节能型燃气式炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型燃气式炭化炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设有螺旋式输料装置(2)，螺旋式输料装置(2)进料端设有进料装置(3)，螺旋式输料装置(2)的出料端设有出料装置(4)；炉体(1)一侧设有燃气装置(5)，炉体(1)另一侧设有余热回收装置(6)，余热回收装置(6)经管道连接有位于螺旋式输料装置(2)进料侧的生物质废气排放口(7)。本实用新型专利技术具有能够有效降低生产成本以及提高能源利用率的特点。降低生产成本以及提高能源利用率的特点。降低生产成本以及提高能源利用率的特点。

【技术实现步骤摘要】
节能型燃气式炭化炉


[0001]本技术涉及一种炭化炉，特别是一种节能型燃气式炭化炉。

技术介绍

[0002]生物质原料经过炭化炉的高温炭化后，会形成炭化料，而炭化料在经过“活化”过程后成为真正的活性炭。目前，市面上常规的炭化炉主要包括电炭化炉和燃气式炭化炉，电炭化炉主要利用电发热技术直接将电能转换为热能，电力成本较高，燃气式炭化炉是通过燃烧天然气对炭化区域进行加热，天然气成本虽然相较于电力成本而言较低，但是对于生产企业而言，天然气的成本还是很高的。同时，无论是电炭化炉，还是燃气式炭化炉，两者的加热过程虽然污染较小，但是炭化过程中，还是会有大量的生物质废气产生，需要专门的设备对生物质废气进行处理后才能排放，不仅造成能源浪费，而且还会增加企业的生产成本。因此，现有的技术存在着生产成本较高以及能源利用率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种节能型燃气式炭化炉。本技术具有能够有效降低生产成本以及提高能源利用率的特点。
[0004]本技术的技术方案：节能型燃气式炭化炉，包括炉体，炉体内设有螺旋式输料装置，螺旋式输料装置进料端设有进料装置，螺旋式输料装置的出料端设有出料装置；炉体一侧设有燃气装置，炉体另一侧设有余热回收装置，余热回收装置经管道连接有位于螺旋式输料装置进料侧的生物质废气排放口。
[0005]前述的节能型燃气式炭化炉中，所述炉体上方还设有换热装置；所述换热装置包括外壳，外壳内设有换热器，换热器进气端设有鼓风机，换热器出气端与燃气装置的空气进气口相连；所述外壳进气端经管道与炉体的废气排放口相连，外壳的出气端连接有排放管，排放管连接有废气处理塔。
[0006]前述的节能型燃气式炭化炉中，所述炉体内设有多段燃烧腔。
[0007]前述的节能型燃气式炭化炉中，所述燃气装置包括燃气输送管和空气输送管，还包括位于每段燃烧腔内的燃烧喷嘴；燃气输送管和空气输送管经阀门与燃烧喷嘴相连。
[0008]前述的节能型燃气式炭化炉中，所述余热回收装置包括依次相连的一级生物质废气燃烧塔和二级生物质废气燃烧塔，一级生物质废气燃烧塔的进气口经管道与生物质废气排放口相连，二级生物质废气燃烧塔的排气口连接有热量分布器，热量分布器经管道与每段燃烧腔相连。
[0009]前述的节能型燃气式炭化炉中，所述热量分布器包括热量集中箱体，热量集中箱体一端的中部设有供气管，热量集中箱体的另一侧设有多根分体管，分体管上设有控制阀。
[0010]前述的能型燃气式炭化炉中，所述出料装置包括氮气保护出料组件，氮气保护出料组件的下方设有炭化料储存箱，炭化料储存箱经提升管连接有高位料仓，高位料仓下方设有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术通过设置分别与生物质废气排放口和炉体燃烧腔相连的余热回收装置，将生物质废气燃烧得到的高温气体输送至各个燃烧腔内，用于维持燃烧腔的温度，不仅可以有效的提高生物质废气的热能利用率，还能减少生物质废气的处理成本，还能极大的降低天然气的使用量，既提高了能源利用率又能够降低生产成本(包括天然气成本和废气处理成本)，具有极佳的经济效益。同时，本技术还通过设置换热装置，利用炉体排放的废气对进入燃气装置内的新鲜空气进行预热，从而可以进一步的减少天然气的消耗，进一步的提高能源利用率，降低生产成本。综上所述，本技术具有能够有效降低生产成本以及提高能源利用率的特点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是余热回收装置与炉体之间的俯视图；
[0014]图3是图2中换热装置的放大图。
[0015]附图中的标记为：1
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炉体，2
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螺旋式输料装置，3
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进料装置，4
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出料装置，5
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燃气装置，6
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余热回收装置，7
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生物质废气排放口，8
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换热装置，801
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外壳，802
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换热器，803
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鼓风机，804
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排放管，501
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燃气输送管，502
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空气输送管，503
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燃烧喷嘴，601
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一级生物质废气燃烧塔，602
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二级生物质废气燃烧塔，603
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热量分布器，631
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热量集中箱体，632
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供气管，633
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分体管，301
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进料架，302
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锥形储料箱，401
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氮气保护出料组件，402
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炭化料储存箱，403
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提升管，404
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高位料仓。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0017]实施例。一种节能型燃气式炭化炉，构成如图1
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3所示，包括炉体1，炉体1内设有螺旋式输料装置2，螺旋式输料装置2进料端设有进料装置3，螺旋式输料装置2的出料端设有出料装置4；炉体1一侧设有燃气装置5，炉体1另一侧设有余热回收装置6，余热回收装置6经管道连接有位于螺旋式输料装置2进料侧的生物质废气排放口7。
[0018]所述炉体1上方还设有换热装置8；所述换热装置8包括外壳801，外壳801内设有换热器802，换热器802进气端设有鼓风机803，换热器802出气端与燃气装置5的空气进气口相连；所述外壳801进气端经管道与炉体1的废气排放口相连，外壳801的出气端连接有排放管804，排放管804连接有废气处理塔。
[0019]所述炉体1内设有多段燃烧腔。
[0020]所述燃气装置5包括燃气输送管501和空气输送管502，还包括位于每段燃烧腔内的燃烧喷嘴503；燃气输送管501和空气输送管502经阀门与燃烧喷嘴503相连。
[0021]所述余热回收装置6包括依次相连的一级生物质废气燃烧塔601和二级生物质废气燃烧塔602，一级生物质废气燃烧塔601的进气口经管道与生物质废气排放口7相连，二级生物质废气燃烧塔602的排气口连接有热量分布器603，热量分布器603经管道与每段燃烧腔相连。
[0022]所述热量分布器603包括热量集中箱体631，热量集中箱体631一端的中部设有供
气管632，热量集中箱体631的另一侧设有多根分体管633，分体管633上设有控制阀。
[0023]所述进料装置3包括进料架301，进料架301上设有锥形储料箱302，锥形储料箱302底部经管道与螺旋式输料装置2的进料口相连。
[0024]所述出料装置4包括氮气保护出料组件401，氮气保护出料组件401的下方设有炭化料储存箱402，炭化料储存箱402经提升管403连接有高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型燃气式炭化炉，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)内设有螺旋式输料装置(2)，螺旋式输料装置(2)进料端设有进料装置(3)，螺旋式输料装置(2)的出料端设有出料装置(4)；炉体(1)一侧设有燃气装置(5)，炉体(1)另一侧设有余热回收装置(6)，余热回收装置(6)经管道连接有位于螺旋式输料装置(2)进料侧的生物质废气排放口(7)。2.根据权利要求1所述的节能型燃气式炭化炉，其特征在于：所述炉体(1)上方还设有换热装置(8)；所述换热装置(8)包括外壳(801)，外壳(801)内设有换热器(802)，换热器(802)进气端设有鼓风机(803)，换热器(802)出气端与燃气装置(5)的空气进气口相连；所述外壳(801)进气端经管道与炉体(1)的废气排放口相连，外壳(801)的出气端连接有排放管(804)，排放管(804)连接有废气处理塔。3.根据权利要求1所述的节能型燃气式炭化炉，其特征在于：所述炉体(1)内设有多段燃烧腔。4.根据权利要求1所述的节能型燃气式炭化炉，其特征在于：所述燃气装置(5)包括燃气输送管(501)和空气输送管(502)，还包括位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会荣，吴俊晟，吴佳晨，
申请(专利权)人：湖州强大分子筛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：