环保型碳分子筛生产用烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保型碳分子筛生产用烘干系统，包括烘干炉体，烘干炉体一端的上部设有进料口，烘干炉体另一端的下方设有出料口；所述烘干炉体内设有两块上下分布的上分隔板和下分隔板，上分隔板上方设有上输料管，下分隔板上方设有中部输料管，下分隔板下方设有下部输料管，上输料管、中部输料管和下部输料管内均设有螺旋推进器，螺旋推进器端部设有推进驱动电机；所述上分隔板的底部和下分隔板的上部均设有燃气喷嘴，烘干炉体中部的一侧设有送风管，烘干炉体顶部和底部的侧面均设有尾气排放管，且送风管和尾气排放管位于同一侧。本实用新型专利技术具有能够有效提升环保性能的特点。本实用新型专利技术具有能够有效提升环保性能的特点。本实用新型专利技术具有能够有效提升环保性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
环保型碳分子筛生产用烘干系统


[0001]本技术涉及一种碳分子筛烘干装置，特别是一种环保型碳分子筛生产用烘干系统。

技术介绍

[0002]碳分子筛是一种新型的吸附剂，属于多孔碳的范畴，主要用于多种混合气体的分离。碳分子筛主要的构成是结晶炭与无定形炭，因此具有高度发达的孔结构与特殊的表面特性能。由于碳分子筛具有特殊的微孔结构和纳米空间极高的反应活性和吸附富集与反应性能，而且还具有溶点高、抗酸碱腐性强的性质，因此碳分子筛被广泛应用于滑行工业上的制氮制氧、环境保护中的污水处理、军事化防护中的军用防毒面具等各个领域。碳分子筛在制备过程中，首先需要对碳分子筛原料进行烘干加热，现有的烘干装置，通常是采用燃煤作为热源来进行烘干，这个过程会产生有毒有害的废气，污染大气环境。因此，现有的技术存在着环保性不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种环保型碳分子筛生产用烘干系统。本技术具有能够有效提升环保性能的特点。
[0004]本技术的技术方案：环保型碳分子筛生产用烘干系统，包括烘干炉体，烘干炉体一端的上部设有进料口，烘干炉体另一端的下方设有出料口；所述烘干炉体内设有两块上下分布的上分隔板和下分隔板，上分隔板上方设有上输料管，下分隔板上方设有中部输料管，下分隔板下方设有下部输料管，上输料管、中部输料管和下部输料管内均设有螺旋推进器，螺旋推进器端部设有推进驱动电机；所述上分隔板的底部和下分隔板的上部均设有燃气喷嘴，烘干炉体中部的一侧设有送风管，烘干炉体顶部和底部的侧面均设有尾气排放管，且送风管和尾气排放管位于同一侧。
[0005]前述的环保型碳分子筛生产用烘干系统中，送风管外套设有夹套，夹套进口与尾气排放管相连，夹套出口经管道连接有废气净化塔。
[0006]前述的环保型碳分子筛生产用烘干系统中，上输料管进料端设有与进料口相对应的进料管，上输料管的出料端设有与中部输料管进料端相对应的右连接输料管，中部输料管出料端设有与下部输料管相对应的左连接输料管，下部输料管出料端设有出料管。
[0007]前述的环保型碳分子筛生产用烘干系统中，推进驱动电机上设有固定于烘干炉体外侧的移动机构。
[0008]前述的环保型碳分子筛生产用烘干系统中，所述移动机构包括固定于烘干炉体侧壁面上的驱动气缸，驱动气缸输出端设有固定基板，推进驱动电机位于固定基板上。
[0009]前述的环保型碳分子筛生产用烘干系统中，所述上输料管、中部输料管和下部输料管上均设有一组倾斜分布的排气口，排气口内设有过滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术由烘干炉体、设置在烘干炉体内的上输料管、中部输
料管和下部输料管组成，通过螺旋推进器来进行输料，采用燃气作为热源进行烘干，来取代传统的煤炭燃烧方式，从而可以有效减少有害气体排放，提升烘干系统整体的环保性能；本技术在烘干炉体中部设置送风管，在烘干炉体的上下两端设置尾气排放管，并通过上分隔板和下分隔板将各个输料管相互分隔形成两个风道，用于对上输料管和下部输料管进行预烘干和后期烘干，提高烘干效果；而且利用尾气对送风管进行预热，从而可以有效的利用尾气中的热量，进一步提高热能利用率。另外，本技术将推进驱动电机安装在移动机构上，使得螺旋推进器可以发生轴向的移动，防止长时间输料发生原料堆积现象。综上所述，本技术具有能够有效提升环保性能的特点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]附图中的标记为：1
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烘干炉体，2
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进料口，3
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出料口，4
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上分隔板，5
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下分隔板，6
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上输料管，7
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中部输料管，8
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下部输料管，9
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螺旋推进器，10
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推进驱动电机，11
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燃气喷嘴，12
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送风管，13
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尾气排放管，14
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夹套，15
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废气净化塔，16
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进料管，17
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右连接输料管，18
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左连接输料管，19
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出料管，20
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驱动气缸，21
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固定基板，22
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排气口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例。环保型碳分子筛生产用烘干系统，构成如图1所示，包括烘干炉体1，烘干炉体1一端的上部设有进料口2，烘干炉体1另一端的下方设有出料口3；所述烘干炉体1内设有两块上下分布的上分隔板4和下分隔板5，上分隔板4上方设有上输料管6，下分隔板5上方设有中部输料管7，下分隔板5下方设有下部输料管8，上输料管6、中部输料管7和下部输料管8内均设有螺旋推进器9，螺旋推进器9端部设有推进驱动电机10；所述上分隔板4的底部和下分隔板5的上部均设有燃气喷嘴11，烘干炉体1中部的一侧设有送风管12，烘干炉体1顶部和底部的侧面均设有尾气排放管13，且送风管12和尾气排放管13位于同一侧。
[0015]送风管12外套设有夹套14，夹套14进口与尾气排放管13相连，夹套14出口经管道连接有废气净化塔15。
[0016]上输料管6进料端设有与进料口2相对应的进料管16，上输料管6的出料端设有与中部输料管7进料端相对应的右连接输料管17，中部输料管7出料端设有与下部输料管8相对应的左连接输料管18，下部输料管8出料端设有出料管19。
[0017]推进驱动电机10上设有固定于烘干炉体1外侧的移动机构。
[0018]所述移动机构包括固定于烘干炉体1侧壁面上的驱动气缸20，驱动气缸20输出端设有固定基板21，推进驱动电机10位于固定基板21上。
[0019]所述上输料管6、中部输料管7和下部输料管8上均设有一组倾斜分布的排气口22，排气口22内设有过滤网。
[0020]所述烘干炉体内还设有点火器。
[0021]相邻的螺旋推进器的推进方向相反。
[0022]排气口的倾斜方向与风流动方向相同。
[0023]过滤网采用耐高温材料。
[0024]送风管位于中部输料管的出料侧。
[0025]废气净化塔包括塔体，塔体内设有竖向隔板，竖向隔板左侧设有活性炭吸附层，竖向隔板右侧设有喷淋层。
[0026]所述下分隔板上设有用于贯穿左输料管的洞口。下分隔板和上分隔板的右侧与烘干炉体之间均不接触，留有通风通道。
[0027]本技术的工作过程：原料从进料口依次进入进料管和上输料管的进料端，并在螺旋推进器的螺旋推动作用下，将原料输送至右连接输料管，随后掉落至中部输料管的入料口，在螺旋推进器的推动下移动至中部输料管的出料端，并掉落至左连接输料管，再掉落至下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型碳分子筛生产用烘干系统，其特征在于：包括烘干炉体(1)，烘干炉体(1)一端的上部设有进料口(2)，烘干炉体(1)另一端的下方设有出料口(3)；所述烘干炉体(1)内设有两块上下分布的上分隔板(4)和下分隔板(5)，上分隔板(4)上方设有上输料管(6)，下分隔板(5)上方设有中部输料管(7)，下分隔板(5)下方设有下部输料管(8)，上输料管(6)、中部输料管(7)和下部输料管(8)内均设有螺旋推进器(9)，螺旋推进器(9)端部设有推进驱动电机(10)；所述上分隔板(4)的底部和下分隔板(5)的上部均设有燃气喷嘴(11)，烘干炉体(1)中部的一侧设有送风管(12)，烘干炉体(1)顶部和底部的侧面均设有尾气排放管(13)，且送风管(12)和尾气排放管(13)位于同一侧。2.根据权利要求1所述的环保型碳分子筛生产用烘干系统，其特征在于：送风管(12)外套设有夹套(14)，夹套(14)进口与尾气排放管(13)相连，夹套(14)出口经管道连接有废气净化塔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辰熙，吴佳晨，吴俊晟，吴怡炜，吴会荣，
申请(专利权)人：湖州强大分子筛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：