一种生物质炭化炉制造技术

本发明专利技术涉及炭化炉领域，具体是一种生物质炭化炉，包括水平架设的圆筒状的炉体，炉体内转动连接有绞龙，炉体的一端上表面开设有进料口，炉体的另一端下表面开设带有出料口，炉体的上表面固接有基板；该生物质炭化炉不仅可将碎屑状的物料进行炭化，同时还适应于花生壳、坚果壳等一些碎屑状物料炭化处理，适用性较强，再者物料从炉体的一端进入时，经过绞龙的缓慢推送后，即可从炉体的另一端出料，一种连续性的生产加工，以及物料在炭化过程产生的高温气体，可对湿度较高的物料进行烘干处理，将物料湿度控制在5

【技术实现步骤摘要】
一种生物质炭化炉


[0001]本专利技术涉及炭化炉领域，具体是一种生物质炭化炉。

技术介绍

[0002]我国是木炭生产大国，同时木炭的需求量也逐年上升，以及作为农业大国，每年农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃物约为80亿吨左右，除了少部分用作饲料、燃料和工业燃料以外，大部分在田间直接焚烧或丢弃，造成严重的环境污染，而近年来国家号召绿色环保，禁烧秸秆的命令，迫使进行炭化处理，即，将农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃进行炭化，生成生物炭。
[0003]生物炭用途十分广泛，既可用作生活用炭，用于烧烤、取暖等生活用途中，也可与农、林业相结合，作为土壤改良剂，改善土壤，促进植物更好地生长，此外还可将生物炭进一步加工成活性炭，用于净化空气、水质等。
[0004]现有的炭化设备，容量有限，一些较长的杂树杂木需要截断后再投入炭化炉内，而大量的杂树杂木在进行锯断时，也会产生大量的碎屑或者锯末，日积月累，碎屑和锯末成堆，若不加以处理，发酵腐烂，发出难闻的气体，或者是暴露在雨天下，雨水的冲刷，污染周边环境，为此针对上述问题，本专利技术设计了一种针对于碎屑状物料炭化的炭化炉。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出一种生物质炭化炉。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种生物质炭化炉，包括水平架设的圆筒状的炉体，炉体内转动连接有绞龙，炉体的一端上表面开设有进料口，炉体的另一端下表面开设带有出料口，炉体的上表面固接有基板，基板的下表面开设有矩形槽，矩形槽沿炉体的轴线开设，基板的上表面固接有连接管，连接管与矩形槽之间设有一号腔，一号腔分别连通于连接管和矩形槽，一号腔的下方开设有二号腔，二号腔贯穿基板的两端，二号腔和基板的上表面之间设有传送带，传送带的两端架设在基板上内设炉体上；所述基板的上方设有U形状的盖板，盖板内部开设有U形状的通道，通道的一端连通连接管，通道的另一端连通有排气管，排气管的端部延伸至炉体的下方；
[0007]绞龙转轴的两端各连接有电机的输出端，炉体的下方设有加热喷管，加热喷管内喷出有火焰，对炉体进行加热；传送带由马达驱动传送物料；首先将碎屑状的物料投入到传送带的一端，传送带将物料带入到炉体上的进料口位置，物料掉落至炉体内，只之后绞龙缓慢转动，并推动物料推向炉体的另一端位置的出料口位置，在物料被推送过程中，被加热的炉体烘干，并将碎屑炭化；加热喷管将炉体加热，物料在炉体内进行热分解,同时产生醋酸、甲醇和焦油等,以及还产生了甲烷、乙烯等气体；而这些甲烷、乙烯等气体具有一定热量，这些气体沿着矩形槽流动到一号空腔内，对基板加热，同时一号空腔内的传送带也进行加热，之后气体沿连接管注入到盖板内的通道内，对盖板整体加热，实现对盖板下方的传送带加热，此时的传送带行有物料的传送，而物料的湿度未能达标的，被传送带和盖板散发的热量
逐渐烘干处理；该生物质炭化炉不仅可将碎屑状的物料进行炭化，同时还适应于花生壳、坚果壳等一些碎屑状物料炭化处理，适用性较强，再者物料从炉体的一端进入时，经过绞龙的缓慢推送后，即可从炉体的另一端出料，一种连续性的生产加工，以及物料在炭化过程产生的高温气体，可对湿度较高的物料进行烘干处理，将物料湿度控制在5
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8％，之后气体在经过排气管传输至炉体的下方，被点燃利用，此时便可减小加热喷管燃气的使用量，到达节能环保的目的。
[0008]优选的，所述盖板的两侧各开设有多个通孔，两侧的通孔对齐设置；湿度较大的物料在传送带上烘干过程中，会有水蒸气产生，水蒸气不能及时排离盖板，会集聚在盖板内，对与物料的烘干是一种不利的趋势，为此设置通孔，可在该炭化炉的一侧设置风扇，出风将通过通孔，经水蒸气排离盖板，减小水蒸气对物料的负面影响。
[0009]优选的，所述通道的另一端内部开设有转槽，转槽偏心连通通道，转槽内设有驱动叶轮，驱动叶轮的轴体延伸至通孔内，通孔设有从动叶轮，从动叶轮固接在轴体上；风扇设置在该炭化炉的一侧，作为水蒸气排离盖板的动力源，同时风扇吹出的风也将盖板热量排离，对于盖板个传送带又产生了不利的影响，为此设置驱动叶轮和从动叶轮，炭化产生的气体在流动时，冲击驱动叶轮转动，同时驱动叶轮通过轴体带动从动叶轮转动，从动叶轮转动，将盖板内的水蒸气抽离，同时也会降低对盖板和传送带上热量抽离量。
[0010]优选的，所述盖板的内顶面的两端均设有一组聚拢板，一组内的聚拢板呈八字形设置，且聚拢板的扩口朝向传送带上料端；物料投入到传送带上时，物料投入瞬间，物料并不能沿传送中间位置铺设，因此物料进传送带传输过程中，有效物料从传送带行掉落，沉积在传送带热下方，妨碍热量传递到传送带上，为此在传送带的上料位置设置一组聚拢板，以及在传送带的下料位置设置一组聚拢板，聚拢板将刚投入到传送带上物料居中处理，降低物料掉落的可能性，以及物料在经过传送带传送时，传送带的抖动将物料抖动散开，此时在物料从传送带投入至进料口位置时，部分物料容易掉落至炉体外，设置的聚拢板，则可以将物料集中与传送带中间位置，保证烘干的物料成功成进料口落入炉体内。
[0011]优选的，所述盖板的内顶面设有多个拨动杆，拨动杆呈蛇形状设置在盖板上；物料经过传送带传送时，拨动杆插入物料中，将物料拨动松散，使得深层的物料得以翻搅上料，充分烘干除湿，同时可在传送带末端未知的拨动杆上设置湿度传感器，实时测量物料的含水量。
[0012]优选的，所述炉体的出料口处设有碾压单元；所述碾压单元包括圆台体和筒体，筒体内部形状与圆台体形状相同，圆台体固接在绞龙的转轴上，筒体固接炉体内，圆台体的上表面开设缺口，缺口贯穿筒体的端面，缺口连通筒体内部，筒体的下表面开设出料孔，出料孔位于出料口的上方；碎屑状的生物炭，不同于块状或者杆体状的生物炭，碎屑状的生物在研磨粉碎时的压力小于块状或者杆体状的生物炭粉碎压力，为了提高该炭化炉的集成化，省去后期粉碎设备的投资，再者碎屑状的生物炭粉碎压力相对较低，为此在炉体的出料口位置设置碾压单元，用于生物炭的粉碎；绞龙将炭化后的物料向筒体方向推进，并从缺口进入筒体内，之后绞龙的转轴带动圆台体转动，并将进入筒体内的物料碾磨粉碎，然后从筒体的下方的出料孔脱离，最后从炉体的出料口排出。
[0013]优选的，所述筒体的端面设有引流板，引流板的一端固接在筒体的端面，并与缺口相对，引流板的另一端延伸至炉体的内表面，且绞龙的转轴贯穿引流板；通过设置引流板，
在绞龙推送物料时，物料沿着引流板滑动至缺口内，有助于炭化后物料向筒体内流动。
[0014]优选的，所述筒体内固接有刮板，刮板的边缘贴附在圆台体的表面；炭化后的物料质地脆，在碾压粉碎时，易于生成粉末状，同时也易于粘附在圆台体表面，圆台体表面圆筒体表面留有间隙，目的是让粉碎后的物料能够顺利通过，此时圆台体表面粘附有粉碎后的物料，其对后续进入筒体内的物料，碾压粉碎效果有所降低，同时也会增大绞龙转动的压力，为此设置刮板，刮板贴附在圆台体表面，可将圆台体表面粘附的物料刮蹭掉，使得圆台体再次可以有效将后续上来的物料碾压粉碎。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质炭化炉，其特征在于：包括水平架设的圆筒状的炉体(1)，炉体(1)内转动连接有绞龙(2)，炉体(1)的一端上表面开设有进料口(3)，炉体(1)的另一端下表面开设带有出料口(4)，炉体(1)的上表面固接有基板(5)，基板(5)的下表面开设有矩形槽(6)，矩形槽(6)沿炉体(1)的轴线开设，基板(5)的上表面固接有连接管(7)，连接管(7)与矩形槽(6)之间设有一号腔(8)，一号腔(8)分别连通于连接管(7)和矩形槽(6)，一号腔(8)的下方开设有二号腔(9)，二号腔(9)贯穿基板(5)的两端，二号腔(9)和基板(5)的上表面之间设有传送带(10)，传送带(10)的两端架设在基板(5)上内设炉体(1)上；所述基板(5)的上方设有U形状的盖板(11)，盖板(11)内部开设有U形状的通道(12)，通道(12)的一端连通连接管(7)，通道(12)的另一端连通有排气管(13)，排气管(13)的端部延伸至炉体(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种生物质炭化炉，其特征在于：所述盖板(11)的两侧各开设有多个通孔(14)，两侧的通孔(14)对齐设置。3.根据权利要求1所述的一种生物质炭化炉，其特征在于：所述通道(12)的另一端内部开设有转槽(15)，转槽(15)偏心连通通道(12)，转槽(15)内设有驱动叶轮(16)，驱动叶轮(16)的轴体延伸至通孔(14)内，通孔(14)设有从动叶轮(17)，从动叶轮(17)固接在轴体上。4.根据权利要求2所述的一种生物质炭化炉，其特征在于：所述盖板(11)的内顶面的两端均设有一组聚拢板(18)，一组内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿，侯德发，何霞红，施蕊，林旭，孙浩，郑云武，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：发明
国别省市：