一种可调式石墨毡生产用炭化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调式石墨毡生产用炭化炉，包括炭化炉体，所述炭化炉体的正面设置有加料盖，所述炭化炉体的背面设置有出料盖，所述炭化炉体的顶部连通有连接管，所述连接管的另一端连通有输送管，所述输送管的另一端连通有处理筒，所述处理筒的内腔设置有回收机构，所述回收机构的另一侧设置有烘干箱，所述烘干箱顶部的正面固定连接有固定箱，所述烘干箱和固定箱的内腔设置有往复机构。通过设置回收机构，先对炭化炉体内产生的余热进行回收处理，避免炭化炉体内热量出现浪费，通过设置往复机构，再对回收处理后的余热进行烘干利用，达到对石墨毡原材料节能烘干的效果，起到节能减排的作用。节能减排的作用。节能减排的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式石墨毡生产用炭化炉


[0001]本技术涉及石墨毡生产设备
，尤其涉及一种可调式石墨毡生产用炭化炉。

技术介绍

[0002]石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基(PAN基)石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料，在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。
[0003]石墨毡在生产过程中，需要用到炭化炉对石墨毡材料进行高温炭化处理，而目前市面上的炭化炉在实际使用过程中，会产生热量的余热，大多直接处理后排放至外界，无法对余热进行回收再利用处理，浪费炭化炉产生的热量，达不到节能减排的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对余热进行回收再利用处理的缺点，而提出的一种可调式石墨毡生产用炭化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调式石墨毡生产用炭化炉，包括炭化炉体，所述炭化炉体的正面设置有加料盖，所述炭化炉体的背面设置有出料盖，所述炭化炉体的顶部连通有连接管，所述连接管的另一端连通有输送管，所述输送管的另一端连通有处理筒，所述处理筒的内腔设置有回收机构，所述回收机构的另一侧设置有烘干箱，所述烘干箱顶部的正面固定连接有固定箱，所述烘干箱和固定箱的内腔设置有往复机构。
[0007]优选的，所述回收机构包括强力排气扇，所述强力排气扇固定在处理筒内腔靠近输送管的一侧，所述强力排气扇靠近输送管的一侧固定连接有一级滤网架，所述强力排气扇远离输送管的一侧固定连接有二级滤网架，所述处理筒内腔靠近二级滤网架的一侧固定连接有活性炭吸附架，所述处理筒靠近烘干箱的一侧连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端贯穿烘干箱并连通有导热架，所述烘干箱内腔顶部的中心处嵌设有温度传感器。
[0008]优选的，所述往复机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定箱的左侧且伺服电机的输出轴从左至右依次固定连接有减速机和收卷辊，所述收卷辊的两侧均缠绕有钢丝绳且钢丝绳的另一侧贯穿烘干箱并与导热架的表壁通过支架固定连接，所述烘干箱内腔的前后两侧均固定连接有光杆且光杆的表面滑动连接有与导热架固定配合的滑套，所述光杆靠近滑套的表面套设有辅助弹簧。
[0009]优选的，所述烘干箱的正面开设有加料口，所述烘干箱的背面开设有出料口，所述烘干箱靠近加料口和出料口的外侧均固定连接有防护帘。
[0010]优选的，所述烘干箱内腔的底部设置有与导热架配合使用的运输架，所述运输架靠近出料口的左侧固定连接有驱动电机。
[0011]优选的，所述烘干箱内腔靠近加料口的两侧均固定连接有与钢丝绳传动配合的导
向轮。
[0012]优选的，所述烘干箱内腔顶部的右侧开设有T型滑槽且T型滑槽的内腔滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的底部固定连接有与伸缩管配合使用的连接环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种可调式石墨毡生产用炭化炉，通过设置回收机构，由强力排气扇提供吸气动力来源，再由一级滤网架、二级滤网架、活性炭吸附架、伸缩管、导热架和温度传感器的配合，对炭化炉体内产生的余热进行回收处理，避免炭化炉体内热量出现浪费，通过设置往复机构，由伺服电机提供驱动来源，再由减速机、收卷辊、钢丝绳、光杆、滑套和辅助弹簧的配合，对回收处理后的余热进行烘干利用，达到对石墨毡原材料节能烘干的效果，起到节能减排的作用。
[0015]通过运输架和驱动电机，对石墨毡原材料进行输送，利于输送状态下石墨毡原材料的烘干工作，通过导向轮，对钢丝绳进行辅助导向传动，避免钢丝绳出现偏移缠绕，通过T型滑槽、T型滑块和连接环，为伸缩管伸缩调节时提供辅助滑动限位补偿，避免伸缩管下移与运输架造成摩擦损失。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提出的一种可调式石墨毡生产用炭化炉的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可调式石墨毡生产用炭化炉的结构后视图；
[0019]图3为本技术提出的处理筒和烘干箱的结构局部剖视图；
[0020]图4为本技术提出的处理筒的结构局部剖视图；
[0021]图5为本技术提出的烘干箱的结构局部仰视剖面图。
[0022]图中：1、炭化炉体；2、连接管；3、输送管；4、处理筒；5、回收机构；51、强力排气扇；52、一级滤网架；53、二级滤网架；54、活性炭吸附架；55、伸缩管；56、导热架；57、温度传感器；6、烘干箱；7、固定箱；8、往复机构；81、伺服电机；82、减速机；83、收卷辊；84、钢丝绳；85、光杆；86、滑套；87、辅助弹簧；9、运输架；10、驱动电机；11、导向轮；12、T型滑槽；13、T型滑块；14、连接环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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5，一种可调式石墨毡生产用炭化炉，包括炭化炉体1，炭化炉体1的正面设置有加料盖，炭化炉体1的背面设置有出料盖，炭化炉体1的顶部连通有连接管2，连接管2的另一端连通有输送管3，输送管3的另一端连通有处理筒4，处理筒4的内腔设置有回收机构5，通过设置回收机构5，由强力排气扇51提供吸气动力来源，再由一级滤网架52、二级滤网架53、活性炭吸附架54、伸缩管55、导热架56和温度传感器57的配合，对炭化炉体1内产生的余热进行回收处理，避免炭化炉体1内热量出现浪费，回收机构5的另一侧设置有烘干箱
6，烘干箱6顶部的正面固定连接有固定箱7，烘干箱6和固定箱7的内腔设置有往复机构8，通过设置往复机构8，由伺服电机81提供驱动来源，再由减速机82、收卷辊83、钢丝绳84、光杆85、滑套86和辅助弹簧87的配合，对回收处理后的余热进行烘干利用，达到对石墨毡原材料节能烘干的效果，起到节能减排的作用。
[0026]实施例二
[0027]在实施例一的基础上改进：一种可调式石墨毡生产用炭化炉，包括炭化炉体1，炭化炉体1的正面设置有加料盖，炭化炉体1的背面设置有出料盖，炭化炉体1的顶部连通有连接管2，连接管2靠近炭化炉体1一侧固定连接有粗滤网架，对炭化炉体1内烟气携带的颗粒杂质进行预先过滤，连接管2的另一端连通有输送管3，输送管3的另一端连通有处理筒4，处理筒4的内腔设置有回收机构5，回收机构5包括强力排气扇51，强力排气扇51固定在处理筒4内腔靠近输送管3的一侧，强力排气扇51靠近输送管3的一侧固定连接有一级滤网架52，强力排气扇51远离输送管3的一侧固定连接有二级滤网架53，处理筒4内腔靠近二级滤网架53的一侧固定连接有活性炭吸附架54，处理筒4靠近烘干箱6的一侧连通有伸缩管55，烘干箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式石墨毡生产用炭化炉，包括炭化炉体(1)，其特征在于：所述炭化炉体(1)的正面设置有加料盖，所述炭化炉体(1)的背面设置有出料盖，所述炭化炉体(1)的顶部连通有连接管(2)，所述连接管(2)的另一端连通有输送管(3)，所述输送管(3)的另一端连通有处理筒(4)，所述处理筒(4)的内腔设置有回收机构(5)，所述回收机构(5)的另一侧设置有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)顶部的正面固定连接有固定箱(7)，所述烘干箱(6)和固定箱(7)的内腔设置有往复机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调式石墨毡生产用炭化炉，其特征在于，所述回收机构(5)包括强力排气扇(51)，所述强力排气扇(51)固定在处理筒(4)内腔靠近输送管(3)的一侧，所述强力排气扇(51)靠近输送管(3)的一侧固定连接有一级滤网架(52)，所述强力排气扇(51)远离输送管(3)的一侧固定连接有二级滤网架(53)，所述处理筒(4)内腔靠近二级滤网架(53)的一侧固定连接有活性炭吸附架(54)，所述处理筒(4)靠近烘干箱(6)的一侧连通有伸缩管(55)，所述伸缩管(55)的另一端贯穿烘干箱(6)并连通有导热架(56)，所述烘干箱(6)内腔顶部的中心处嵌设有温度传感器(57)。3.根据权利要求1所述的一种可调式石墨毡生产用炭化炉，其特征在于，所述往复机构(8)包括伺服电机(81)，所述伺服电机(81)固定在固定箱(7)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜宇轩，刘飞，丁佩驷，朱凯，董亚男，
申请(专利权)人：安徽弘亦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：