节能型生物质卧式炭化炉制造技术

本发明专利技术公开了节能型生物质卧式炭化炉，属于炭化炉技术领域，通过在内滚筒的外侧壁上设有绞龙叶片，绞龙叶片的外缘向轴向两侧延伸具有卷扬板，在内滚筒转动过程中将生物质颗粒由左向右推动过程中，同时将集聚在碳化腔底部的生物质颗粒通过卷扬板卷起，在移动至内滚筒偏上方和顶部时受到重力作用坍落后与内滚筒上方侧壁接触，实现避免生物质颗粒在底部集聚和提高与内滚筒上方侧壁的接触，最终实现增加对生物质颗粒的加热效率，同时内滚筒内侧具有燃烧腔，燃烧腔通过燃烧热流管连接碳化腔，实现在环状空间内燃烧所产生加热后的气流能够回环进入排气孔，以此提高热能的利用效率，降低能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
节能型生物质卧式炭化炉


[0001]本专利技术涉及炭化炉
，具体涉及节能型生物质卧式炭化炉。

技术介绍

[0002]在造纸、制革、建材等行业中，由于燃用传统燃料，如煤炭或油料等，容易造成环境污染和能源浪费，同时也降低了资源利用效率。随着我国环保法规越来越严格，越来越多的企业开始寻求替代传统燃料的方式，以减少对环境和资源的压力。
[0003]目前，通过生物质炭化技术将生物质转化为燃气、废气和液体燃料已经成为了一种比较成熟、环保的生物能源生产方法，深受欢迎。但是，传统的竖式炭化炉工艺复杂，生产效率低下，占地面积大，且操作要求高，给企业带来很大的困扰。市面上采用卧式炭化炉的比较多，例如小型的卧式炭化炉，其主要包括炉体、加热系统、排气管道、冷却系统和控制系统等，通过将需碳化的生物质原料放置于炉体内侧，由加热系统外部加热的方式对炉体进行加热，生物质原料经过高温炭化产生生物炭，但是此种炭化炉生产效率低下，仅适用于小型加工厂。
[0004]为提高生产效率，市面上还具有例如中国专利技术专利所提出的内燃卧式旋转连续炭化炉CN201910890071.6，进料口下方内滚筒上的导流片将物料输送至内滚筒与外滚筒的夹层，内滚筒引入热源，对内滚筒和外滚筒夹层中的物料进行加热，利用电机驱动内滚筒和外滚筒转动，夹层中的导流片传送物料向前运动，物料受热炭化时产生可燃气体，将可燃气体导入内滚筒，并在内滚筒中通入空气，上述技术方案中，一方面生物质颗粒在受到导流片拖动时，由于生物质颗粒的自身重力作用，导致其容易集聚在下方或向上被移动时很难与内滚筒顶壁接触充分，最终导致加热效果缓慢的问题，另一方面内滚筒内热源燃烧所产生的热气流未能够得到有效的利用，导致能耗较高，成本增加。
[0005]基于以上问题，本专利技术提出节能型生物质卧式炭化炉。

技术实现思路

[0006]针对上述技术背景中的问题，本专利技术目的是提供节能型生物质卧式炭化炉，一方面能够提高生物质颗粒在筒状的碳化腔内轴向移动时，增加对生物质颗粒的卷扬，使得其在上升后散落，与内滚筒上方侧壁接触，另一方面能够利用热源所产生的流动热气流通入碳化腔，对生物质进行加热同时维持碳化腔内的温度，增加热能的回收利用，解决了
技术介绍
中所提出现有的旋转连续炭化炉生物质颗粒在传动过程中容易集聚、与内滚筒壁顶部接触不充分导致加热效率低下和燃烧所产生的热气流未能够得到有效利用的问题。
[0007]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]节能型生物质卧式炭化炉，包括外筒、内滚筒以及固定轴，外筒和固定轴均为固定安装，内滚筒转动安装，外筒与内滚筒间形成碳化腔，外筒的一端上方设有入料口，外筒的另一端下方设有出料口，内滚筒的外侧壁上设有绞龙叶片，绞龙叶片的外缘向轴向两侧延伸具有卷扬板，在内滚筒转动过程中将生物质颗粒由左向右推动过程中，同时将集聚在碳
化腔底部的生物质颗粒通过卷扬板卷起，在移动至内滚筒偏上方和顶部时受到重力作用坍落后与内滚筒上方侧壁接触，实现避免生物质颗粒在底部集聚和提高与内滚筒上方侧壁的接触，最终实现增加对生物质颗粒的加热效率；内滚筒内侧具有燃烧腔，固定轴一端插入燃烧腔，且插入段的固定轴侧壁轴向分布设有多个燃烧组件，与燃烧组件间隔180度的固定轴侧壁上均匀设有多个排气孔，多个排气孔通过燃烧热流管连接碳化腔，实现在环状空间内燃烧所产生加热后的气流能够回环进入排气孔，一方面提高火焰对燃烧腔内壁的加热效率，另一方面能够将燃烧所产生的热气流通过排气孔传至碳化腔，以此提高热能的利用效率，降低能耗；还包括鼓风机，鼓风机进气端为两个，其中一个通过废气收集管连接碳化腔，另一个为空气进入端，鼓风机出气端通过出风管连接多个燃烧组件。
[0009]在上述技术方案中，进一步的，内滚筒靠近入料口的一端伸出外筒，位于同侧的外筒端部内置有环状槽，环状槽朝向碳化腔一侧联通设有多个射流孔，燃烧热流管与环状槽连通。
[0010]在上述技术方案中，更进一步的，外筒通过多个第一基座架空安装，内滚筒伸出端安装有从动齿轮，同时固定轴由内滚筒伸出端插入，固定轴的外侧端部通过第二基座架空安装，第二基座上安装有驱动电机，驱动电机输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0011]在上述技术方案中，更进一步的，外筒另一端设有环状的盖板，内滚筒另一端转动安装在盖板上，且盖板下方设有出料口，出料口连接有冷却传料卷筒。
[0012]在上述技术方案中，更进一步的，外筒的内侧壁上设有保温层。
[0013]在上述技术方案中，进一步的，燃烧组件包括燃烧嘴、打火器和风管，燃烧嘴连接燃气管，燃气管外侧端连接外界的燃气供应系统，打火器和风管分别置于燃烧嘴两侧，风管与出风管连接，打火器与外界的控制器连接。
[0014]在上述技术方案中，进一步的，鼓风机进气端包括第一进风管头和第二进风管头，第一进风管头连通空气，且安装有流量调节阀，第二进风管头与废气收集管连接，废气收集管另一端设有多个接点与碳化腔顶部连通。
[0015]在上述技术方案中，进一步的，外筒上还安装有连通碳化腔的安全阀。
[0016]在上述技术方案中，进一步的，外筒上还安装有连通碳化腔的温度计。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]内滚筒的外侧壁上设有绞龙叶片，绞龙叶片的外缘向轴向两侧延伸具有卷扬板，在内滚筒转动过程中将生物质颗粒由左向右推动过程中，同时将集聚在碳化腔底部的生物质颗粒通过卷扬板卷起，在移动至内滚筒偏上方和顶部时受到重力作用坍落后与内滚筒上方侧壁接触，实现避免生物质颗粒在底部集聚和提高与内滚筒上方侧壁的接触，最终实现增加对生物质颗粒的加热效率；
[0019]内滚筒内侧具有燃烧腔，固定轴一端插入燃烧腔，且插入段的固定轴侧壁轴向分布设有多个燃烧组件，与燃烧组件间隔180度的固定轴侧壁上均匀设有多个排气孔，多个排气孔通过燃烧热流管连接碳化腔，实现在环状空间内燃烧所产生加热后的气流能够回环进入排气孔，一方面提高火焰对燃烧腔内壁的加热效率，另一方面能够将燃烧所产生的热气流通过排气孔传至碳化腔，以此提高热能的利用效率，降低能耗。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提供的卧式炭化炉立体图一；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的卧式炭化炉立体图二；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的卧式炭化炉外筒半剖立体图一；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的卧式炭化炉外筒半剖立体图二；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的卧式炭化炉外筒与内滚筒半剖立体图一；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的卧式炭化炉外筒与内滚筒半剖立体图二；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的外筒局部剖立体图。
[0027]图中：10、外筒；11、入料口；12、环状槽；13、射流孔；14、安全阀；15、温度计；16、盖板；17、保温层；18、出料口；19、第一基座；
[0028]20、内滚筒；21、从动齿轮；22、绞龙叶片；23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型生物质卧式炭化炉，包括外筒(10)、内滚筒(20)以及固定轴(30)，外筒(10)和固定轴(30)均为固定安装，内滚筒(20)转动安装，外筒(10)与内滚筒(20)间形成碳化腔，外筒(10)的一端上方设有入料口(11)，外筒(10)的另一端下方设有出料口(18)，其特征在于：内滚筒(20)的外侧壁上设有绞龙叶片(22)，绞龙叶片(22)的外缘向轴向两侧延伸具有卷扬板(23)；内滚筒(20)内侧具有燃烧腔(24)，固定轴(30)一端插入燃烧腔(24)，且插入段的固定轴(30)侧壁轴向分布设有多个燃烧组件，与燃烧组件间隔180度的固定轴(30)侧壁上均匀设有多个排气孔(34)，多个排气孔(34)通过燃烧热流管(40)连接碳化腔；还包括鼓风机(50)，鼓风机(50)进气端为两个，其中一个通过废气收集管(80)连接碳化腔，另一个为空气进入端，鼓风机(50)出气端通过出风管(51)连接多个燃烧组件。2.根据权利要求1所述的节能型生物质卧式炭化炉，其特征在于，内滚筒(20)靠近入料口(11)的一端伸出外筒(10)，位于同侧的外筒(10)端部内置有环状槽(12)，环状槽(12)朝向碳化腔一侧联通设有多个射流孔(13)，燃烧热流管(40)与环状槽(12)连通。3.根据权利要求2所述的节能型生物质卧式炭化炉，其特征在于，外筒(10)通过多个第一基座(19)架空安装，内滚筒(20)伸出端安装有从动齿轮(21)，同时固定轴(30)由内滚筒(20)伸出端插入，固定轴(30)的外侧端部通过第二基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓旭，曾云锋，邓柏桥，邓明桥，
申请(专利权)人：勐腊县瑞祥橡胶木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：