一种生物质燃料制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料制粒机，包括造粒箱体；所述造粒箱体的内部顶端设有造粒外壳，造粒外壳的底端设有送粒外壳，所述送粒外壳的底端设有第一电机，造粒箱体的一侧底端设有第二电机；本实用新型专利技术采用了安装槽、加热板和固定槽以及导热板结构，实现对造粒表面进行烘干，安装槽内部的加热板通过加热，接着将加热产生的热量传递到导热板内部，由于导热板通过固定槽围绕在造粒孔表面，在造粒经过造粒孔时，通过导热板将传递的热量再次传导到造粒孔内部，使得经过造粒孔内的隔离表面烘干固化，因此避免造粒后由于颗粒表面潮湿导致颗粒相互结块，从而保证颗粒相互分开。从而保证颗粒相互分开。从而保证颗粒相互分开。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料制粒机


[0001]本技术涉及燃料制粒
，具体为一种生物质燃料制粒机。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，在使用生物质燃料时，需要将生物质材料粉碎后进行制粒，因此需要使用到制粒机进行制粒。
[0003]在通过制粒压模将生物质材料进行制粒过程中，由于生物质材料在粉碎过程中需要经过水模去进行去尘，因此生物质材料在实力过程中内部会含有水分，虽具有将生物质材料聚集在一起，同时也有可能使得生物质材料制粒推挤在一起，使得生物质燃料颗粒相互聚集形成结块；
[0004]在对生物质材料进行制粒过程中，由于生物质材料之间连接并不牢固，使得通过压模挤压出的生物质材料在掉入到传送带表面，在掉入到传送带表面时生物质材料就会粉碎，接着通过传送带一起通过出料口排出，因此造成生物质材料制粒的效果较差，使得生物质燃料制粒效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物质燃料制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料制粒机，包括造粒箱体；所述造粒箱体的内部顶端设有造粒外壳，造粒外壳的底端设有送粒外壳，所述送粒外壳的底端设有第一电机，造粒箱体的一侧底端设有第二电机；
[0007]所述造粒外壳的内部底端设有造粒孔，造粒外壳的底端位于造粒孔的侧面设有固定槽，所述固定槽的内部设有导热板，固定槽的侧面设有安装槽，安装槽的内部设有加热板；
[0008]所述第二电机的输出端安装有转动辊，转动辊的表面设有传送带，所述传送带的一端位于造粒箱体的内部，传送带位于造粒箱体内部一端中央位置设有碎料板，所述传送带的表面呈网格状。
[0009]优选的，所述造粒箱体的表面顶端位于造粒外壳的上方设有注料口，注料口的表面设有电磁阀。
[0010]优选的，所述第一电机的输出端安装有转动杆，转动杆的表面位于造粒外壳的下方设有切刀，切刀紧贴在造粒外壳的下方表面，转动杆位于造粒外壳内部设有两组挤压辊，切刀与挤压辊呈交叉安装。
[0011]优选的，所述转动杆位于造粒外壳的内部顶端设有进料口，进料口位于注料口的
正下方，进料口的底端两侧位于挤压辊的前方设有排料口。
[0012]优选的，所述送粒外壳的底端位于转动杆的表面设有送粒斜板，送粒外壳的一侧底端位于送粒斜板设有送粒口，送粒斜板的一端位于传送带的上方。
[0013]优选的，所述造粒箱体的一端侧面位于传送带对应位置设有出料口，造粒箱体的正面位于碎料板对应位置设有碎料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术采用了安装槽、加热板和固定槽以及导热板结构，实现对造粒表面进行烘干，安装槽内部的加热板通过加热，接着将加热产生的热量传递到导热板内部，由于导热板通过固定槽围绕在造粒孔表面，在造粒经过造粒孔时，通过导热板将传递的热量再次传导到造粒孔内部，使得经过造粒孔内的隔离表面烘干固化，因此避免造粒后由于颗粒表面潮湿导致颗粒相互结块，从而保证颗粒相互分开。
[0016]2、本技术采用了传送带和碎料板以及碎料口结构，实现对碎料进行分离，在颗粒到达传送带表面时，传送带表面呈网格状，人员通过造粒的大小对传送带进行更换，使得颗粒经过传送带时，复合造粒大小的颗粒被传送带输送到出料口，同时对于小于造粒大小的颗粒通过传送带表面网格进入到碎料板表面，接着通过碎料板穿过碎料口进行收集，随后在重新打碎造粒，因此避免造粒大小层次不齐导致产品质量较差，从而提高造粒机放造粒效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的主剖图；
[0019]图3为本技术的图2中A的放大示意图；
[0020]图4为本技术的图3中B的放大示意图。
[0021]图中：1、造粒箱体；101、注料口；102、电磁阀；103、碎料口；104、出料口；2、第一电机；201、转动杆；202、切刀；203、挤压辊；204、进料口；205、排料口；3、造粒外壳；301、造粒孔；302、安装槽；303、加热板；304、固定槽；305、导热板；4、送粒外壳；401、送粒斜板；402、送粒口；5、第二电机；501、转动辊；502、传送带；503、碎料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
[0026]实施例一：
[0027]本申请提供的一种生物质燃料制粒机，包括造粒箱体1；造粒箱体1的内部顶端设有造粒外壳3，造粒外壳3的底端设有送粒外壳4，送粒外壳4的底端设有第一电机2，造粒箱体1的一侧底端设有第二电机5；
[0028]造粒外壳3的内部底端设有造粒孔301，造粒外壳3的底端位于造粒孔301的侧面设有固定槽304，固定槽304的内部设有导热板305，固定槽304的侧面设有安装槽302，安装槽302的内部设有加热板303；
[0029]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在生物质燃料造粒过程中，当挤压辊203将造粒外壳3内部底端的生物质材料压向造粒孔301内部时，首先安装槽302内部的加热板303通过加热将产生的热量传递到相互接触的导热板305内部，由于造粒外壳3位于造粒孔301周围设有相互连通的固定槽304，同时导热板305位于固定槽304内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料制粒机，包括造粒箱体(1)；其特征在于：所述造粒箱体(1)的内部顶端设有造粒外壳(3)，造粒外壳(3)的底端设有送粒外壳(4)，所述送粒外壳(4)的底端设有第一电机(2)，造粒箱体(1)的一侧底端设有第二电机(5)；所述造粒外壳(3)的内部底端设有造粒孔(301)，造粒外壳(3)的底端位于造粒孔(301)的侧面设有固定槽(304)，所述固定槽(304)的内部设有导热板(305)，固定槽(304)的侧面设有安装槽(302)，安装槽(302)的内部设有加热板(303)；所述第二电机(5)的输出端安装有转动辊(501)，转动辊(501)的表面设有传送带(502)，所述传送带(502)的一端位于造粒箱体(1)的内部，传送带(502)位于造粒箱体(1)内部一端中央位置设有碎料板(503)，所述传送带(502)的表面呈网格状。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制粒机，其特征在于：所述造粒箱体(1)的表面顶端位于造粒外壳(3)的上方设有注料口(101)，注料口(101)的表面设有电磁阀(102)。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制粒机，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明桥，
申请(专利权)人：勐腊县瑞祥橡胶木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：