一种高温碳化炉器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温碳化炉器，涉及碳化炉技术领域，包括保温罩，所述保温罩的前后内表面中心处固定连接有内胆，且保温罩的内表面位于内胆的外表面拐角位置固定连接有连接件，所述保温罩的外表面底部中心处贯穿固定连接有燃烧室，且保温罩的前表面中心处铰链连接有若干保温板，设置的连接件便于实现内胆的位置固定，保证内胆的水平度，并且镂空设置的连接件，以及与保温罩贯穿固定连接的燃烧室，在燃烧室中加入燃料，燃料燃烧若产生的热量可以充满保温罩的内部空间，进而实现对内胆的外表面实现均匀加热，保证内胆快速升温，进而提高碳化的速度。碳化的速度。碳化的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高温碳化炉器


[0001]本技术涉及碳化炉
，尤其涉及一种高温碳化炉器。

技术介绍

[0002]炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。
[0003]炭化炉在每一次碳化工作完成后，通常是打开炉门，然后将碳化完成的材料取出，再放入新的材料，重新启动炭化炉实现材料的碳化，但是在炉门一开一关的过程中，炭化炉中的热量散失在空气中，造成炭化炉再次启动时需要重新升温，造成碳化效率低的同时，需要消耗更多的燃料进行炭化炉的升温。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中炭化炉在每一次碳化工作完成后，通常是打开炉门，然后将碳化完成的材料取出，再放入新的材料，重新启动炭化炉实现材料的碳化，但是在炉门一开一关的过程中，炭化炉中的热量散失在空气中，造成炭化炉再次启动时需要重新升温，造成碳化效率低的同时，需要消耗更多的燃料进行炭化炉的升温的问题，而提出的一种高温碳化炉器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高温碳化炉器，包括保温罩，所述保温罩的前后内表面中心处固定连接有内胆，且保温罩的内表面位于内胆的外表面拐角位置固定连接有连接件，所述保温罩的外表面底部中心处贯穿固定连接有燃烧室，且保温罩的前表面中心处铰链连接有若干保温板，所述内胆的两侧内表面前侧位置与每一个保温板的位置分别转动连接有垫板，且内胆的两侧内表面后侧位于每一个垫板的底部后侧位置分别固定连接有固定轴，所述垫板的顶部滑动连接有托盘，所述保温罩的后表面位于每一个托盘的上方位置分别贯穿固定连接有连接管，所述连接管的内表面设置有钢丝绳，每一个所述钢丝绳的顶部端面固定连接有密封块，且每一个钢丝绳的底部端面与相邻的垫板的顶部中心处固定连接，所述内胆的顶部中心处贯穿固定连接有通气管。
[0006]优选的，所述连接件远离保温罩内表面的一侧与内胆的外表面固定连接，且连接件的表面中心处呈贯穿设置。
[0007]优选的，所述燃烧室的前表面底部位置呈贯穿设置，且燃烧室的后表面顶部位置贯穿固定连接有排气管。
[0008]优选的，所述垫板呈倾斜设置，所述垫板的底部呈镂空设置，且垫板的底部后侧位置与相邻的固定轴的表面滑动连接。
[0009]优选的，若干所述连接管的顶部端面贯穿固定连接有固定块，且连接管的顶部端口与相邻的密封块的表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述通气管的表面贯穿保温罩的内顶部，且通气管的底部端面与燃烧室的一侧表面顶部位置贯穿固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，设置的托盘便于放置待碳化的材料，而设置的固定轴便于保证倾斜设置的垫板的角度固定，保证人员从保温罩的前表面放入托盘时，托盘可以沿着垫板的斜面直接滑落进内胆中，然后合上保温板，防止热量散失，碳化完成后，人员打开相应位置的保温板，同时旋转取下相应位置的密封块，并且拉动密封块实现钢丝绳牵引着相应位置的垫板后侧向上旋转，实现垫板的后侧高于垫板的前侧，保证托盘可以自动滑出实现收集，本装置在取放材料时，较为迅速，而且保温板与托盘的尺寸相匹配，因此在取放托盘时所需要的缺口尺寸较小，保证热量不会散失。
[0013]2、本技术中，设置的连接件便于实现内胆的位置固定，保证内胆的水平度，并且镂空设置的连接件，以及与保温罩贯穿固定连接的燃烧室，在燃烧室中加入燃料，燃料燃烧若产生的热量可以充满保温罩的内部空间，进而实现对内胆的外表面实现均匀加热，保证内胆快速升温，进而提高碳化的速度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种高温碳化炉器的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种高温碳化炉器图1的右视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种高温碳化炉器图1的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种高温碳化炉器图3的仰视结构示意图。
[0018]图例说明：1、保温罩；2、燃烧室；3、连接管； 4、固定块； 5、密封块； 6、通气管； 7、保温板； 8、垫板； 9、托盘；10、排气管；11、连接件；12、内胆；13、钢丝绳；14、固定轴。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，一种高温碳化炉器，包括保温罩1，保温罩1的前后内表面中心处固定连接有内胆12，且保温罩1的内表面位于内胆12的外表面拐角位置固定连接有连接件11，保温罩1的外表面底部中心处贯穿固定连接有燃烧室2，且保温罩1的前表面中心处铰链连接有若干保温板7，内胆12的两侧内表面前侧位置与每一个保温板7的位置分别转动连接有垫板8，且内胆12的两侧内表面后侧位于每一个垫板8的底部后侧位置分别固定连接有固定轴14，垫板8的顶部滑动连接有托盘9，保温罩1的后表面位于每一个托盘9的上方位置分别贯穿固定连接有连接管3，连接管3的内表面设置有钢丝绳13，每一个钢丝绳13的顶部端面固定连接有密封块5，且每一个钢丝绳13的底部端面与相邻的垫板8的顶部中心处固定连接，内胆12的顶部中心处贯穿固定连接有通气管6。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，保温罩1可以防止燃烧室2产生的热量进入空气中，防止热量的流失，内胆12采用导热材质，实现保温罩1内部的热量可以进入内胆12中，实现内胆12的升温，保温罩1的前表面位于保温板7的位置呈贯穿设置，便于人员托盘9的取放，而设置的托盘9便于人员放置待碳化的材料，并且设置的垫板8呈L型设置，保证托盘9在放入内胆12并且在垫板8的表面滑动时，不会触碰到钢丝绳13的表面，设置的连接管3便于实现钢丝绳13的放置，并且通过拉动密封块5便于带动钢丝绳13牵引着垫板8的后侧向上旋转，即带动垫板8的后侧高于垫板8的前侧，实现托盘9可以向保温罩1的前侧滑行。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，连接件11远离保温罩1内表面的一侧与内胆12的外表面固定连接，且连接件11的表面中心处呈贯穿设置，燃烧室2的前表面底部位置呈贯穿设置，且燃烧室2的后表面顶部位置贯穿固定连接有排气管10，垫板8呈倾斜设置，垫板8的底部呈镂空设置，且垫板8的底部后侧位置与相邻的固定轴14的表面滑动连接，若干连接管3的顶部端面贯穿固定连接有固定块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温碳化炉器，包括保温罩（1），其特征在于：所述保温罩（1）的前后内表面中心处固定连接有内胆（12），且保温罩（1）的内表面位于内胆（12）的外表面拐角位置固定连接有连接件（11），所述保温罩（1）的外表面底部中心处贯穿固定连接有燃烧室（2），且保温罩（1）的前表面中心处铰链连接有若干保温板（7），所述内胆（12）的两侧内表面前侧位置与每一个保温板（7）的位置分别转动连接有垫板（8），且内胆（12）的两侧内表面后侧位于每一个垫板（8）的底部后侧位置分别固定连接有固定轴（14），所述垫板（8）的顶部滑动连接有托盘（9），所述保温罩（1）的后表面位于每一个托盘（9）的上方位置分别贯穿固定连接有连接管（3），所述连接管（3）的内表面设置有钢丝绳（13），每一个所述钢丝绳（13）的顶部端面固定连接有密封块（5），且每一个钢丝绳（13）的底部端面与相邻的垫板（8）的顶部中心处固定连接，所述内胆（12）的顶部中心处贯穿固定连接有通气管（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张时利，佘翠云，姜和山，张时祝，
申请(专利权)人：合肥元贞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：