一种钟罩式烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供的一种钟罩式烧结炉，涉及钟罩式烧结炉技术领域,包括底座，所述底座的两侧均固定连接有两根支撑柱，底座的顶端对称固定安装有液压杆，支撑柱的顶端连接有烧结炉本体，烧结炉本体的底端连接有第一固定板，两个第一固定板相对一侧安装有连接板，两个连接板相对一侧均固定连接有圆环，两个圆环的外表壁对称固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内表壁螺纹连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆贯穿圆环的一侧外表壁，螺纹丝杆的一端连接有转动杆，螺纹丝杆的另一端连接有轴承，轴承的一端固定连接有弧形夹板。当两个弧形夹板夹紧液压杆时会分担一部分的重量，减轻了液压杆的承受重量，降低了液压杆因长时间支撑重物而损坏的概率。了液压杆因长时间支撑重物而损坏的概率。了液压杆因长时间支撑重物而损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种钟罩式烧结炉


[0001]本技术涉及钟罩式烧结炉
，尤其涉及一种钟罩式烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。钟罩式烧结炉是一种适用于烧结试验的炼炉，炉体升降命名为钟罩炉，适用于被烧结物在移动时容易损坏的烧结试验。
[0003]现有的钟罩式烧结炉，常常把需要烧制的物料放置在承烧台上，然后再通过上料机构将承烧台上的物料升入至烧结炉本体内进行产品烧制，现有的上料机构一般采用液压杆对物料进行上升，在钟罩式烧结炉进行大规模的烧制物料时，由于承烧台上的物料较重，且进行烧制加工的时间较长，液压杆长时间的处于支撑状态，可能会对液压杆造成一定的损坏，从而使得液压杆的使用寿命降低，这时候就需要一种钟罩式烧结炉，能够对长时间工作的液压杆进行保护，延长液压杆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钟罩式烧结炉在长时间的使用中，液压杆长时间支撑物料容易造成损坏，造成液压杆寿命降低，而提出的一种钟罩式烧结炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钟罩式烧结炉，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有两根支撑柱，所述底座的顶端对称固定安装有两根液压杆，四根所述支撑柱的顶端固定连接有烧结炉本体，所述烧结炉本体的底端固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板相对一侧均固定安装有连接板，两个所述连接板相对一侧均固定连接有圆环，两根所述液压杆设置在圆环内部，两个所述圆环的外表壁对称固定连接有螺纹套筒，四个所述螺纹套筒的内表壁螺纹连接有螺纹丝杆，四个所述螺纹丝杆贯穿圆环的一侧外表壁，四个所述螺纹丝杆远离圆环的一端固定连接有转动杆，四个所述螺纹丝杆的另一端固定连接有轴承，四个所述轴承靠近液压杆的一端固定连接有弧形夹板。
[0006]优选的，所述底座的顶端设置有第一底板，所述第一底板的顶端对称固定连接有连接柱，两根所述连接柱的顶端固定连接有第二底板，所述第二底板的顶端固定连接有承烧台。
[0007]优选的，所述第一底板的底端固定连接有四个滑轮。
[0008]优选的，所述底座的顶端对称开设有滑槽，两条所述滑槽的内表壁滑动连接有四个滑轮。
[0009]优选的，所述底座的顶端对称连接有第二固定板，两个所述第二固定板相对一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出轴均固定连接有推板。
[0010]优选的，所述烧结炉本体的底端固定连接有密封环，所述密封环和承烧台相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在液压杆外壁设置有圆环，圆环内壁设置有两个弧形夹板，圆环外壁固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒内壁螺纹连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的一端固定连接有轴承，轴承固定在弧形夹板外表壁上，当物料被送至承烧台后，开启液压杆，液压杆推动第二底板上升，带动承烧台上的物料进入烧结炉本体内进行烧制，此时转动转动杆，转动杆带动螺纹丝杆进行转动，由于螺纹套筒固定不动，螺纹丝杆在转动的同时会带动弧形夹板向液压杆移动，当两个弧形夹板夹紧液压杆时，螺纹丝杆停止转动，此时液压杆被弧形夹板固定，当液压杆在长时间支撑较重的物料时，弧形夹板会分担一部分的重量，减轻了液压杆的承受重量，从而降低了液压杆因长时间支撑重物而损坏的概率。
[0013]2、本技术中，在底座上开设有两条滑槽，在滑槽内部滑动连接有四个滑轮，滑轮顶部固定连接有第一底板，底座的两端均设置有电动伸缩杆，当需要输送物料时，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动推板推动第一底板，进而使得第一底板能够在滑槽内自由移动，此时把物料放置在承烧台上，再次开启电动伸缩杆，即可实现物料的自由移动，进而降低了人工的工作强度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钟罩式烧结炉中主体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钟罩式烧结炉中主体结构俯视图；
[0016]图3为本技术提出的一种钟罩式烧结炉中主体结构内部示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种钟罩式烧结炉中圆环结构示意图。
[0018]图例说明：1、底座；2、支撑柱；3、第一固定板；4、烧结炉本体；5、密封环；6、第一底板；7、滑轮；8、连接柱；9、第二底板；10、承烧台；11、液压杆；12、连接板；13、圆环；14、螺纹套筒；15、螺纹丝杆；16、转动杆；17、轴承；18、弧形夹板；19、第二固定板；20、电动伸缩杆；21、推板；22、滑槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种钟罩式烧结炉，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有两根支撑柱2，底座1的顶端对称固定安装有两根液压杆11，四根支撑柱2的顶端固定连接有烧结炉本体4，烧结炉本体4的底端固定连接有两个第一固定板3，两个第一固定板3相对一侧均固定安装有连接板12，两个连接板12相对一侧均固定连接有圆环13，两根液压杆11设置在圆环13内部，两个圆环13的外表壁对称固定连接有螺纹套筒14，四个螺纹套筒14的内表壁螺纹连接有螺纹丝杆15，四个螺纹丝杆15贯穿圆环13的一侧外表壁，四个螺纹丝杆15远离圆环13的一端固定连接有转动杆16，四个螺纹丝杆15的另一端固
定连接有轴承17，四个轴承17靠近液压杆11的一端固定连接有弧形夹板18。
[0022]其整个实施例1所达到的效果为，首先将液压杆11升高至合适的位置，当液压杆11长时间支撑较重的需要烧制的物料时，转动转动杆16，转动杆16进而带动螺纹丝杆15在螺纹套筒14内部转动，由于螺纹套筒14固定在圆环13外壁上，所以螺纹丝杆15在转动的同时会向液压杆11处移动，而螺纹丝杆15在靠近液压杆11的一端固定连接有轴承17，轴承17在靠近液压杆11的一端固定连接有弧形夹板18，螺纹丝杆15在轴承17内壁转动，而轴承17的外壁固定不动，这就使得螺纹丝杆15在转动的同时带动两个弧形夹板18向液压杆11靠近，当两个弧形夹板18夹紧液压杆11后，转动杆16停止转动，液压杆11被两个弧形夹板18固定，当液压杆11在支撑重物时，两个弧形夹板18会分担一部分物料的重量，进而减轻了液压杆11承受的重量，从而降低了液压杆11因长时间支撑重物而损坏的概率。
[0023]实施例2，如图1
‑
图4所示，底座1的顶端设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟罩式烧结炉，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的两侧均固定连接有两根支撑柱（2），所述底座（1）的顶端对称固定安装有两根液压杆（11），四根所述支撑柱（2）的顶端固定连接有烧结炉本体（4），所述烧结炉本体（4）的底端固定连接有两个第一固定板（3），两个所述第一固定板（3）相对一侧均固定安装有连接板（12），两个所述连接板（12）相对一侧均固定连接有圆环（13），两根所述液压杆（11）设置在圆环（13）内部，两个所述圆环（13）的外表壁对称固定连接有螺纹套筒（14），四个所述螺纹套筒（14）的内表壁螺纹连接有螺纹丝杆（15），四个所述螺纹丝杆（15）贯穿圆环（13）的一侧外表壁，四个所述螺纹丝杆（15）远离圆环（13）的一端固定连接有转动杆（16），四个所述螺纹丝杆（15）的另一端固定连接有轴承（17），四个所述轴承（17）靠近液压杆（11）的一端固定连接有弧形夹板（18）。2.根据权利要求1所述的一种钟罩式烧结炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张时利，姜和山，祝凤祥，
申请(专利权)人：合肥元贞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：