The invention is an unpowered biomass for preparing carbon, liquid and gas production system and method, and its structure is arranged at the air heating chamber and the burner, gas collecting chamber, placed on the base reaction chamber; gas collecting chamber and the air outlet of the air inlet is connected with the condensing separation tower; separation tower inlet air heating and condensation room air outlet connected to the air heating chamber and the air outlet point connected to upper portion of the burner; condensation separation tower connecting air pipe, condensing separation tower top is provided with a combustible gas outlet to gas, condensate separation tower is arranged at the bottom of the condensate separation liquid outlet sump in insert. Beneficial effects: 1) without additional power to realize automatic operation and self circulation; 2) to produce biomass carbon, liquid and gas, no pollution, no waste water, waste gas and no noise. 3) to realize the industrial production of carbonization and gasification of agricultural and forestry biomass raw materials, and solve the problems of high efficiency, pollution-free and resource utilization of various agricultural and forestry biomass raw materials, and the low carbon, energy saving, environmental protection and high efficiency.
【技术实现步骤摘要】
无动力生物质制备炭、液、气多联产系统及方法
本专利技术涉及的是一种无动力生物质制备炭、液、气多联产系统及方法。属于林农生物质炭气化
技术介绍
当前农林生物质制炭、气化技术的主要设备有炭窑、烧炭炉和固定床气化炉,在生产中也暴露了现行炭化气化设备的诸多问题,而使得该项技术在推广中遇到了严峻的考验。其中最重要的三个问题:(1)传统的炭窑只能烧炭,烧炭过程中产生的生物质混合气体释放到大气中造成严重污染,这种炭窑应当淘汰,严禁使用;(2)当前的炭化炉技术参差不齐,环保风险大,关键是基本都需要风机动力和其他运行动力辅助,增加大量能耗;(3)当前的固定床气化炉对原料要求较严格,需要的原料要求粒度大小均匀并有一定的密度如稻壳,使得多种农林生物质原料目前无法直接利用,需要经过粉碎加工才有可能利用;无论是上吸式还是下吸式气化炉也基本都需要风机带动,造成能源浪费、噪声污染。容易局部烧穿、搭桥、漏气,炉内可燃气存储空间大,极易造成爆炉,安全隐患严重。以上三个问题使得目前很多生物质炭化、气化难以运行而停产。因此寻找能适用各种农林生物质原料,并且可以安全稳定生产、环保过关的新型气化 ...
【技术保护点】
无动力生物质制备炭、液、气多联产系统,其特征是:底座(1)设有点火口(2)、空气加热室(4)和集气室(5),底座(1)上放置反应室(3);集气室(5)的出气口与冷凝分离塔(9)的进气口相连;空气加热室(4)的进气口与冷凝分离塔(9)的出气口相连,空气加热室(4)的出气口与点火口(2)相连;冷凝分离塔(9)的上侧部连接空气管(8),冷凝分离塔(9)的顶部设有可燃气体出口(10)送至用气点,冷凝分离塔(9)的底部设冷凝分离液出口(7)插入集液槽(6)中。
【技术特征摘要】
1.无动力生物质制备炭、液、气多联产系统,其特征是:底座(1)设有点火口(2)、空气加热室(4)和集气室(5),底座(1)上放置反应室(3);集气室(5)的出气口与冷凝分离塔(9)的进气口相连;空气加热室(4)的进气口与冷凝分离塔(9)的出气口相连,空气加热室(4)的出气口与点火口(2)相连;冷凝分离塔(9)的上侧部连接空气管(8),冷凝分离塔(9)的顶部设有可燃气体出口(10)送至用气点,冷凝分离塔(9)的底部设冷凝分离液出口(7)插入集液槽(6)中。2.根据权利要求1所述的无动力生物质制备炭、液、气多联产系统,其特征是点火口(2)带有可关闭的门,点火口(2)底部设置防反喷阀。3.根据权利要求1所述的无动力生物质制备炭、液、气多联产系统,其特征是反应室(3)的底部设置耐温格栅。4.根据权利要求1所述的无动力生物质制备炭、液、气多联产系统,其特征是集液槽(6)设置溢流口与有机液储池相连,溢流口高度高于出液口(7)10cm。5.根据权利要求1所述的无动力生物质制备炭、液、气多联产系统,其特征是空气管(8)的进口与点火口(2)持平。6.根据权利要求1所述的无动力生物质制备炭、液、气多联产系统,其特征是集气室(5)的出气口与冷凝分离塔(9)的进气口相连的管道上设置蝶阀,以防回火。7.如权利要求1的无动力生物质制备炭、液、气的方法,其特征是包括如下步骤:1)装料将反应室(3)从系统上吊下平置在地面,再将生物质原料机制碳棒装满反应室,装上底部格栅后吊放在底座(1)上,底座(1)与反应室(3)的接触面由耐高温石墨密封垫密封;2)点火打开点火口(2)的门进行点火,点火用可燃气或柴火将反应室(3)内的机制碳棒局部即点火口(2)上方部分点燃即可;3)自运行反应机制炭棒点燃后,反应室(3)内的气体,起初含空气的烟气热混合气体温度升高而膨胀,形成微正压(压差),并通...
【专利技术属性】
技术研发人员:屈永标,王殿林,
申请(专利权)人:西双版纳汇鑫新能源科技有限公司,屈永标,
类型:发明
国别省市:云南,53
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