在使用的时候，将一些需要整齐排列的半导体零件放置到上面，而这个工序是需要人工去操作放置的，由于一些半导体零件比较大或者说比较重，会导致工人放置的时候比较费力，浪费了放置半导体零件的时间，会降低设备的使用效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种半导体设备的出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的由于一些半导体零件比较大或者说比较重，会导致工人放置的时候比较费力，浪费了放置半导体零件的时间，会降低设备的使用效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半导体设备的出料机构，包括底板，所述底板上表面的右侧设置有下料排序盒，所述底板上表面右侧的后方固定连接有固定件，所述固定件的上表面固定连接有固定板，所述固定板下表面的右侧固定连接有正极磁铁，所述下料排序盒右侧表面的上方固定连接有负极磁铁，所述负极磁铁的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与底板的上表面固定连接，所述正极磁铁和负极磁铁处于同一水平面上，所述底板上表面的左侧设置有半导体下料装置构。
[0007]优选的，所述半导体下料装置构包括输送带组件，所述输送带组件下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下端均与底板的上表面固定连接，所述输送带组件上表面的前后两侧共同固定连接有固定框架，所述固定框架的下表面设置有推动机构。
[0008]优选的，所述推动机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的上表面与固定框架的下表面固定连接，所述第一电动滑轨的内壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有L型挡件。
[0009]优选的，所述下料排序盒的下表面固定连接有安装底，所述安装底内壁下方的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第一转轴固定连接有第一直齿轮，所述下料排序盒内壁下方的前侧开设有矩形安装口，所述安装底内壁左侧的上方转动连接有
第二转轴，所述第二转轴轴壁的右侧固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的下表面与第一直齿轮上表面的一侧啮合连接，所述第二转轴的轴壁固定连接有辊轴，所述辊轴的上方位于矩形安装口内，所述辊轴的上表面固定连接有定位板，所述下料排序盒的内部设置有半导体零件。
[0010]优选的，所述下料排序盒下表面的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端均与底板上表面的相应位置固定连接。
[0011]优选的，所述输送带组件内壁的下方设置有输送带。
[0012]优选的，所述下料排序盒内壁的下表面开设有预留开槽，所述预留开槽的内壁固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的上表面固定连接有下料推板。
[0013]优选的，所述下料排序盒的后侧为开放式设计，所述下料排序盒的后侧下方放置有半导体零件收集箱，所述半导体零件收集箱的内壁固定连接有防护海绵。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置底板、下料排序盒、固定件、固定板、正极磁铁、负极磁铁、压缩弹簧、半导体下料装置构，本技术可以通过正极磁铁和负极磁铁相互配合，对需要整列的半导体零件进行上料，这样可以避免工人对一些比较大或者说比较重半导体零件进行上料比较费时费力的情况，提高了设备的使用效率。
[0016]2、通过设置压缩弹簧，可以对下料排序盒以及负极磁铁的位置进行定位，而且可以对其支撑，防止正极磁铁和负极磁铁之间发生断电，而导致半导体零件或者是下料排序盒的损坏，通过设置推动机构，可以直接通过L型挡件将半导体零件直接推到输送带组件内壁的上方，而后进行下一步的整列的操作，提高了设备的自动化程度。
[0017]3、通过设置安装底、伺服电机、第一直齿轮、矩形安装口、定位板，可以在下料排序盒内的半导体零件上升的时候对其进行固定操作，防止在正极磁铁和负极磁铁合并的时候产生振动造成半导体零件掉落，通过设置电动伸缩杆，可以对下料排序盒的移动进行限位导向，保证设备的稳定运行。
附图说明
[0018]图1为本技术的平面剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的图1中的A处结构放大示意图。
[0020]图3为本技术的下料排序盒爆炸结构示意图。
[0021]图4为本技术的下料排序盒爆炸结构示意图。
[0022]图5为本技术的输送带组件侧视平面结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、下料排序盒；3、固定件；4、固定板；5、正极磁铁；6、负极磁铁；7、压缩弹簧；8、电动伸缩杆；9、安装底；10、伺服电机；11、第一直齿轮；12、第二直齿轮；13、辊轴；14、矩形安装口；15、定位板；16、半导体零件；17、输送带组件；18、固定框架；19、第一电动滑轨；20、第一电动滑块；21、电动伸缩杆；22、L型挡件；23、预留开槽；24、第二电动滑轨；25、第二电动滑块；26、下料推板；27、半导体零件收集箱；28、防护海绵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种半导体设备的出料机构，包括底板1，底板1上表面的右侧设置有下料排序盒2，底板1上表面右侧的后方固定连接有固定件3，固定件3的上表面固定连接有固定板4，固定板4下表面的右侧固定连接有正极磁铁5，下料排序盒2右侧表面的上方固定连接有负极磁铁6，负极磁铁6的下表面固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的下端与底板1的上表面固定连接，正极磁铁5和负极磁铁6处于同一水平面上，底板1上表面的左侧设置有半导体下料装置构，可以通过正极磁铁5和负极磁铁6相互配合，对需要整列的半导体零件16进行上料，这样可以避免工人对一些比较大或者说比较重半导体零件16进行上料比较费时费力的情况，提高了设备的使用效率。
[0026]如图1所示，负极磁铁6的下表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体设备的出料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的右侧设置有下料排序盒(2)，所述底板(1)上表面右侧的后方固定连接有固定件(3)，所述固定件(3)的上表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)下表面的右侧固定连接有正极磁铁(5)，所述下料排序盒(2)右侧表面的上方固定连接有负极磁铁(6)，所述负极磁铁(6)的下表面固定连接有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的下端与底板(1)的上表面固定连接，所述正极磁铁(5)和负极磁铁(6)处于同一水平面上，所述底板(1)上表面的左侧设置有半导体下料装置构。2.根据权利要求1所述的一种半导体设备的出料机构，其特征在于：所述半导体下料装置构包括输送带组件(17)，所述输送带组件(17)下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下端均与底板(1)的上表面固定连接，所述输送带组件(17)上表面的前后两侧共同固定连接有固定框架(18)，所述固定框架(18)的下表面设置有推动机构。3.根据权利要求2所述的一种半导体设备的出料机构，其特征在于：所述推动机构包括第一电动滑轨(19)，所述第一电动滑轨(19)的上表面与固定框架(18)的下表面固定连接，所述第一电动滑轨(19)的内壁滑动连接有第一电动滑块(20)，所述第一电动滑块(20)的下表面固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固定连接有L型挡件(22)。4.根据权利要求1所述的一种半导体设备的出料机构，其特征在于：所述下料排序盒(2)的下表面固定连接有安装底(9)，所述安装底(9)内壁下方的右侧固定连接有伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：苏州文芯纳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：