一种原料上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料上料机构，包括粉料箱、密封侧盖、粉料泵和定位盘，所述粉料箱内一端设置有进料口且进料口的一侧通过锁紧螺钉安装有过滤网板，所述粉料箱的一端卡合有密封端盖，所述粉料箱的底部通过安装板安装有粉料泵，所述粉料箱的底部且位于粉料泵的一侧通过连接套连接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有定位盘，所述定位盘上通过螺栓孔安装有定位螺栓。该新型原料上料机构将药粉快速吸入上料并且将大颗粒药物滤下，避免影响制粒效果，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种原料上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，特别涉及一种原料上料机构。

技术介绍

[0002]上料机构使通过人工方式，电动方式或气动方式将原料自动添加到加工设备中，节省人力物力，在剪切式药品制粒机上需要安装原料上料机构，便于将药粉加入到制粒机的搅拌仓内，实现搅拌后加入粘结剂剪切制粒。
[0003]现有的原料上料机构存在以下缺点：不能将药粉快速吸入上料并且将大颗粒药物滤下，避免影响制粒效果。为此，我们提出一种原料上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种原料上料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种原料上料机构，包括粉料箱、密封侧盖、粉料泵和定位盘，所述粉料箱内一端设置有进料口且进料口的一侧通过锁紧螺钉安装有过滤网板，所述粉料箱的一端卡合有密封端盖，所述粉料箱的底部通过安装板安装有粉料泵，所述粉料箱的底部且位于粉料泵的一侧通过连接套连接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有定位盘，所述定位盘上通过螺栓孔安装有定位螺栓。
[0007]进一步地，所述粉料泵的吸入端通过进料管连接密封端盖，所述粉料泵的输出端连接出料管，接通粉料泵的电源使粉料泵产生吸力将药粉吸入到进料口，最终经出料管进入制粒机的搅拌仓内。
[0008]进一步地，所述粉料箱的一侧顶端通过安装螺钉安装有密封侧盖，开启密封侧盖便于将药粉加入到粉料箱内，便于上料时使用。
[0009]进一步地，所述密封端盖与进料口相连通。
[0010]进一步地，所述粉料箱和密封侧盖均为TPU材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种原料上料机构，利用定位盘及定位螺栓便于将粉料箱安装固定在药品制粒机的顶部且出料管插入到制粒机的搅拌仓内，方便安装和拆卸。
[0013]2.本技术一种原料上料机构，接通粉料泵的电源使粉料泵产生吸力将药粉吸入到进料口，最终经出料管进入制粒机的搅拌仓内，实现自动上料，自动化程度高，节省人力物力，利用进料口的过滤网板对药粉内大颗粒物进行过滤，避免影响制粒的效果，开启密封侧盖便于将药粉加入到粉料箱内，便于上料时使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种原料上料机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种原料上料机构的进料口和过滤网板结构示意图。
[0016]图3为本技术一种原料上料机构的A处结构示意图。
[0017]图中：1、密封端盖；2、进料管；3、粉料泵；4、安装板；5、出料管；6、密封侧盖；7、粉料箱；8、连接套；9、支撑柱；10、定位盘；11、定位螺栓；12、进料口；13、过滤网板；14、锁紧螺钉；15、安装螺钉。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种原料上料机构，包括粉料箱7、密封侧盖6、粉料泵3和定位盘10，所述粉料箱7内一端设置有进料口12且进料口12的一侧通过锁紧螺钉14安装有过滤网板13，所述粉料箱7的一端卡合有密封端盖1，所述粉料箱7的底部通过安装板4安装有粉料泵3，所述粉料箱7的底部且位于粉料泵3的一侧通过连接套8连接有支撑柱9，所述支撑柱9的底部焊接有定位盘10，所述定位盘10上通过螺栓孔安装有定位螺栓11。
[0020]其中，所述粉料泵3的吸入端通过进料管2连接密封端盖1，所述粉料泵3的输出端连接出料管5。
[0021]本实施例中如图1所示，接通粉料泵3的电源使粉料泵3产生吸力将药粉吸入到进料口12，最终经出料管5进入制粒机的搅拌仓内。
[0022]其中，所述粉料箱7的一侧顶端通过安装螺钉15安装有密封侧盖6。
[0023]本实施例中如图1所示，开启密封侧盖6便于将药粉加入到粉料箱7内，便于上料时使用。
[0024]其中，所述密封端盖1与进料口12相连通。
[0025]其中，所述粉料箱7和密封侧盖6均为TPU材料制成。
[0026]本实施例中如图1所示，TPU材料无毒无害，耐腐蚀，具有一定的韧性，经久耐用。
[0027]需要说明的是，本技术为一种原料上料机构，工作时，利用定位盘10及定位螺栓11便于将粉料箱7安装固定在药品制粒机的顶部且出料管5插入到制粒机的搅拌仓内，方便安装和拆卸，接通粉料泵3的电源使粉料泵3产生吸力将药粉吸入到进料口12，最终经出料管5进入制粒机的搅拌仓内，实现自动上料，自动化程度高，节省人力物力，利用进料口12的过滤网板13对药粉内大颗粒物进行过滤，避免影响制粒的效果，开启密封侧盖6便于将药粉加入到粉料箱7内，便于上料时使用。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料上料机构，包括粉料箱(7)、密封侧盖(6)、粉料泵(3)和定位盘(10)，其特征在于：所述粉料箱(7)内一端设置有进料口(12)且进料口(12)的一侧通过锁紧螺钉(14)安装有过滤网板(13)，所述粉料箱(7)的一端卡合有密封端盖(1)，所述粉料箱(7)的底部通过安装板(4)安装有粉料泵(3)，所述粉料箱(7)的底部且位于粉料泵(3)的一侧通过连接套(8)连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的底部焊接有定位盘(10)，所述定位盘(10)上通过螺栓孔安装有定位螺栓(11)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎露尧，严定洪，邓艺，吴毛龙，
申请(专利权)人：湖南康益元药业有限公司，
类型：新型
国别省市：