一种用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器，包括相互配合的容器盖和容器主体，所述容器盖和容器主体均为可拉伸结构，所述容器盖包括若干个滑动连接的盖体，位于首端和尾端的盖体的外缘处均设置有第一挡板，容器盖在拉伸过程中第一挡板位于容器主体外侧。本实用新型专利技术所述的新型炭化炉可压缩耐火容器可将松散类的生物炭原材料进行收缩和压制，使得一次烧制的生物炭数量更多，节省了空间，降低了成本，提高了效率，同时该可压缩耐火容器结构简单、操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器


[0001]本技术属于耐火容器领域，尤其是涉及一种用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器。

技术介绍

[0002]生物炭是一种富含碳的多孔材料，国际上将生物炭定义为“生物质在限氧气条件下通过热化学转化过程获得的固体材料”。相较于传统调理剂，生物炭作为一种新型炭基调理剂不仅能吸附重金属与氮磷污染物，还能在一定程度上促进植物生长，具有广阔的应用潜力。生物炭的主要制备原料之一为园林废弃物，其具有含碳量高、养分含量丰富等特点，利用炭化炉将园林废弃物热解碳化制备成生物炭并用于生态环境修复领域，对节约自然资源、防治环境污染、实现生态经济良性发展具有重要意义。
[0003]马弗炉、管式炉是目前生物质炭烧制的两种重要设备仪器，管式炉按炉型又分为立式炉、圆筒炉和大型方炉。作为生物质炭方向的基础仪器，不论是马弗炉还是管式炉，现有的烧结或冶炼工艺中通常利用坩埚容纳烧结材料，两者的烧制空间都十分有限，且烧制的生物质材料多处于粉末松散状态，占据大量的无效空间，如若要大量烧制生物炭，则需分成多批多次进行烧制，这样不仅耗时又耗能，而且效率低下。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器，以解决上述问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器，包括相互配合的容器盖和容器主体，所述容器盖和容器主体均为可拉伸结构，所述容器盖包括若干个滑动连接的盖体，位于首端和尾端的盖体的外缘处均设置有第一挡板，容器盖在拉伸过程中第一挡板位于容器主体外侧。
[0007]进一步的，所述容器主体包括若干个依次套接且滑动连接的槽体，位于首端和尾端的槽体的外缘处均设置有与第一挡板相配合的第二挡板。
[0008]进一步的，所述盖体的内部设置有拉伸腔体，所述拉伸腔体的末端设置有防止与其连接的盖体脱出的第一限位凸起，位于拉伸腔体内的盖体的端部设置有与第一限位凸起相配合的第二限位凸起。
[0009]进一步的，所述槽体的内表面设置有沿拉伸方向延伸的滑轨，外表面设置有与滑轨相配合的滑槽。
[0010]进一步的，所述位于首端和尾端的盖体的顶部均设置有手柄，手柄之间连接有辅助弹簧。
[0011]进一步的，所述盖体上设置有若干上下贯通的通气孔。
[0012]进一步的，所述容器主体包括三个槽体，依次为第一槽体、第二槽体和第三槽体，
所述第一槽体的一端设置第二左挡板，第三槽体的一端设置第二右挡板，第一槽体、第二槽体、第三槽体与第二左挡板和第二右挡板围合形成原材料的放置空间。
[0013]进一步的，所述第二槽体的边缘处设置有与第一槽体贴合的刮刀，所述第二左挡板的内壁设置有用于容纳第二槽体的刮刀的收纳槽。
[0014]进一步的，所述第二右挡板的外表面设置有容器盖固定扣，与第二右挡板位于同侧的第一挡板上设置有与容器盖固定扣相配合的容器盖固定孔。
[0015]进一步的，所述槽体的形状为上方开口的方型或半圆柱筒型。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器具有以下优势：
[0017]本技术所述的用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器可将松散类的生物炭原材料进行收缩和压制，使得一次烧制的生物炭数量更多，节省了空间，降低了成本，提高了效率，同时该可压缩耐火容器结构简单、操作便捷。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为新型炭化炉可压缩耐火容器的爆炸示意图；
[0020]图2为图1中的局部放大示意图；
[0021]图3为第三槽体收缩后的新型炭化炉可压缩耐火容器立体示意图；
[0022]图4为第二槽体的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、盖体；2、第一挡板；3、槽体；31、第一槽体；32、第二槽体；33、第三槽体；41、第二左挡板；42第二右挡板；5、拉伸腔体；6、第一限位凸起；7、第二限位凸起；8、滑轨；9、滑块；10、手柄；11、辅助弹簧；12、通气孔；13、刮刀；14、收纳槽；15、容器盖固定扣；16、容器盖固定孔。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器，主要包括相互配合的容器盖和容器主体，容器盖和容器主体均为可拉伸结构，容器盖包括若干个滑动连接的盖体1，位于首端和尾端的盖体1的外缘处均设置有第一挡板2，容器盖在拉伸过程中第一挡板位于容器主体外侧。
[0030]盖体1的数量为三个，具体如图2所示，盖体1的内部设置有拉伸腔体，拉伸腔体的末端设置有防止与其连接的盖体脱出的第一限位凸起6，位于拉伸腔体内的盖体1的端部设置有与第一限位凸起6相配合的第二限位凸起7。
[0031]盖体1上设置有若干上下贯通的通气孔12。在本实施例中，每个盖体表面设有六个通气孔12，收缩后每个盖体1中的通气孔12上下贯通。保证生物炭在烧制过程中产生的气体顺利排出。
[0032]相对应的，容器主体包括若干个依次套接且滑动连接的槽体3，在本实施例中，容器主体的数量与盖体数量相对应，也设置有三个槽体，依次为第一槽体31、第二槽体32和第三槽体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物炭烧制的新型炭化炉可压缩耐火容器，其特征在于：包括相互配合的容器盖和容器主体，所述容器盖和容器主体均为可拉伸结构，所述容器盖包括若干个滑动连接的盖体，位于首端和尾端的盖体的外缘处均设置有第一挡板，容器盖在拉伸过程中第一挡板位于容器主体外侧。2.根据权利要求1所述的新型炭化炉可压缩耐火容器，其特征在于：所述容器主体包括若干个依次套接且滑动连接的槽体，位于首端和尾端的槽体的外缘处均设置有与第一挡板相配合的第二挡板。3.根据权利要求1所述的新型炭化炉可压缩耐火容器，其特征在于：所述盖体的内部设置有拉伸腔体，所述拉伸腔体的末端设置有防止与其连接的盖体脱出的第一限位凸起，位于拉伸腔体内的盖体的端部设置有与第一限位凸起相配合的第二限位凸起。4.根据权利要求2所述的新型炭化炉可压缩耐火容器，其特征在于：所述槽体的内表面设置有沿拉伸方向延伸的滑轨，外表面设置有与滑轨相配合的滑槽。5.根据权利要求1所述的新型炭化炉可压缩耐火容器，其特征在于：所述位于首端和尾端的盖体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晶晶，谢志远，赵秀芳，周荫庭，
申请(专利权)人：岭南生态文旅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：