一种造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机，包括底板、输料管体和圆盘，所述底板顶部通过螺纹槽等距固定有支撑柱，所述支撑柱顶端通过螺栓固定有输料管体，所述输料管体内部通过轴承安装有用于输料的螺旋送料杆，所述输料管体一端通过安装架安装有一号减速电机，所述输料管体另一端通过螺栓固定有圆形防护罩，所述输料管体顶部一端通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过螺栓固定有切割刀。本实用新型专利技术通过切割刀对从多个通孔挤出的条状物料进行切割，使其形成粒装，可以同时产出多粒物料，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机


[0001]本技术涉及制药设备
，特别涉及一种造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在制药行业，需要生产许多药丸或其它粒装药品，而制造药丸或其它粒装药品时需要使用到造粒机。
[0003]专利号CN202120575113.X公开了一种挤压造粒机，包括下料器、成型仓、安装在成型仓内的两个挤压辊；还包括筛板、清扫刷；筛板固定安装在挤压辊的下方，将成型仓分为上腔体、下腔体；清扫刷包括刷板，及刷板上固定的刷毛，该技术结构简单，操作方便，通过清扫刷能够清扫挤压辊上残留的药粉，方便药粉回收，减少成型后药片上出现过多的瑕疵，提高成型后药片的质量。
[0004]现有的造粒机不足之处在于：通过挤压辊外侧的挤压槽对从下料管流出的物料进行挤压，使其形成颗粒状，一次挤压只能生产一粒药品，工作效率低。为此，我们提出一种造粒机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种造粒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种造粒机，包括底板、输料管体和圆盘，所述底板顶部通过螺纹槽等距固定有支撑柱，所述支撑柱顶端通过螺栓固定有输料管体，所述输料管体内部通过轴承安装有用于输料的螺旋送料杆，所述输料管体一端通过安装架安装有一号减速电机，所述输料管体另一端通过螺栓固定有圆形防护罩，所述输料管体顶部一端通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过螺栓固定有切割刀，所述底板顶部一端通过安装架倾斜固定有二号减速电机，所述二号减速电机一侧输出轴通过螺栓固定有圆盘。
[0008]进一步地，所述切割刀位于圆形防护罩内部，所述圆形防护罩底部开设有预留槽。
[0009]进一步地，所述一号减速电机一侧输出轴通过连接套与螺旋送料杆一端连接，所述输料管体和圆形防护罩之间等距开设有用于出料的通孔。
[0010]进一步地，所述二号减速电机一侧输出轴外侧套设有结构架，所述结构架两端通过螺栓固定于圆盘上；结构架的设置可以提高圆盘和二号减速电机之间的连接稳定性。
[0011]进一步地，所述输料管体顶部通过螺栓固定有进料斗。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过转动的螺旋送料杆对从进料斗进入输料管体内的物料进行挤压、推送，使物料经多个通孔挤出，高速转动的切割刀对从通孔挤出的条状物料进行切割，切割下的粒状物料落至圆盘内，二号减速电机工作可以带动圆盘转动，圆盘转动带动其内部的多个粒状物料转动，因碰撞和滚动使其成圆形，可以对粒装物料制成药丸。
附图说明
[0014]图1为本技术一种造粒机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种造粒机的输料管体和圆形防护罩内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种造粒机的圆盘和二号减速电机结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、输料管体；3、圆盘；4、一号减速电机；5、驱动电机；6、圆形防护罩；7、二号减速电机；8、进料斗；9、螺旋送料杆；10、切割刀；11、通孔；12、支撑柱；13、结构架；14、预留槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种造粒机，包括底板1、输料管体2和圆盘3，所述底板1顶部通过螺纹槽等距固定有支撑柱12，所述支撑柱12顶端通过螺栓固定有输料管体2，所述输料管体2内部通过轴承安装有用于输料的螺旋送料杆9，所述输料管体2一端通过安装架安装有一号减速电机4，所述输料管体2另一端通过螺栓固定有圆形防护罩6，所述输料管体2顶部一端通过安装架安装有驱动电机5，所述驱动电机5一侧输出轴通过螺栓固定有切割刀10，所述底板1顶部一端通过安装架倾斜固定有二号减速电机7，所述二号减速电机7一侧输出轴通过螺栓固定有圆盘3。
[0020]其中，所述切割刀10位于圆形防护罩6内部，所述圆形防护罩6底部开设有预留槽14。
[0021]本实施例中如图2所示，圆形防护罩6可以防止人员接触到高速转动的切割刀10，预留槽14的开设使切割刀10切割下的粒状物料可以落至圆盘3内。
[0022]其中，所述一号减速电机4一侧输出轴通过连接套与螺旋送料杆9一端连接，所述输料管体2和圆形防护罩6之间等距开设有用于出料的通孔11。
[0023]本实施例中如图2所示，一号减速电机4工作可以带动螺旋送料杆9转动，通孔11的开设使从输料管体2内挤出的物料可以形成条状。
[0024]其中，所述二号减速电机7一侧输出轴外侧套设有结构架13，所述结构架13两端通过螺栓固定于圆盘3上。
[0025]本实施例中如图3所示，二号减速电机7工作可以带动圆盘3转动。
[0026]其中，所述输料管体2顶部通过螺栓固定有进料斗8。
[0027]本实施例中如图1所示，进料斗8的设置方便物料进入输料管体2内。
[0028]需要说明的是，本技术为一种造粒机，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将混合后的药品物料倒入进料斗8内，人员打开一号减速电机4带动螺旋送料杆9转动，螺旋送料杆9转动对从进料斗8进入输料管体2内的物料进行挤压、推送，使物料经多个通孔11挤出，从通孔11挤出的物料成条状，人员打开驱动电机5带动切割刀10高速转动，切割刀10转动对从通孔11挤出的条状物料进行切割，切割下的粒状物料经预留槽14落至圆盘3内，人员打开二号减速电机7可以带动圆盘3转动，圆盘3转动带动其内部的多个粒状物料转动，因碰撞和滚动使其成圆形，可以对粒装物料制成药丸。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，包括底板(1)、输料管体(2)和圆盘(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过螺纹槽等距固定有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶端通过螺栓固定有输料管体(2)，所述输料管体(2)内部通过轴承安装有用于输料的螺旋送料杆(9)，所述输料管体(2)一端通过安装架安装有一号减速电机(4)，所述输料管体(2)另一端通过螺栓固定有圆形防护罩(6)，所述输料管体(2)顶部一端通过安装架安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)一侧输出轴通过螺栓固定有切割刀(10)，所述底板(1)顶部一端通过安装架倾斜固定有二号减速电机(7)，所述二号减速电机(7)一侧输出轴通过螺栓固定有圆盘(3)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎露尧，严定洪，邓艺，吴毛龙，
申请(专利权)人：湖南康益元药业有限公司，
类型：新型
国别省市：