节能型多通道立式烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型多通道立式烘干装置，包括料仓(1)，料仓(1)下方设有喷射器(2)，喷射器(2)一端设有风机(3)，喷射器(2)另一端设有输料管道(4)，输料管道(4)输出端设有方形分料管(5)，方形分料管(5)上设有多组并排分布的立式烘干管(6)，立式烘干管(6)的出料端连接有出料器(7)；所述方形分料管(5)内设有两块呈八字型分布的移动式挡板(8)，移动式挡板(8)外侧设有位于方形分料管(5)外端的驱动气缸(9)。本实用新型专利技术具有能够有效改善节能性的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
节能型多通道立式烘干装置


[0001]本技术涉及一种碳分子筛生产用烘干装置，特别是一种节能型多通道立式烘干装置。

技术介绍

[0002]碳分子筛是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，制氮碳分子筛(Carbon MolecularSieves，CMS)用于分离空气富集氮气，采用常温低压制氮工艺，比传统的深冷高压制氮工艺具有投资费用少，产氮速度快、氮气成本低等优点。因此，它是工程界首选的变压吸附(简称P.S.A)空分富氮吸附剂，这种氮气在化学工业、石油天然气工业、电子工业、食品工业、煤炭工业、医药工业、电缆行业、金属热处理、运输及储存等方面广泛应用。现有的碳分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理等，在制备之前，需要对碳分子筛原料进行烘干加热，烘干加热的设备通常是采用电烘干设备进行，耗电严重，企业生产成本较大。因此，现有的技术存在着耗电严重的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种节能型多通道立式烘干装置。
[0004]本技术具有能够有效改善节能性的特点。
[0005]本技术的技术方案：节能型多通道立式烘干装置，包括料仓，料仓下方设有喷射器，喷射器一端设有风机，喷射器另一端设有输料管道，输料管道输出端设有方形分料管，方形分料管上设有多组并排分布的立式烘干管，立式烘干管的出料端连接有出料器；所述方形分料管内设有两块呈八字型分布的移动式挡板，移动式挡板外侧设有位于方形分料管外端的驱动气缸。
[0006]前述的节能型多通道立式烘干装置中，所述出料器下方设有转运小车。
[0007]前述的节能型多通道立式烘干装置中，所述立式烘干管包括多根依次相连的U型管，U型管外壁面设有螺旋分布的电加热丝；所述U型管外套设有保温套管。
[0008]前述的节能型多通道立式烘干装置中，所述U型管上还设有多段异径管。
[0009]前述的节能型多通道立式烘干装置中，所述出料器的出风口连接有进风管；所述输料管道内设有倾斜分布的热风口，热风口与进风管相连。
[0010]前述的节能型多通道立式烘干装置中，喷射器包括喷射器主体，喷射器主体内设有与风机相连的喷气管，喷射器主体出料端设有变径管段，喷射器主体的上端面设有位于喷气管与变径管段之间的进料口，进料口与料仓相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术由料仓、喷射器、输料管道、方形分料管、多组并排分布的立式烘干管以及出料器组成，设置多组并排分布的立式烘干管，并通过调整移动式挡板的位置，从而可以根据实际的烘干量调整相应数量的立式烘干管，从而可以有效的减少电能浪费；通过在料仓下方设置喷射器，在输料管道内形成正压，能够对物料快速输送，而
且在喷射器的作用下料仓处会形成负压，使得料仓内的粉料能够快速掉落至喷射器内，既能防止发生堵塞现象，又能提高粉料的输送速度。另外，立式烘干管由多根U型管组成，并在U型管上设置异径管，从而可以有效延长烘干时间，提高烘干质量。本技术还在出料器的出风口处设置进风管，进风管与输料管道相连，从而可以将余热回收至输料管道内对物料进行预热，减少电能消耗，提高节能效果。综上所述，本技术具有能够有效改善节能性的特点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是立式烘干管的局部放大图；
[0014]图3是方形分料管的内部视图。
[0015]附图中的标记为：1
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料仓，2
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喷射器，3
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风机，4
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输料管道，5
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方形分料管，6
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立式烘干管，7
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出料器，8
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移动式挡板，9
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驱动气缸，601
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U型管，602
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电加热丝，603
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保温套管，604
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异径管，10
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进风管，11
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热风口，201
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喷射器主体，202
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喷气管，203
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变径管段。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0017]实施例。节能型多通道立式烘干装置，构成如图1至图3所示，包括料仓1，料仓1下方设有喷射器2，喷射器2一端设有风机3，喷射器2另一端设有输料管道4，输料管道4输出端设有方形分料管5，方形分料管5上设有多组并排分布的立式烘干管6，立式烘干管6的出料端连接有出料器7；所述方形分料管5内设有两块呈八字型分布的移动式挡板8，移动式挡板8外侧设有位于方形分料管5外端的驱动气缸9。
[0018]所述出料器7下方设有转运小车。
[0019]所述立式烘干管6包括多根依次相连的U型管601，U型管601外壁面设有螺旋分布的电加热丝602；所述U型管601外套设有保温套管603。
[0020]所述U型管601上还设有多段异径管604。
[0021]所述出料器7的出风口连接有进风管10；所述输料管道4内设有倾斜分布的热风口11，热风口11与进风管10相连。
[0022]喷射器2包括喷射器主体201，喷射器主体201内设有与风机3相连的喷气管202，喷射器主体201出料端设有变径管段203，喷射器主体201的上端面设有位于喷气管202与变径管段203之间的进料口，进料口与料仓1相对应。
[0023]进风管上还设有加压气泵。
[0024]输料管道位于方形分料管的中部。
[0025]方形分料管在与立式烘干管的连接处设有相应的进料管口，物料从进料管口进入；当进料管口位于两块移动式挡板之间时，物料实现进料，位于移动式挡板外侧的进料管口无法进料。
[0026]本技术的工作过程：粉碎后的碳分子筛原料经料仓进入喷射器内，与此同时，风机工作，风从喷气管内喷出，使得料仓内形成负压，对碳分子筛原料产生吸力，便于碳分
子筛原料出料，碳分子筛进入喷射器内后，在风的作用下进入输料管道，随后进入方形分料管，调整移动式挡板的位置，使其对应相应数量的立式烘干管的进料管口，携带有物料的风进入立式烘干管内进行烘干，最后，携带有物料的风进入出料器内，完成出料。
[0027]出料器对经过的夹带有物料的气体进行过滤，碳分子筛原料被过滤后掉落至下端的出料口，而热空气则经进风管重新回流至输料管道内的热风口，一方面对输料管道内的原料进行加热，另一方面还能够提高风速。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型多通道立式烘干装置，其特征在于：包括料仓(1)，料仓(1)下方设有喷射器(2)，喷射器(2)一端设有风机(3)，喷射器(2)另一端设有输料管道(4)，输料管道(4)输出端设有方形分料管(5)，方形分料管(5)上设有多组并排分布的立式烘干管(6)，立式烘干管(6)的出料端连接有出料器(7)；所述方形分料管(5)内设有两块呈八字型分布的移动式挡板(8)，移动式挡板(8)外侧设有位于方形分料管(5)外端的驱动气缸(9)。2.根据权利要求1所述的节能型多通道立式烘干装置，其特征在于：所述出料器(7)下方设有转运小车。3.根据权利要求1所述的节能型多通道立式烘干装置，其特征在于：所述立式烘干管(6)包括多根依次相连的U型管(601)，U型管(601)外壁面设有螺旋分布的电加热丝(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴怡炜，吴辰熙，王腾昌，吴俊晟，吴佳晨，吴会荣，
申请(专利权)人：湖州强大分子筛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：