一种轴承工件自动整料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承工件自动整料装置，属于轴承工件加工技术领域，以解决轴承工件生产过程中，大量轴承工件随意散落在待装盘内，需要通过人工将其排列整齐后再装盘，这增加了工人的劳动强度，而且无序码放会造成端面及倒角处的碰伤、划伤，影响产品质量的问题，包括：辅助料道和底座，所述辅助料道左侧设有阻拦气缸；所述辅助料道上设有接近感应器。本实用新型专利技术中由于辅助料道为倾斜状分布，轴承工件本体利用自身的重力会沿着辅助料道向下滚动，通过接近感应器检测下料数量，并由阻拦气缸提供动力，驱使阻拦轴对后方的轴承工件本体进行阻挡，从而合理控制下料数量，有效的防止大量轴承工件本体堆积发生磕碰，进而保证产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承工件自动整料装置


[0001]本技术属于轴承工件加工
，更具体地说，特别涉及一种轴承工件自动整料装置。

技术介绍

[0002]在轴承工件生产过程中完成超精加工后，需要将其送入下一工序。由于轴承工件超精加工完成后，输出的轴承工件是无序排列的，大量轴承工件随意散落在待装盘内，需要通过人工将其排列整齐后再装盘，这增加了工人的劳动强度，浪费了劳动力；另外，在无序码放轴承工件时，会造成端面及倒角处的碰伤、划伤，影响产品质量。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承工件自动整料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种轴承工件自动整料装置，以解决轴承工件生产过程中，大量轴承工件随意散落在待装盘内，需要通过人工将其排列整齐后再装盘，这增加了工人的劳动强度，而且无序码放会造成端面及倒角处的碰伤、划伤，影响产品质量的问题。
[0005]本技术一种轴承工件自动整料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种轴承工件自动整料装置，包括：辅助料道和底座，所述辅助料道左侧设有阻拦气缸；所述辅助料道上设有接近感应器；所述辅助料道内设有轴承工件本体，且轴承工件本体与辅助料道滚动连接；
[0007]所述底座顶部设有工作台面，且辅助料道固定安装于工作台面顶部左侧；所述底座左侧设有控制器；
[0008]所述工作台面上设有推料板；所述工作台面左侧设有推料气缸；所述工作台面顶部设有阻拦挡板，且阻拦挡板位于辅助料道后部。
[0009]进一步的，所述辅助料道为“匚”字形结构，阻拦气缸与辅助料道的左侧竖板固定连接，且接近感应器位于辅助料道的滑槽上方。
[0010]进一步的，所述阻拦气缸包括有阻拦轴，阻拦气缸上设有阻拦轴，且阻拦轴滑动贯穿辅助料道的左侧竖板，并且阻拦轴与轴承工件本体相接触。
[0011]进一步的，所述辅助料道和工作台面均呈倾斜状分布，且推料板位于辅助料道和工作台面之间，并且轴承工件本体呈线型阵列方式均匀分布在推料板上。
[0012]进一步的，所述推料气缸固定安装于工作台面左端，且推料气缸的伸缩杆与推料板相连接，并且推料板与工作台面滑动连接。
[0013]进一步的，所述轴承工件本体与阻拦挡板相接触，且轴承工件本体呈矩形阵列方式分布于工作台面上。
[0014]有益效果：
[0015]1、本装置设有辅助料道，辅助料道与轴承工件生产的车磨床出料口进行连接，轴承工件本体在完成超精加工后进入到辅助料道内，由于辅助料道为倾斜状分布，轴承工件本体利用自身的重力会沿着辅助料道向下滚动，通过接近感应器检测下料数量，并由阻拦气缸提供动力，驱使阻拦轴对后方的轴承工件本体进行阻挡，从而合理控制下料数量，有效的防止大量轴承工件本体堆积发生磕碰，进而保证产品的质量。
[0016]2、当控制好一定数量的轴承工件本体下料后，通过阻拦挡板的设置，轴承工件本体会有序的排列在推料板上，同时由推料气缸提供动力，能够驱使推料板带动轴承工件本体向右滑动推出，并使轴承工件本体下落至工作台面上进行整合排列，从而完成自动整料工作，这省去人工对其整合收料的麻烦，有效减少了工人的工作量。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视视角结构示意图。
[0018]图2是本技术的左视视角结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、辅助料道；2、底座；3、阻拦气缸；301、阻拦轴；4、接近感应器；5、推料板；6、推料气缸；7、工作台面；8、控制器；9、阻拦挡板；10、轴承工件本体。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]实施例：如附图1和图2所示：
[0023]本技术提供一种轴承工件自动整料装置，包括辅助料道1和底座2，辅助料道1左侧设有阻拦气缸3；辅助料道1上设有接近感应器4；辅助料道1内设有轴承工件本体10，且轴承工件本体10与辅助料道1滚动连接；底座2顶部设有工作台面7，且辅助料道1固定安装于工作台面7顶部左侧；底座2左侧设有控制器8；工作台面7上设有推料板5；工作台面7左侧设有推料气缸6；工作台面7顶部设有阻拦挡板9，且阻拦挡板9位于辅助料道1后部。
[0024]其中，辅助料道1为“匚”字形结构，阻拦气缸3与辅助料道1的左侧竖板固定连接，且接近感应器4位于辅助料道1的滑槽上方；
[0025]阻拦气缸3包括有阻拦轴301，阻拦气缸3上设有阻拦轴301，且阻拦轴301滑动贯穿辅助料道1的左侧竖板，并且阻拦轴301与轴承工件本体10相接触；
[0026]辅助料道1和工作台面7均呈倾斜状分布，且推料板5位于辅助料道1和工作台面7之间，并且轴承工件本体10呈线型阵列方式均匀分布在推料板5上，本装置设有辅助料道1，辅助料道1与轴承工件生产的车磨床出料口进行连接，轴承工件本体10在完成超精加工后进入到辅助料道1内，由于辅助料道1为倾斜状分布，轴承工件本体10利用自身的重力会沿着辅助料道1向下滚动，通过接近感应器4检测下料数量，并由阻拦气缸3提供动力，驱使阻拦轴301对后方的轴承工件本体10进行阻挡，从而合理控制下料数量，有效的防止大量轴承工件本体10堆积发生磕碰，进而保证产品的质量。
[0027]其中，推料气缸6固定安装于工作台面7左端，且推料气缸6的伸缩杆与推料板5相
连接，并且推料板5与工作台面7滑动连接；
[0028]轴承工件本体10与阻拦挡板9相接触，且轴承工件本体10呈矩形阵列方式分布于工作台面7上，当控制好一定数量的轴承工件本体10下料后，通过阻拦挡板9的设置，轴承工件本体10会有序的排列在推料板5上，同时由推料气缸6提供动力，能够驱使推料板5带动轴承工件本体10向右滑动推出，并使轴承工件本体10下落至工作台面7上进行整合排列，从而完成自动整料工作，这省去人工对其整合收料的麻烦，有效减少了工人的工作量。
[0029]本实施例的具体使用方式与作用：
[0030]本技术中，使用时，本装置与轴承工件生产的车床或磨床配合使用，其中辅助料道1与车磨床出料口进行连接，轴承工件本体10进入该辅助料道1后，接近感应器4感应后，将数据发送至控制器8，由控制器8开始计数，直到达到设置好的数量后，阻拦气缸3工作伸出阻拦轴301，挡住后面的轴承工件本体10，同时推料气缸6将推料板5推出，使轴承工件本体10下落至工作台面7后，推料气缸6收回，将轴承工件本体10推出辅助料道1，然后阻拦气缸3收回阻拦轴301，完成一个循环，从而完成自动整料工作。
[0031]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承工件自动整料装置，其特征在于：轴承工件自动整料装置，包括：辅助料道（1）和底座（2），所述辅助料道（1）左侧设有阻拦气缸（3）；所述辅助料道（1）上设有接近感应器（4）；所述辅助料道（1）内设有轴承工件本体（10），且轴承工件本体（10）与辅助料道（1）滚动连接；所述底座（2）顶部设有工作台面（7），且辅助料道（1）固定安装于工作台面（7）顶部左侧；所述底座（2）左侧设有控制器（8）；所述工作台面（7）上设有推料板（5）；所述工作台面（7）左侧设有推料气缸（6）；所述工作台面（7）顶部设有阻拦挡板（9），且阻拦挡板（9）位于辅助料道（1）后部。2.如权利要求1所述轴承工件自动整料装置，其特征在于：所述辅助料道（1）为“匚”字形结构，阻拦气缸（3）与辅助料道（1）的左侧竖板固定连接，且接近感应器（4）位于辅助料道（1）的滑槽上方。3.如权利要求1所述轴承工件自动整料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金顺，刘伟伟，
申请(专利权)人：临清市恩科轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：