一种带有热能回收系统的生物质燃料碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有热能回收系统的生物质燃料碳化装置，包括外壳、燃烧室和碳化室，所述燃烧室的内底部安装有出风管，所述外壳顶部的一侧安装有过滤箱，所述出风管的内部套装有换热管，所述出风管的一端延伸至燃烧室的外部安装有鼓风组件，所述过滤箱内部的一侧安装有引风机，所述引风机的输出端安装有回风管；通过出风管、换热管和引风机配合使用，在进行加热过程中鼓风机组件将空气排入到出风管内部，然后从燃烧介质底部吹送增加燃烧室的氧气，通过引风机使得燃烧室内部形成强制对流，热空气经过引风机引导进入到换热管内部对新进入到出风管的冷空气进行换热加温，避免对热量进行储存，使得碳化过程中流失的热量被及时利用。时利用。时利用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有热能回收系统的生物质燃料碳化装置


[0001]本技术涉及生物质燃料碳化
，具体为一种带有热能回收系统的生物质燃料碳化装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料是将生物质材料燃烧作为燃料，农林废弃物直接燃烧生物质属于高污染燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，将农林废物作为原材料，经过在隔绝空气条件下加热碳化处理后，形成可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在生物质燃料进行碳化过程中国需要应用到碳化炉，碳化炉主要是构成一个密封的空间，然后采用加热器对碳化炉进行加热，使装载在碳化炉内部的木材等生物质燃料在高温条件下进行碳化；
[0003]进行碳化过程中采用燃烧式的加热器时，加热器在进行加温过程中，会产生热对流现象，一部分热量会跟随对流空气进行流失，采用强制对流对热空气进行收集后，热量难以长久储存，使得碳化过程中流失的热量很难被高效的利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有热能回收系统的生物质燃料碳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种带有热能回收系统的生物质燃料碳化装置，包括外壳、燃烧室和碳化室，外壳的底部设置一燃烧室，外壳的内部套装碳化室。
[0006]优选的，所述燃烧室的内底部安装有出风管，所述外壳顶部的一侧安装有过滤箱。
[0007]优选的，所述出风管的内部套装有换热管，所述出风管的一端延伸至燃烧室的外部安装有鼓风组件。
[0008]优选的，所述过滤箱内部的一侧安装有引风机，所述引风机的输出端安装有回风管，所述回风管的另一端延伸至出风管的内部与换热管的一端相连接，所述过滤箱远离引风机一侧的底部与外壳相互连通。
[0009]优选的，所述外壳的一端铰接有封头，外壳内壁与燃烧室的外壁之间设有若干加强筋，且外壳远离封头一端设有排气阀，排气阀与燃烧室的内部相互连通。
[0010]优选的，所述燃烧室的正面铰接有加料门，加料门的下方设有通孔，所述换热管的一端贯穿安装于通孔的内部。
[0011]优选的，所述过滤箱内部远离引风机的一侧设置有空气滤芯，过滤箱的顶部安装有盖板。
[0012]优选的，所述燃烧室内部出风管的上方设有燃烧架，燃烧架包括支撑框和支撑杆，支撑框的内部设有若干支撑杆。
[0013]优选的，所述鼓风组件包括鼓风机、法兰盘和进风管，鼓风机的一侧有法兰盘，鼓风机的顶部设有进风管。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过出风管、换热管和引风机配合使用，在进行加热过程中鼓风机组件将空气排入到出风管内部，然后从燃烧介质底部吹送增加燃烧室的氧气，燃烧室对碳化室进行加温，通过引风机使得燃烧室内部形成强制对流，热空气经过引风机引导进入到换热管内部对新进入到出风管的冷空气进行换热加温，避免对热量进行储存，使得碳化过程中流失的热量被及时利用。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面示意图；
[0018]图3为本技术的第二内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的出风管内部示意图。
[0020]图中：1、外壳；101、封头；102、加强筋；2、燃烧室；201、加料门；202、通孔；3、过滤箱；301、空气滤芯；302、盖板；4、排气阀；5、换热管；6、出风管；7、燃烧架；701、支撑框；702、支撑杆；8、碳化室；9、鼓风组件；901、鼓风机；902、法兰盘；903、进风管；10、引风机；11、回风管。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
[0024]本申请提供的一种带有热能回收系统的生物质燃料碳化装置，包括外壳1、燃烧室2和碳化室8，外壳1的底部设置一燃烧室2，外壳1的内部套装碳化室8；
[0025]燃烧室2的内底部安装有出风管6，外壳1顶部的一侧安装有过滤箱3；
[0026]出风管6的内部套装有换热管5，出风管6的一端延伸至燃烧室2的外部安装有鼓风组件9；
[0027]过滤箱3内部的一侧安装有引风机10，引风机10的输出端安装有回风管11，回风管11的另一端延伸至出风管6的内部与换热管5的一端相连接，过滤箱3远离引风机10一侧的底部与外壳1相互连通；
[0028]鼓风组件9包括鼓风机901、法兰盘902和进风管903，鼓风机901的一侧有法兰盘902，鼓风机901的顶部设有进风管903。
[0029]具体的，将木材添加至燃烧室2的内部，然后启动鼓风组件9和引风机10，鼓风组件
9和引风机10在运行时使外壳1和燃烧室2之间的热空气形成对流，对流的空气经过引风机10吹送至回风管11内部，然后经过回风管11进入到换热管5的内部，换热管5为螺旋式结构套装于出风管6的内部，鼓风组件9持续工作过程中新的空气被吹入到出风管6的内部，空气和换热管5进行热交换，对进入到燃烧室2的空气进行预热，避免进入达到燃烧室2内部的空气影响燃烧室2内部的温度，使的排除热量得到回收利用；
[0030]鼓风机901采用罗兹风机，引风机10为轴流风机，出风管6的一端设置法兰凸缘，采用螺栓结构和法兰盘902连接，出风管6的另一端为闭合结构，钻取一个可以通过换热管5的通孔，且出风管6外壁包裹阻燃隔热棉，换热管5采用金属螺旋管道，一端和回风管11相互焊接，另一端延伸至外壳外部，用以排除气体，引风机10采用螺栓安装于过滤箱3一侧外壁，输出端与回风管11相互连通，另一侧通过钻取通孔与过滤箱3内部连通，过滤箱3采用钢板结构焊接于外壳1顶部，且过滤箱3焊接位置处外壳1的顶部焊接有一出气管道。
[0031]进一步，外壳1的一端铰接有封头101，外壳1内壁与燃烧室2的外壁之间设有若干加强筋102，且外壳1远离封头101一端设有排气阀4，排气阀4与燃烧室2的内部相互连通。
[0032]具体的，封头101的一侧具备和外壳1之间安装弹簧搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有热能回收系统的生物质燃料碳化装置，包括外壳(1)、燃烧室(2)和碳化室(8)，外壳(1)的底部设置一燃烧室(2)，外壳(1)的内部套装碳化室(8)；其特征在于：所述燃烧室(2)的内底部安装有出风管(6)，所述外壳(1)顶部的一侧安装有过滤箱(3)；所述出风管(6)的内部套装有换热管(5)，所述出风管(6)的一端延伸至燃烧室(2)的外部安装有鼓风组件(9)；所述过滤箱(3)内部的一侧安装有引风机(10)，所述引风机(10)的输出端安装有回风管(11)，所述回风管(11)的另一端延伸至出风管(6)的内部与换热管(5)的一端相连接，所述过滤箱(3)远离引风机(10)一侧的底部与外壳(1)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种带有热能回收系统的生物质燃料碳化装置，其特征在于：所述外壳(1)的一端铰接有封头(101)，外壳(1)内壁与燃烧室(2)的外壁之间设有若干加强筋(102)，且外壳(1)远离封头(101)一端设有排气阀(4)，排气阀(4)与燃烧室(2)的内部相互连通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明桥，
申请(专利权)人：勐腊县瑞祥橡胶木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：