一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺制造技术

本发明专利技术涉及清灰处理技术领域，具体为一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺，包括对针刺毡自动送料，在清灰腔的内部对针刺毡的位置进行调整，再配合清灰机构对针刺毡表面的两侧同时进行清灰处理，另外通过清灰机箱底部设置的吸尘箱对针刺毡上清落的绒毛灰进行吸取和集中存放。本发明专利技术通过在清灰机箱的底部设置吸尘箱，利用吸尘箱内部的吸尘风机使吸尘口的内部产生负压，进而对清灰腔内部的绒毛灰进行吸取，并将吸取的绒毛灰送入集尘箱的内部进行存放，避免绒毛灰在清灰腔的内部堆积影响针刺毡的清灰效果，同时也解决了将吸取的绒毛灰直接排放到外界空气中造成的设备周围环境污染的问题，提高清灰设备的环保性。提高清灰设备的环保性。提高清灰设备的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺


[0001]本专利技术涉及清灰处理
，具体为一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺。

技术介绍

[0002]针刺毡滤袋(除尘布袋)是袋式除尘器运行过程中的关键部分，针刺毡滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
[0003]现有的烧毛加工设备在对针刺毡进行烧毛时需要使用到气体烧毛机单元，该单元将织物以平幅状态通过单元内的火焰，将织物表面的绒毛进行剔除，然后在通过排烟机将烟气进行排出，然而在实际的使用过程中，我们发现在用火焰将绒毛进行剔除时会产生一定的绒毛细灰，若细灰通过排烟机直接排出外环境中，则会产生较大的环境污染，不利于良性发展，设备的运行无法达到环保排放要求。
[0004]为此，我们提出了一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺，用于对烧毛加工设备在运行过程中针刺毡上产生的绒毛灰进行高效清理，

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺，用于实现对针刺毡表面两侧绒毛灰的高效清理，同时对清落的灰尘进行集中收集处理。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺，具体包括以下步骤：
[0007]步骤一：将经过烧毛处理后的针刺毡送入清灰设备的内部，将针刺毡的一侧送入两个送料架之间，利用微型电缸的驱动端控制上下两个夹料板对针刺毡的一侧进行定位夹持，接着通过位移块内部的滚轮在固定轨道的内部啮合传动，让送料架在两个固定轨道之间进行位移，利用两个送料组件分别对针刺毡的前侧和后侧进行定位送料，让两个送料组件均从固定轨道上位移至连接轨道上，此时针刺毡整体处于清灰腔的内部；
[0008]步骤二：通过第一伺服电缸的驱动端带动连接块从连接轨道一侧的连接槽内部脱离出来，解除固定轨道和连接轨道之间的连接，再通过卡块与限位块对连接轨道和翻转架之间进行连接，通过驱动齿轮带动翻转架进行转动90度，让两个连接轨道之间的针刺毡呈竖直状态；
[0009]步骤三：通过控制两个驱动杆同步转动，利用两个驱动杆带动两个活动架在活动槽的内部进行相对滑动，让两个活动架分别位于针刺毡的两侧，控制活动架内部的传动架进行转动，利用固定框内部的第二伺服电缸驱动端带动第一清灰架向针刺毡的表面靠近，通过振动辊对针刺毡的表面进行击打，让针刺毡表面的绒毛灰脱离出来，同时上下两个吹气头对针刺毡的表面进行吹气；
[0010]步骤四：在通过第一清灰架对针刺毡的表面进行清灰处理后，再通过第二清灰架一侧的海绵块经过湿水后对针刺毡的表面进行擦拭，去除残留的绒毛灰，再通过第三清灰
架一侧的海绵块对针刺毡的表面进行擦干，完成对针刺毡表面两侧的绒毛灰清理；
[0011]步骤五：在清灰腔的内部对针刺毡进行绒毛灰清理时，利用吸尘箱内部的吸尘风机使吸尘口的内部产生负压，进而对清灰腔内部的绒毛灰进行吸取，并将吸取的绒毛灰送入集尘箱的内部进行存放。
[0012]优选的，所述清灰设备包括清灰机箱和固定架，所述清灰机箱的顶部设置有固定架，所述清灰机箱的两侧均设置有输送通道，且输送轨道的内部还活动设置有送料组件，两个所述输送通道的内部均固定设置有固定轨道，且两个固定轨道之间活动设置有连接轨道，所述清灰机箱的内部设置有清灰腔，且清灰腔内部的两侧均设置有翻转组件，所述固定架的底部设置有清灰机构，且清灰机构的底部延伸至清灰腔的内部。
[0013]优选的，所述清灰机箱内部的底部还设置有吸尘箱，且吸尘箱的顶部与清灰腔内壁的两侧均设置有吸尘口，所述吸尘箱内部的正面活动设置有集尘箱，且吸尘箱内部的后侧还设置有吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘端通过导管与吸尘口的内部连通，且吸尘风机的出尘端与集尘箱的内部连通，所述清灰机箱的两侧均通过电动推杆驱动设置有密封挡板，且两个密封挡板的两侧分别与两个输送通道的内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述送料组件包括上下两个对称设置的送料架，两个所述固定轨道的一侧均滑动设置有位移块，且两个位移块相对的一侧之间固定设置有两个送料架，所述位移块的一侧转动设置有滚轮，且滚轮的表面与固定轨道内壁的一侧啮合传动，两个所述送料架相对的一侧均设置有夹料板，且两个夹料板的一侧均通过微型电缸驱动。
[0015]优选的，所述固定轨道靠近连接轨道的一侧设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸的驱动端固定设置有连接块，所述连接轨道的一侧设置有与连接块相配合的连接槽。
[0016]优选的，所述翻转组件包括翻转架，所述清灰腔内壁的两侧均转动设置有翻转架，且清灰腔内壁的一侧还转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部通过设置在清灰机箱内部的伺服电机驱动，且驱动齿轮的表面与翻转架的表面啮合传动。
[0017]优选的，所述翻转架内壁的两侧均通过微型电缸驱动设置有卡块，且卡块两侧均滑动设置有限位块，所述连接轨道的一侧设置有与限位块相配合的限位槽，所述卡块的内部还设置有电磁铁，且电磁铁的两侧均通过弹簧与限位块的一侧固定连接。
[0018]优选的，所述清灰机构包括活动架，所述固定架的底部设置有活动槽，且活动槽内部的两侧分别滑动设置有两个活动架，所述活动槽内部的两侧均转动设置有驱动杆，且两个驱动杆表面的两侧分别设置有旋向相反的外螺纹，两个所述驱动杆的两端分别与两个活动架的内部螺纹连接，且两个驱动杆的一端均通过电机驱动。
[0019]优选的，两个所述活动架相对的一侧均转动设置有传动架，其中传动架通过设置在活动架内部的电机驱动；且传动架的表面设置有三个固定框，三个所述固定框位于传动架的表面等距分布设置，且三个固定框内壁的一侧均设置有第二伺服电缸，三个所述第二伺服电缸的驱动端分别设置有第一清灰架、第二清灰架和第三清灰架，所述第一清灰架的内部的一侧转动设置有振动辊，且第一清灰架一侧的上下方均设置有吹气头。
[0020]优选的，所述第二清灰架和第三清灰架的一侧均设置有清理刷和海绵块，且清理刷位于海绵块的下方设置，所述第二清灰架的内部还设置有储水腔，且储水腔的内部通过导管与海绵块的内部连通，所述第三清灰架的内部还设置有电热片，且电热片的一侧与海绵块的一侧接触。
[0021]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]1、通过在清灰机箱的底部设置吸尘箱，利用吸尘箱内部的吸尘风机使吸尘口的内部产生负压，进而对清灰腔内部的绒毛灰进行吸取，并将吸取的绒毛灰送入集尘箱的内部进行存放，避免绒毛灰在清灰腔的内部堆积影响针刺毡的清灰效果，同时也解决了将吸取的绒毛灰直接排放到外界空气中造成的设备周围环境污染的问题，提高清灰设备的环保性。
[0023]2、通过将针刺毡利用送料组件送入清灰机箱内部的清灰腔中，送料组件带动针刺毡从输送通道的内部转移至清灰腔的内部，此时送料组件处于两个连接轨道上，利用翻转组件带动连接轨道进行翻转90度，使两个连接轨道之间的针刺毡在清灰腔的内部呈竖直状态，接着控制固定架底部的清灰机构向针刺毡的表面靠近，利用清灰机构对针刺毡表面的两侧进行自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：将经过烧毛处理后的针刺毡送入清灰设备的内部，将针刺毡的一侧送入两个送料架(11)之间，利用微型电缸的驱动端控制上下两个夹料板(14)对针刺毡的一侧进行定位夹持，接着通过位移块(12)内部的滚轮(13)在固定轨道(4)的内部啮合传动，让送料架(11)在两个固定轨道(4)之间进行位移，利用两个送料组件分别对针刺毡的前侧和后侧进行定位送料，让两个送料组件均从固定轨道(4)上位移至连接轨道(5)上，此时针刺毡整体处于清灰腔的内部；步骤二：通过第一伺服电缸(15)的驱动端带动连接块(16)从连接轨道(5)一侧的连接槽内部脱离出来，解除固定轨道(4)和连接轨道(5)之间的连接，再通过卡块(23)与限位块(24)对连接轨道(5)和翻转架(21)之间进行连接，通过驱动齿轮(22)带动翻转架(21)进行转动90度，让两个连接轨道(5)之间的针刺毡呈竖直状态；步骤三：通过控制两个驱动杆(33)同步转动，利用两个驱动杆(33)带动两个活动架(31)在活动槽(32)的内部进行相对滑动，让两个活动架(31)分别位于针刺毡的两侧，控制活动架(31)内部的传动架(34)进行转动，利用固定框(35)内部的第二伺服电缸(36)驱动端带动第一清灰架(37)向针刺毡的表面靠近，通过振动辊(41)对针刺毡的表面进行击打，让针刺毡表面的绒毛灰脱离出来，同时上下两个吹气头(42)对针刺毡的表面进行吹气；步骤四：在通过第一清灰架(37)对针刺毡的表面进行清灰处理后，再通过第二清灰架(38)一侧的海绵块(44)经过湿水后对针刺毡的表面进行擦拭，去除残留的绒毛灰，再通过第三清灰架(39)一侧的海绵块(44)对针刺毡的表面进行擦干，完成对针刺毡表面两侧的绒毛灰清理；步骤五：在清灰腔的内部对针刺毡进行绒毛灰清理时，利用吸尘箱(6)内部的吸尘风机使吸尘口(9)的内部产生负压，进而对清灰腔内部的绒毛灰进行吸取，并将吸取的绒毛灰送入集尘箱(7)的内部进行存放。2.根据权利要求1所述的一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺，其特征在于：所述清灰设备包括清灰机箱(1)和固定架(2)，所述清灰机箱(1)的顶部设置有固定架(2)，所述清灰机箱(1)的两侧均设置有输送通道(3)，且输送轨道()的内部还活动设置有送料组件，两个所述输送通道(3)的内部均固定设置有固定轨道(4)，且两个固定轨道(4)之间活动设置有连接轨道(5)，所述清灰机箱(1)的内部设置有清灰腔，且清灰腔内部的两侧均设置有翻转组件，所述固定架(2)的底部设置有清灰机构，且清灰机构的底部延伸至清灰腔的内部。3.根据权利要求2所述的一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工艺，其特征在于：所述清灰机箱(1)内部的底部还设置有吸尘箱(6)，且吸尘箱(6)的顶部与清灰腔内壁的两侧均设置有吸尘口(9)，所述吸尘箱(6)内部的正面活动设置有集尘箱(7)，且吸尘箱(6)内部的后侧还设置有吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘端通过导管与吸尘口(9)的内部连通，且吸尘风机的出尘端与集尘箱(7)的内部连通，所述清灰机箱(1)的两侧均通过电动推杆驱动设置有密封挡板(8)，且两个密封挡板(8)的两侧分别与两个输送通道(3)的内壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种针刺毡烧毛加工设备用绒毛灰清理工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芝威，卜宇轩，肖阔涛，黄雪，宋良芬，赵桃桃，
申请(专利权)人：安徽弘亦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：