一种利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统包括圆形钢板筒体、出料机构、烟气进气管和烟气出气管；圆形钢板筒体内部与地面形成密封空间，其上进料口、烟气出气管、出料口；密封空间中心地面上设有圆锥体孔板，圆锥体孔板的锥底外缘与圆形钢板筒体的内壁之间留有安装出料机构的间隙；出料机构能够相对于圆锥体孔板及圆形钢板筒体进行自旋转运动，使碎木块产生离心力由出料口排出圆形钢板筒体；烟气进气管一端与锅炉废气排放口连接，其另一端由地下延伸至圆锥体孔板的底部。本实用新型专利技术利用燃气锅炉余热烟气作为碎木块的烘干热源，具有较高的烘干效率，进出料方便快捷，可节约烘干能源投入，降低企业的生产成本，降低污染物排放。降低污染物排放。降低污染物排放。

【技术实现步骤摘要】
一种利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统


[0001]本技术涉及木材烘干设备
，特别涉及一种利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统。

技术介绍

[0002]木材烘干是木材加工中非常重要的环节，不管是制材、制炭，均需对木材进行烘干。木材加工中，能耗最大的环节就是烘干的能耗，约占木材加工业能耗的65%，如何降低木材烘干的能耗，一直是木材加工业的重要课题。传统的木材烘干多采用热风炉，例如公开号为CN204665657U的专利文件中公开了一种适用木材干燥的热风炉，公开号为CN103075875B的专利文件中公开了木材烘干热风炉，公开号为CN206056161U的专利文件中公开了一种木材烘干装置，热风炉通过燃烧消耗木柴等作为烘干热源，传统的烘干方式除了能源消耗大以外，排放污染物较多，烘干的能源投入大，企业的生产成本高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，提供一种利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统，由于多数木材加工厂均设有锅炉，燃料在锅炉炉膛燃烧后产生的废气，废气具有较高的温度，能够作为烘干热源的一种有效的利用手段；一般炉膛内温度在900
‑
1000℃，经除尘脱硫，烟气管道输送后，可以作为碎木块的烘干热源，此时烟气仍然有45
‑
80℃，可有效对碎木块进行烘干。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统，该利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统包括圆形钢板筒体、出料机构、烟气进气管和烟气出气管；所述圆形钢板筒体放置于地面，其底部开口，内部与地面形成密封空间，其顶部设有中心处设有进料口，进料口处转动安装有能够开启或关闭进料口的上料门，其底部一侧设有出料口，出料口处转动安装有能够开启或关闭出料口的出料门，其顶部一侧还设有烟气出气管；所述密封空间中心地面上设有圆锥体孔板，圆锥体孔板的锥顶与进料口同心，锥底外缘与圆形钢板筒体的内壁之间留有安装出料机构的间隙，其板体表面设有若干烟气通过孔；所述出料机构能够相对于圆锥体孔板及圆形钢板筒体进行自旋转运动，使碎木块产生离心力由出料口排出圆形钢板筒体；所述烟气进气管一端与锅炉废气排放口连接，其另一端由地下延伸至圆锥体孔板的底部。
[0006]进一步，所述出料机构包括电机、输出轴、轴承座、传动齿轮、旋转皮带、环形槽和滚珠轴承；所述输出轴通过轴承座安装于圆形钢板筒体外部的底面上，其一端与电机的输出轴固定连接，其另一端穿过圆形钢板筒体延伸至出料机构的安装间隙处，且另一端的端头处安装有传动齿轮；所述环形槽包括上槽体和下槽体，下槽体设于出料机构安装间隙处的底面，其槽口向上，槽内装有若干滚珠轴承；所述旋转皮带为环形，其位于滚珠轴承和传动齿轮的上方，旋转皮带的底部一侧固定安装上槽体，上槽体槽口向下，其通过上槽体与滚珠轴承接触，另一侧设有与传动齿轮配合的环形布置的齿牙，旋转皮带的顶部一侧设有与
圆锥体孔板锥底外缘搭接橡胶板，另一侧设有与圆形钢板筒体内壁上的环形延伸板搭接的橡胶板。
[0007]进一步，所述下槽体的底部设有预埋于地下的预埋件。
[0008]进一步，所述旋转皮带上圆周分布有若干角钢架，角钢架的一侧能够刮带圆锥体孔板上的碎木块。
[0009]进一步，所述圆锥体孔板的底部通过安装架架设于地面，圆锥体孔板通过安装架架设使其锥底外缘靠近旋转皮带且离地高度高于旋转皮带。
[0010]进一步，该利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统还包括反向抽气装置；所述反向抽气装置包括环形抽气管路、风机、闸门和连接气管；所述环形抽气管路埋于圆锥体孔板下方的地下，其上圆周设置若干抽气分支管路，抽气分支管路的一端与环形抽气管路连通，另一端形成由抽气口，抽气口处的地面设有集尘坑，集尘坑靠近旋转皮带与圆锥体孔板锥底外缘搭接处；所述风机设于圆形钢板筒体外部，其通过连接气管与环形抽气管路连接，且连接气管上设有闸门。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统利用燃气锅炉余热烟气作为碎木块的烘干热源，能够实现燃气锅炉余热烟气再利用的同时，可节约烘干能源投入，降低企业的生产成本，降低污染物排放。该利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统采用电机、输出轴、轴承座、传动齿轮、旋转皮带、环形槽和滚珠轴承等构成的出料机构，出料机构配合圆锥体孔板使得进出料方便快捷，具有较高的烘干效率，且操作安全性好。该利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统结构简单，安装制造方便，且造价低廉，易于推广应用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术出料机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术反向抽气装置的结构示意图；
[0017]图1—3中，1—圆形钢板筒体，2—出料机构，3—烟气进气管，4—烟气出气管，5—密封空间，6—进料口，7—上料门，8—出料口，9—出料门，10—圆锥体孔板，11—烟气通过孔，12—电机，13—输出轴，14—轴承座，15—传动齿轮，16—旋转皮带，17—环形槽，18—滚珠轴承，19—齿牙，20—橡胶板，21—环形延伸板，22—预埋件，23—角钢架，24—安装架，25—环形抽气管路，26—风机，27—闸门，28—连接气管，29—抽气分支管路，30—集尘坑。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术专利的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术专利中的具体含义。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例公开了一种利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统，如图1所示，该利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统包括圆形钢板筒体1、出料机构2、烟气进气管3和烟气出气管4。
[0022]如图1所示，所述圆形钢板筒体1采用钢板窝弯后焊接形成筒体，筒体底部开口，顶部封口，将该圆形钢板筒体1放置于地面，筒体内部与地面形成密封空间5，在筒体的顶部设有中心处开设进料口6，并在进料口6处通过铰链转动安装有能够开启或关闭进料口6的上料门7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统，其特征在于：该利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统包括圆形钢板筒体、出料机构、烟气进气管和烟气出气管；所述圆形钢板筒体放置于地面，其底部开口，内部与地面形成密封空间，其顶部设有中心处设有进料口，进料口处转动安装有能够开启或关闭进料口的上料门，其底部一侧设有出料口，出料口处转动安装有能够开启或关闭出料口的出料门，其顶部一侧还设有烟气出气管；所述密封空间中心地面上设有圆锥体孔板，圆锥体孔板的锥顶与进料口同心，锥底外缘与圆形钢板筒体的内壁之间留有安装出料机构的间隙，其板体表面设有若干烟气通过孔；所述出料机构能够相对于圆锥体孔板及圆形钢板筒体进行自旋转运动，使碎木块产生离心力由出料口排出圆形钢板筒体；所述烟气进气管一端与锅炉废气排放口连接，其另一端由地下延伸至圆锥体孔板的底部。2.根据权利要求1所述的利用燃气锅炉余热烟气烘干碎木块的系统，其特征在于：所述出料机构包括电机、输出轴、轴承座、传动齿轮、旋转皮带、环形槽和滚珠轴承；所述输出轴通过轴承座安装于圆形钢板筒体外部的底面上，其一端与电机的输出轴固定连接，其另一端穿过圆形钢板筒体延伸至出料机构的安装间隙处，且另一端的端头处安装有传动齿轮；所述环形槽包括上槽体和下槽体，下槽体设于出料机构安装间隙处的底面，其槽口向上，槽内装有若干滚珠轴承；所述旋转皮带为环形，其位于滚珠轴承和传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿林，
申请(专利权)人：西双版纳汇鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：