一种燃烧室系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃烧室系统，包括锅炉、木材炭化炉、烟气燃烧室、水冷却套管和收集池；烟气燃烧室前端面设有若干进风口，烟气燃烧室的后端面与锅炉连通，烟气燃烧室的外部两侧对称间隔设置若干燃气输送支管，每根燃气输送支管的外壁上均套装有水冷却套管，位于同一竖直平面的两个燃气输送支管的顶端与一根燃气输送主管连通，每一根燃气输送主管连接一台木材炭化炉，每根燃气输送支管的底部均为叉管，叉管的一端与烟气燃烧室的内腔连通，其另一端插入收集池内。本实用新型专利技术同时对多台木材炭化炉炭化后产生的可燃气体进行分离木醋液等杂质，得到较为纯净的可燃气作为锅炉的部分热源，实现热能综合利用，具有较高的加热效率，较低的污染物排放。较低的污染物排放。较低的污染物排放。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室系统


[0001]本技术涉及一种燃烧室系统。

技术介绍

[0002]生物质气化燃烧是人类自生物质直接燃烧之后开发成功的高技术生物能源利用方式，其特点是能源利用效率高、环境友好，适用范围广、成本低，能够实现工业化和大规模运用，生物质气化代表了人类生物能源利用进入新的时代。2009年12月国家环境保护部环发[2009]146号文将生物质气化技术作为生物能源工程列入了《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。木材在干馏、炭化热解过程中，所产生的废烟气，是含有H2、CH4、CO、CO2、N2、H2O、烟尘、挥发性有机酸、酚类、醛类等成分的混合气体，是一种低热值的可燃气，其热值大约为970Kcal/m3，可作为取暖、供热、发电的能源。木材炭化烟气经冷凝可得到木轻油、木醋液、木焦油的混合液体，经静置分离后可得到精制木醋液,是一种优良的、广泛应用于农业、林业、保健、食品等领域的物质。
[0003]针对于木材炭化热解过程产生低热值的可燃气的再利用，以及对炭化烟气经冷凝混合液体的回收再利用，专利申请号为202021831282.7的专利文件中提供了“一种生物质热解炭化制备生物炭、木焦油、木醋液和热能的连续运行装置”、专利申请号为202021046843.2的专利文件中提供了“一种木焦油、木醋液分离、回收、燃烧系统”；上述装置或系统虽然能够实现对可燃气的再利用，以及对炭化烟气经冷凝混合液体的回收再利用，但是，均只能够针对单个炭化热解装置，因此导致可燃气再利用效率、以及对炭化烟气经冷凝混合液体的回收效率均较低。
技术内容
[0004]为解决上述问题，为了提高可燃气再利用效率、以及对炭化烟气经冷凝混合液体的回收效率，本技术提供一种燃烧室系统，该燃烧室系统可同时对多台木材炭化炉炭化后产生的可燃气体进行分离木醋液等杂质，得到较为纯净的可燃气，实现热能综合利用，具有较高的加热效率，较低的污染物排放，特别适用于生物质炭、木醋液、木焦油和热能的四联产。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种燃烧室系统，包括锅炉和若干木材炭化炉，该燃烧室系统还包括烟气燃烧室、水冷却套管和收集池；所述烟气燃烧室内部形成封闭的内腔，内腔设有点火控制器，其前端面设有若干进风口，进风口处安装有进风门，进风口向烟气燃烧室内部延伸形成若干进风道，烟气燃烧室的后端面与锅炉连通，烟气燃烧室的外部两侧对称间隔设置若干燃气输送支管，每根燃气输送支管的外壁上均套装有水冷却套管，位于同一竖直平面的两个燃气输送支管的顶端与一根燃气输送主管连通，每一根燃气输送主管连接一台木材炭化炉，每根燃气输送支管的底部均为叉管，叉管的一端与烟气燃烧室的内腔连通，且连通处设有阀门，其另一端插入收集池内，收集池的顶部一侧设有溢流管。
[0007]进一步，所述烟气燃烧室的侧墙为多层结构，侧墙靠近燃烧点的一侧为耐火砖墙体，侧墙远离燃烧点的一侧为红砖墙体，耐火砖墙体与红砖墙体之间填充耐热材料构成耐热层；所述烟气燃烧室形成有与侧墙衔接的耐火砖拱顶，耐火砖拱顶的外部覆盖有隔热填充材料构成的隔热层。
[0008]进一步，所述烟气燃烧室内还设有阻火墙，所述阻火墙包括前阻火墙和后阻火墙；前阻火墙呈L形，其水平墙体由烟气燃烧室内腔的前端延伸至烟气燃烧室内腔的后端，进风道位于前阻火墙的水平墙体内，其竖直墙体的顶部与烟气燃烧室内的顶部形成热气通道；后阻火墙位于烟气燃烧室内的后侧，其为封堵烟气燃烧室内腔的竖直墙体，后阻火墙的中心处开设热气通过窗。
[0009]进一步，每根水冷却套管的顶部均通过连接管路与水泵连接，水泵连接有插入蓄水池的进水管，每根水冷却套管的底部均连接有插入蓄水池内的出水管。
[0010]进一步，所述叉管与烟气燃烧室内腔连通的一端上翘3—5
°
。
[0011]进一步，所述烟气燃烧室的前端面上还设有观火窗。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该燃烧室系统与现有技术相比，其能够同时对多台木材炭化炉炭化后产生的可燃气体进行分离木醋液等杂质，得到较为纯净的可燃气作为锅炉的部分热源，根燃气输送管路的数量可根据木材炭化炉的数量进行灵活调整，进而提高可燃气再利用效率、以及对炭化烟气经冷凝混合液体的回收效率，实现热能综合利用，具有较高的加热效率，较低的污染物排放，特别适用于生物质炭、木醋液、木焦油和热能的四联产。
[0014]该燃烧室系统的烟气燃烧室在保证可燃气燃烧安全的前提下，通过设置阻火墙起到蓄热体的作用，使燃烧室内温度稳定；通过水冷却套管能够保证木醋液等杂质的有效持续析出；叉管与烟气燃烧室内腔连通的一端上翘，有效防止冷凝后流下的木醋液等杂质进入烟气燃烧室内腔。
[0015]该燃烧室系统能够实现木材炭化废烟气再利用的同时，可分离其中有用的木醋液，经分离提纯的可燃气，燃烧后污染物排放降低，其燃烧更加稳定，热能利用更充分。该燃烧室系统具有较高的燃烧效率，操作安全性好，结构简单，安装制造方便，且造价低廉，易于推广应用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图2为本技术的端面结构示意图；
[0019]图3为本技术的顶面结构示意图；
[0020]图4为本技术烟气燃烧室的墙体结构示意图；
[0021]图5为本技术后阻火墙的结构示意图；
[0022]图6为本技术可燃气体进行分离杂质的原理图；
[0023]图1—6中，1—锅炉，2—木材炭化炉，3—烟气燃烧室，4—水冷却套管，5—收集池，
6—内腔，7—点火控制器，8—进风门，9—进风道，10—燃气输送支管，11—收集池，12—燃气输送主管，13—叉管，14—阀门，15—溢流管，16—红砖墙体，17—耐火砖墙体，18—耐热层，19—耐火砖拱顶，20—隔热层，21—前阻火墙，22—后阻火墙，23—热气通道，24—热气通过窗，25—连接管路，26—水泵，27—蓄水池，28—进水管，29—出水管，30—观火窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术专利的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室系统，包括锅炉和若干木材炭化炉，其特征在于：该燃烧室系统还包括烟气燃烧室、水冷却套管和收集池；所述烟气燃烧室内部形成封闭的内腔，内腔设有点火控制器，其前端面设有若干进风口，进风口处安装有进风门，进风口向烟气燃烧室内部延伸形成若干进风道，烟气燃烧室的后端面与锅炉连通，烟气燃烧室的外部两侧对称间隔设置若干燃气输送支管，每根燃气输送支管的外壁上均套装有水冷却套管，位于同一竖直平面的两个燃气输送支管的顶端与一根燃气输送主管连通，每一根燃气输送主管连接一台木材炭化炉，每根燃气输送支管的底部均为叉管，叉管的一端与烟气燃烧室的内腔连通，且连通处设有阀门，其另一端插入收集池内，收集池的顶部一侧设有溢流管。2.根据权利要求1所述的燃烧室系统，其特征在于：所述烟气燃烧室的侧墙为多层结构，侧墙靠近燃烧点的一侧为耐火砖墙体，侧墙远离燃烧点的一侧为红砖墙体，耐火砖墙体与红砖墙体之间填充耐热材料构成耐热层；所述烟气燃烧室形成有与侧墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿林，李明杰，
申请(专利权)人：西双版纳汇鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：