一种回用型环保设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回用型环保设备，炉体内为依次连通的干化区、炭化区与燃烧区，干化区内设有端部开设进料口的螺旋进料筒，炭化区内设有端部开设出料口的螺旋出料筒，螺旋进料筒与螺旋出料筒通过连接段连通，出料口与水冷系统连接，水冷系统包括储炭仓与螺旋推进器，储炭仓与螺旋推进器下方位于冷却池内；所述燃烧区与螺旋进料筒通过管体连通。本实用新型专利技术对稻麦秸秆的干化与炭化进行分区处理，通过特异性的设计，使一次高温气体用于炭化，二次高温气体用于干化，热能利用率高；进一步的，对炭化产生的可燃性气体进行回用，烧热产生高温气体用于物料的炭化与干燥。气体用于物料的炭化与干燥。气体用于物料的炭化与干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种回用型环保设备


[0001]本技术涉及环保领域，尤其涉及一种回用型环保设备。

技术介绍

[0002]随着社会发展，人们对环保的重视也越来越增加。我国每年都会产生大量的稻秸秆与麦秸秆，传统的方法是直接焚烧，这给大气造成了污染。将这些稻秸秆与麦秸秆高温炭化制成炭粉产品，不仅符合环保要求，而且可以提高农业经济价值，值得推广。
[0003]现有技术的炭化设备，是将稻麦秸秆放置在炭化室内，通过外部加热装置对物料进行加热炭化。这样的炭化设备，并未将物料干化与物料炭化进行区分，物料往往成堆积状态，存在热能利用效率低的问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种回用型环保设备，对稻麦秸秆的干化与炭化进行分区处理，通过特异性的设计，使一次高温气体用于炭化，二次高温气体用于干化，热能利用率高；进一步的，对炭化产生的可燃性气体进行回用，烧热产生高温气体用于物料的炭化与干燥。
[0005]技术方案：本技术的一种回用型环保设备，其特征在于：包括炉体，炉体内为依次连通的干化区、炭化区与燃烧区，干化区内设有端部开设进料口的螺旋进料筒，炭化区内设有端部开设出料口的螺旋出料筒，螺旋进料筒与螺旋出料筒通过连接段连通，出料口与水冷系统连接，水冷系统包括储炭仓与螺旋推进器，储炭仓与螺旋推进器下方位于冷却池内；所述燃烧区与螺旋进料筒通过管体连通。
[0006]其中，所述的干化区顶部开设有出尾气口，出尾气口与设有第一风机的尾气管连通。
[0007]其中，所述的螺旋进料筒一端端部设有驱动电机，螺旋进料筒另一端端部设有出可燃气口，螺旋进料筒与螺旋出料筒侧部均设有可视窗；所述螺旋出料筒侧部也设置有驱动电机。
[0008]其中，所述的出可燃气口通过管体与燃烧区端部的进可燃气口连接。
[0009]其中，所述的燃烧区端部设有点火器，点火器位于进可燃气口下方。
[0010]其中，所述的储炭仓与螺旋推进器的1/2
‑
4/5位于冷却池内。
[0011]其中，所述的螺旋推进器底部与储炭仓连通，螺旋推进器设有电机体。
[0012]其中，所述的螺旋推进器顶部设有出炭口，出炭口上设有第二风机。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：本技术的回用型环保设备对稻麦秸秆的干化与炭化进行分区处理，通过特异性的设计，使一次高温气体用于炭化，二次高温气体用于干化，热能利用率高。进一步的，对炭化产生的可燃性气体进行回用，烧热产生高温气体用于物料的炭化与干燥。整体设备设计巧妙，热能利用效率高，对物料进行了充分利用，具有节能环保、高价值的特点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的水冷系统的结构示意图；
[0016]图中1为炉体、2为干化区、3为炭化区、4为燃烧区、5为螺旋进料筒、6为螺旋出料筒、7为驱动电机、8为进料口、9为连接段、10为出料口、11为可视窗、12为出可燃气口、13为管体、14为进可燃气口、15为点火器、16为出尾气口、17为尾气管、18为第一风机、19为冷却池、20为储炭仓、21为螺旋推进器、22为电机体、23为第二风机、24为出炭口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0018]本技术的回用型环保设备，包括炉体1，炉体1内为依次连通的干化区2、炭化区3与燃烧区4，干化区2内设有端部开设进料口8的螺旋进料筒5，炭化区3内设有端部开设出料口10的螺旋出料筒6，螺旋进料筒5与螺旋出料筒6通过连接段9连通，出料口10与水冷系统连接，水冷系统包括储炭仓20与螺旋推进器21，储炭仓20与螺旋推进器21下方位于冷却池19内；燃烧区4与螺旋进料筒5通过管体13连通。其中，干化区2顶部开设有出尾气口16，出尾气口16与设有第一风机18的尾气管17连通。螺旋进料筒5一端端部设有驱动电机7，螺旋进料筒5另一端端部设有出可燃气口12，螺旋进料筒5与螺旋出料筒6侧部均设有可视窗11；螺旋出料筒6侧部也设置有驱动电机7。出可燃气口12通过管体13与燃烧区4端部的进可燃气口14连接。燃烧区4端部设有点火器15，点火器15位于进可燃气口14下方。储炭仓20与螺旋推进器21的1/2
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4/5位于冷却池19内。螺旋推进器21底部与储炭仓20连通，螺旋推进器21设有电机体22。螺旋推进器21顶部设有出炭口24，出炭口24上设有第二风机23。
[0019]使用时，稻秸秆或者麦秸秆被切碎成为4cm左右的小段，从进料口8进入螺旋进料筒5内，螺旋进料筒5在驱动电机7的驱动作用下对物料进行搅拌并往前推进，螺旋进料筒5与干化区2的二次高温气体进行热交换，烘干物料对物料进行干化处理。
[0020]干化的物料通过连接段9进入螺旋出料筒6，螺旋出料筒6在侧部驱动电机7的驱动作用下对物料进行搅拌并往前推进，螺旋出料筒6与炭化区3的一次高温气体进行热交换，对物料进行炭化。
[0021]炭化后产生的高温炭粉从出料口10进入水冷系统的储炭仓20内暂存，通过冷却池19内的冷水对储炭仓20内的炭粉进行降温，达到设定的温度时，螺旋推进器21将低温的炭粉输送出冷却池19，在第二风机23的作用下炭粉从出炭口24掉落，进行后续的操作，制作成炭粉产品。
[0022]对应的，炭化产生的可燃性气体从螺旋进料筒5的出可燃气口12、管体13、进可燃气口14进入燃烧区4，在点火器作用下进行燃烧。燃气不足情况下，从外部引入燃气进行燃烧。燃烧产生的高温气体进入炭化区3，对螺旋出料筒6内物料进行炭化，这是一次高温气体。然后高温气体进入干化区2，对螺旋进料筒5内物料进行干燥，这是二次高温气体。
[0023]二次热交换的后气体，混同炭化产生的不可燃气体，从出尾气口16排出。排出时，通过设有第一风机18的尾气管17将混合气体输送至外部的尾气处理系统。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回用型环保设备，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)内为依次连通的干化区(2)、炭化区(3)与燃烧区(4)，干化区(2)内设有端部开设进料口(8)的螺旋进料筒(5)，炭化区(3)内设有端部开设出料口(10)的螺旋出料筒(6)，螺旋进料筒(5)与螺旋出料筒(6)通过连接段(9)连通，出料口(10)与水冷系统连接，水冷系统包括储炭仓(20)与螺旋推进器(21)，储炭仓(20)与螺旋推进器(21)下方位于冷却池(19)内；所述燃烧区(4)与螺旋进料筒(5)通过管体(13)连通。2.根据权利要求1所述的回用型环保设备，其特征在于：所述的干化区(2)顶部开设有出尾气口(16)，出尾气口(16)与设有第一风机(18)的尾气管(17)连通。3.根据权利要求1所述的回用型环保设备，其特征在于：所述的螺旋进料筒(5)一端端部设有驱动电机(7)，螺旋进料筒(5)另一端端部设有出可燃气口(12)，螺旋进料筒(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪斌，
申请(专利权)人：朱洪斌，
类型：新型
国别省市：