一种内加热连续式炭化炉制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及炭化炉技术领域，具体涉及一种内加热连续式炭化炉，其包括炉体、穿设在炉体内部的内加热管、分别设置在炉体两端的上料炉头和下料炉尾、设置在下料炉尾上的氮气接口，所述上料炉头和下料炉尾上均设置有星型下料器，所述星型下料器上设置有料仓；所述氮气接口上连通设置有用于向炉体内部供入氮气的供氮结构，所述料仓上连通设置有用于连通供氮结构的管道一，所述管道一上设置有泵体一。本实用新型专利技术的有益效果为：本申请在星型下料器处设置料仓，通过料仓来对泄出的氮气进行储存，然后将其重新送入供氮结构中，以此来减少供氮结构中的分子筛消耗，即减少分子筛的使用量。用量。用量。

【技术实现步骤摘要】
一种内加热连续式炭化炉


[0001]本技术涉及炭化炉
，具体涉及一种内加热连续式炭化炉的氮气循环结构。

技术介绍

[0002]针对内加热连续式炭化炉，其通常会在炉体的内部通入氮气，从而使得物料在低氧环境下炭化，使得物料在炭化时更加稳定；
[0003]连续式炭化炉是将物料持续送入炉体中，通过炉体的倾斜来使得物料在炉体的内部进行移动，从而实现物料的持续上料以及持续下料；然而这种方式存在一定问题，物料的上料以及下料位置为常开状态，这就使得供氮结构需要持续的向炭化炉中供入氮气，在工业生产中，氮气通常使用分子筛对空气过滤筛分得到，持续供入氮气导致氮气的需求量较大，因此使得分子筛的使用量较大。
[0004]因此，需要一种内加热连续式炭化炉，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种内加热连续式炭化炉，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0006]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种内加热连续式炭化炉，包括炉体、穿设在炉体内部的内加热管、分别设置在炉体两端的上料炉头和下料炉尾、设置在下料炉尾上的氮气接口，所述上料炉头和下料炉尾上均设置有星型下料器，所述星型下料器上设置有料仓；所述氮气接口上连通设置有用于向炉体内部供入氮气的供氮结构，所述料仓上连通设置有用于连通供氮结构的管道一，所述管道一上设置有泵体一。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述供氮结构包括连通设置在氮气接口上的管道二，所述管道二上沿氮气体流动方向依次设置有电磁阀、分子筛、泵体二。
[0009]所述管道一和管道二相连通，所述管道一和管道二的连通位置位于电磁阀和分子筛之间。
[0010]所述料仓包括与星型下料器相连接的仓体、转动设置在仓体上用于对仓体进行密封封闭的挡板、设置在仓体上用于驱动挡板进行转动的电机。
[0011]本技术实施例的有益效果为：
[0012]在实际使用时，炉体内部的氮气从星型下料器中泄出，泄出的氮气被封闭在料仓中，在需要向上料炉头的料仓中加入物料时，该料仓所连通管道一上的泵体一运行，将料仓内部的气体抽出，将该气体送入供氮结构中，下料炉尾的料仓在排出物料时，该料仓所连通管道一上的泵体一运行，将料仓内部的气体抽出，将气体送入供氮结构中，两个料仓内部的气体，其氮气含量远远大于空气中的氮气含量，供氮结构在对该气体进行过滤筛分制氮时，其损耗远小于直接对空气进行过滤筛分制氮；本申请在星型下料器处设置料仓，通过料仓
来对泄出的氮气进行储存，然后将其重新送入供氮结构中，以此来减少供氮结构中的分子筛消耗，即减少分子筛的使用量。
附图说明
[0013]图1为本技术炉体处的结构示意图；
[0014]图2为本技术供氮结构处的结构示意图；
[0015]图3为本技术料仓处的结构示意图。
[0016]图中：1、炉体；2、内加热管；3、上料炉头；4、下料炉尾；5、氮气接口；6、星型下料器；7、料仓；71、仓体；72、挡板；73、电机；8、供氮结构；81、管道二；82、电磁阀；83、分子筛；84、泵体二；9、管道一；10、泵体一。
具体实施方式
[0017]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0018]参见图1至图3，本技术实施例公开了一种内加热连续式炭化炉，包括炉体1、穿设在炉体1内部的内加热管2、分别设置在炉体1两端的上料炉头3和下料炉尾4、设置在下料炉尾4上的氮气接口5，氮气接口5与炉体1相连通，上料炉头3和下料炉尾4上均设置有星型下料器6，星型下料器6上设置有料仓7；通过设置料仓7，首先将物料加入上料炉头3的料仓7中，加满后料仓7封闭，然后通过星型下料器6来对物料进行持续下料，物料在经过炭化后，通过下料炉尾4处的星型下料器6将物料排至料仓7中，加满后料仓7将炭化后的物料排出；
[0019]氮气接口5上连通设置有用于向炉体1内部供入氮气的供氮结构8，料仓7上连通设置有用于连通供氮结构8的管道一9，管道一9上设置有泵体一10；
[0020]在实际使用时，炉体1内部的氮气从星型下料器6中泄出，泄出的氮气被封闭在料仓7中，在需要向上料炉头3的料仓7中加入物料时，该料仓7所连通管道一9上的泵体一10运行，将料仓7内部的气体抽出，将该气体送入供氮结构8中，下料炉尾4的料仓7在排出物料时，该料仓7所连通管道一9上的泵体一10运行，将料仓7内部的气体抽出，将气体送入供氮结构8中，两个料仓7内部的气体，其氮气含量远远大于空气中的氮气含量，供氮结构8在对该气体进行过滤筛分制氮时，其损耗远小于直接对空气进行过滤筛分制氮；因此本申请在星型下料器6处设置料仓7，通过料仓7来对泄出的氮气进行储存，然后将其重新送入供氮结构8中，以此来减少供氮结构8中的分子筛消耗，即减少分子筛的使用量。
[0021]作为本申请的进一步说明：
[0022]供氮结构8包括连通设置在氮气接口5上的管道二81，管道二81上沿氮气体流动方向依次设置有电磁阀82、分子筛83、泵体二84；管道一9和管道二81相连通，管道一9和管道二81的连通位置位于电磁阀82和分子筛83之间；分子筛83为本领域成熟技术，因此不再对分子筛83的具体工作远离作过多赘述；
[0023]泵体二84通过管道二81将空气吸入，空气经过分子筛83后，将制得的氮气送入炉体1中；
[0024]当泵体一10运行时，电磁阀82关闭，从而使得料仓7内部的气体通过分子筛83进行过滤筛分制氮；
[0025]还可在管道一9上加装过滤装置，从而对料仓7内部的气体进行过滤。
[0026]作为本申请的进一步说明：
[0027]料仓7包括与星型下料器6相连接的仓体71、转动设置在仓体71上用于对仓体71进行密封封闭的挡板72、设置在仓体71上用于驱动挡板72进行转动的电机73；电机73带动挡板72进行转动，从而实现料仓7的开合。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内加热连续式炭化炉，包括炉体(1)、穿设在炉体(1)内部的内加热管(2)、分别设置在炉体(1)两端的上料炉头(3)和下料炉尾(4)、设置在下料炉尾(4)上的氮气接口(5)，其特征在于，所述上料炉头(3)和下料炉尾(4)上均设置有星型下料器(6)，所述星型下料器(6)上设置有料仓(7)；所述氮气接口(5)上连通设置有用于向炉体(1)内部供入氮气的供氮结构(8)，所述料仓(7)上连通设置有用于连通供氮结构(8)的管道一(9)，所述管道一(9)上设置有泵体一(10)。2.根据权利要求1所述的内加热连续式炭化炉，其特征在于，所述供氮结构(8)包括连通设置在氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永贞，李绅，陈玺，
申请(专利权)人：巩义市瑞赛克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：