用于烘干磷石膏的烘干机系统技术方案

本专利涉及用于烘干磷石膏的烘干机系统，用于磷石膏的烘干。本发明专利技术采用的技术方案是：本实用新型专利技术用于烘干磷石膏的烘干机系统，包括烘干机、上料机构、除尘装置和蒸汽缓冲罐，上料结构顺序设置钢格栅、计量输送机和上料输送机；烘干机的尾部为进料口，头部为出料口，进料口出设置给料机，上料机构的上料输送机后部设置所述给料机；除尘装置包括螺旋除尘器和多级布袋除尘器。蒸汽缓冲罐的蒸汽出口通过蒸汽管道连通于烘干机出料口端，蒸汽管道上设有电动调节阀、温度传感器、流量计、压力传感器。本实用新型专利技术的优点在于：通过在蒸汽供给管道上设置温度压力等反馈信号，控制烘干机烘干效率，起到节能、延长烘干机炉使用寿命的效果。延长烘干机炉使用寿命的效果。延长烘干机炉使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于烘干磷石膏的烘干机系统


[0001]本专利涉及用于烘干磷石膏的烘干机系统，用于磷石膏的烘干。

技术介绍

[0002]由于废弃磷石膏的成分复杂，每批次的不同磷石膏，其成分也会有较大的不同，在生产过程中出现烘干磷石膏过程中每个设备无法及时监控，或工人在调节温度时存在不规范操作，就会造成生产线运行不稳定，从而烘干后的磷石膏质量不稳定、产量低、能耗增高等一系列问题。
[0003]磷石膏烘干中喂料方式是确保产量和质量的重要因素，尤其对石膏烘干机而言，由于喂料过多，烘干机温度下降，温度波动较大，很难烘干出合格的石膏粉。同时喂料过少会引起烘干机温度升高，石膏粉很容易过烧。
[0004]现代工业为提高产品合格率对喂料有严格的要求，喂料波动越来越小，严格控制在一定范围内。喂料自动调节的任务是维持烘干机温度在一定范围内变化。引起烘干机温度变化主要因素是喂料变化、蒸汽流量的变化、蒸汽的温度及压力的变化。在蒸汽波动幅度较大时，喂料量应随之变化，人工喂料已不能满足生产了。
[0005]传统控制方式为人工根据出料温度调整蒸汽的进量，这样难免会出现温度波动性大，工人长期操作造成疲劳，给生产带来隐患。如果采用多种生产数据及时反馈，以利用控制器对生产温度进行实时监测，通过预设的控制目标温度，控制器调整蒸汽输入量，从而实现出料温度的恒定，无需人工干预调整。

技术实现思路

[0006]本专利涉及采用用于烘干磷石膏的烘干机系统，解决采用过热蒸汽烘干石膏生产及控制问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]本技术用于烘干磷石膏的烘干机系统，包括烘干机，包括，
[0009]上料机构，上料结构顺序设置钢格栅、计量输送机和上料输送机；
[0010]烘干机，烘干机的尾部为进料口，头部为出料口，进料口出设置给料机，上料机构的上料输送机后部设置所述给料机；
[0011]除尘装置，包括螺旋除尘器和多级布袋除尘器，螺旋除尘器连通于烘干机的出料口上方，多级布袋除尘器连通于螺旋除尘器的上部出气口，烘干机的出料口、螺旋除尘器的下部除尘口和多级布袋除尘器的下部除尘口设置链式输送机，链式输送机末端连接于成品仓；
[0012]蒸汽缓冲罐，蒸汽缓冲罐的蒸汽出口通过蒸汽管道连通于烘干机出料口端，蒸汽管道上设有电动调节阀、温度传感器、流量计、压力传感器。
[0013]作为优选，还包括储水罐和换热器，储水罐的进水口和缓冲罐的补充蒸汽出口分别通过管道连通于换热器的出水口和补充蒸汽进口，换热器设置在烘干机的尾部进料口
处。
[0014]作为优选，储水罐的进水口与换热器出口之间为回水管道，换热器进口与蒸汽缓冲罐的补充蒸汽出口之间设置补充蒸汽管道，回水管道上设置温度传感器，补充蒸汽管道设置温度触感器、压力变送器、流量计。
[0015]作为优选，换热器处设置补风机，补风机将换热器换热的热风吹入烘干机中。
[0016]作为优选，蒸汽缓冲罐上设有温度传感器、压力变送器和安全阀。
[0017]作为优选，上料机构还包括上料斗、二次筛，钢格栅处于上料斗的进料口处，上料斗出口位置设置计量输送机，计量输送机的末端位置设置所述二次筛，二次筛的下部为所述上料输送机，上料输送机的末端为缓冲仓，缓冲仓的出料口处设置给料机，给料机出口为烘干机的无轴螺旋。
[0018]作为优选，链式输送机的末端为提升机，提升机出口为振动筛，振动筛出口为所述的成品仓，成品仓内设置成品仓高料位和成品仓低料位。
[0019]本技术的优点在于：通过在蒸汽供给管道上设置温度压力等反馈信号，控制烘干机烘干效率，起到节能、延长烘干机炉使用寿命的效果。
[0020]通过控制直供与补充蒸汽，能使烘干机内温度处于平衡状态，烘干机的温度处于设定值，波动很小，使产品质量稳定，提高了产品质量。温度和压力传感器可以设置参数设置报警，提醒操作人员注意对应参数，以尽早发现事故隐患，减少事故的发生，从而提高了系统的安全性。
[0021]本系统将原来由操作人员完成的很大一部分工作，如调节喂料、蒸汽阀开度控制、定时的运行数据记录等等工作，现由传感器完成，工作的劳动强度大大减轻了。
附图说明
[0022]图1是本技术整体结构图。
[0023]附图标记：
[0024]1、钢格栅，2、上料斗，3、计量皮带，4、筛子，5、上料输送机，6、缓冲仓，7、给料机，8、无轴螺旋，9、换热器，10、补风机，11、烘干机出料端温度传感器，12、烘干机，13、出料给料机，14、烘干机进料端温度传感器，15、烘干机进料端压力传感器，16、旋风除尘给料机，17、配风阀，18、布袋除尘器，19、除尘温度传感器，20、除尘风机，21、烟囱，22、布袋除尘给料机，25、除尘链式输送机，26、提升机，27、振动筛，28、料仓，29、料仓高料位，30、料仓低料位，31、链式输送机，32、蒸汽进管温度传感器，33、回水温度触感器，34、回水压力变送器，35、回水流量计，36、缓冲罐温度触感器，37、缓冲罐压力变送器，38、缓冲罐，39、电动调节阀，40、蒸汽供给温度传感器，41、蒸汽供给流量计，42、蒸汽供给压力传感器，43、回水温度传感器，44、储水罐，45、安全阀。
具体实施方式
[0025]下面对本技术的具体结构进行进一步的说明：
[0026]本技术用于烘干磷石膏的烘干机系统，包括烘干机、上料机构、除尘装置和蒸汽缓冲罐。
[0027]如图1所示，上料机构包括钢格栅、上料斗、计量输送机、二次筛和上料输送机，钢
格栅处于上料斗的进料口处，上料斗出口位置设置计量输送机，计量输送机的末端位置设置所述二次筛，二次筛的下部为所述上料输送机，上料输送机的末端为缓冲仓，缓冲仓的出料口处设置给料机，给料机出口为烘干机的无轴螺旋。
[0028]上料机构中的钢格栅和二次筛对物料进行筛分选择，避免不合规格的物料进入烘干机中。上料斗和计量输送机为上料计量进行配合，上料斗可以缓慢释放物料，避免直接堆放在计量输送机上导致计量不准确。
[0029]上料输送机将物料从低处输送到高出的缓冲仓汇总，缓冲仓控制给料速度，保证烘干机中的物料处于合理数量状态，提高烘干速度，料过多或过少导致的烘干不均匀。
[0030]烘干机的尾部为进料口，头部为出料口，进料口出设置给料机，给料机将物料输送到烘干机的无轴螺旋中。烘干机的出料口位置设置烘干机温度传感器和，烘干机压力传感器，实施监控出口位置的温度和蒸汽压力，为生产提高数据参考，并监测运行状态。蒸汽管道通入烘干机的出料口位置，蒸汽管道为烘干机提供烘干热源。烘干机出料口处设置出料给料机，控制出料速度。
[0031]烘干机的出料口位置设置除尘装置，具体包括螺旋除尘器和多级布袋除尘器，螺旋除尘器连通于烘干机的出料口上方，多级布袋除尘器连通于螺旋除尘器的上部出气口，烘干机的出料口、螺旋除尘器的下部除尘口和多级布袋除尘器的下部除尘口设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烘干磷石膏的烘干机系统，包括烘干机，其特征是，包括，上料机构，上料结构顺序设置钢格栅、计量输送机和上料输送机；烘干机，烘干机的尾部为进料口，头部为出料口，进料口出设置给料机，上料机构的上料输送机后部设置所述给料机；除尘装置，包括螺旋除尘器和多级布袋除尘器，螺旋除尘器连通于烘干机的出料口上方，多级布袋除尘器连通于螺旋除尘器的上部出气口，烘干机的出料口、螺旋除尘器的下部除尘口和多级布袋除尘器的下部除尘口设置链式输送机，链式输送机末端连接于成品仓；蒸汽缓冲罐，蒸汽缓冲罐的蒸汽出口通过蒸汽管道连通于烘干机出料口端，蒸汽管道上设有电动调节阀、温度传感器、流量计、压力传感器。2.根据权利要求1所述的用于烘干磷石膏的烘干机系统，其特征是，还包括储水罐和换热器，储水罐的进水口和缓冲罐的补充蒸汽出口分别通过管道连通于换热器的出水口和补充蒸汽进口，换热器设置在烘干机的尾部进料口处。3.根据权利要求2所述的用于烘干磷石膏的烘干机系统，其特征是，储水罐的进水口与换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加印，张俊忍，陈诗杰，
申请(专利权)人：枣庄盛世机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：