一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备，属于灯芯绒割绒加工的技术领域，其包括工作台，工作台上转动设置有压辊，工作台上设有用于带动压辊转动的驱动源，压辊的外周壁上设有清理层，压辊转动时杂绒粘附于清理层背离压辊的一端，工作台上设有用于清除清理层上杂绒的清理件。本申请具有便于清理割绒处理后的面料上的杂绒的效果。的面料上的杂绒的效果。的面料上的杂绒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备


[0001]本技术涉及灯芯绒割绒加工的
，尤其是涉及一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备。

技术介绍

[0002]现有一种斜条紧密型灯芯绒面料，这种面料由地纬、绒纬和一组经纱交织而成，地纬与经纱以屈曲波方式交织构成地布，绒纬与经纱交织形成毛圈，最后毛圈通过割绒隔断形成斜条。
[0003]而对面料进行割绒处理一般采用割绒设备，现有技术中的割绒设备包括工作台，工作台上转动连接有压辊，工作台上设有用于带动压辊转动的驱动源；工作台上还设有割绒组件，割绒组件与工作台之间设有用于供面料穿设的割绒孔；工作台的两端分别架设有送料轮与收卷轮，送料轮位于工作台靠近割绒组件的一端，收卷轮位于工作台靠近压辊的一端，位于送料轮上的面料先穿设过割绒孔而后延伸至位于压辊与工作台之间，压辊与面料背离工作台的一侧贴合，启动驱动源，压辊在驱动源的作用下转动并带动面料朝向收卷轮的方向滑移并收纳在收卷轮上，在此过程中割绒组件对面料上的毛圈进行切割。
[0004]在实际的使用过程中，割绒处理后的面料上存在大量的杂绒，收卷后的面料上的杂绒挤压成形，因为收卷后的面料上的杂绒与面料之间的连接强度大于收卷前的面料上的杂绒与面料之间的连接强度，清洁收卷后的面料上的杂绒不仅难度较大，且容易对面料造成损伤。

技术实现思路

[0005]为了便于清理割绒处理后的面料上的杂绒，本申请提供一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备。
[0006]本申请提供的一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备，包括工作台，所述工作台上转动设置有压辊，所述工作台上设有用于带动压辊转动的驱动源，所述压辊的外周壁上设有清理层，所述压辊转动时杂绒粘附于清理层背离压辊的一端，所述工作台上设有用于清除清理层上杂绒的清理件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过清理层的设置，压辊在驱动源的作用下转动时，不仅能够带动面料在工作台上移动，还能够粘附面料上的杂绒，有效地减少了面料割绒处理后的杂绒存率，且无需其他操作，便于清理割绒处理后的面料上的杂绒；通过清理件的设置，可对清理层上的杂绒进行清理，降低了清理层的更换频次，从而提升了清理杂绒的效率。
[0009]优选的，所述清理件包括设置于工作台上的刮绒板，所述刮绒板与清理层背离压辊的端面贴合，所述压辊转动时刮绒板刮除清理层上的杂绒，所述刮绒板远离清理层的一端连接有用于收集杂绒的集料箱，所述刮绒板朝向集料箱内倾斜。
[0010]通过采用上述技术方案，通过刮绒板的设置，压辊转动时刮绒板能够刮除位于清
理层上的杂绒，延长了清理层的使用寿命，无需频繁地更换清理层，提升了清理杂绒的效率；通过集料箱的设置，便于收集杂绒，刮绒板朝向集料箱内倾斜，刮绒板从清理层上刮下的杂绒便于进入集料箱内，提升了通过集料箱收集杂绒的可靠性。
[0011]优选的，所述压辊滑动设置于工作台上，所述压辊沿工作台的高度方向滑移，所述工作台上设有用于控制压辊滑移距离的调节组件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过压辊与工作台之间的距离可调节的设置，使得该割绒设备能够对不同厚度的面料进行割绒处理，扩大了该割绒设备的适用范围。
[0013]优选的，所述调节组件包括与工作台转动连接的螺杆，所述螺杆背离控制块的一端贯穿工作台，所述压辊的两端均转动连接有滑块，所述滑块上开设有与螺杆配合的螺纹孔，所述工作台上还设有控制块，所述控制块上开设有用于供滑块滑移的控制槽，所述螺杆转动设置于控制槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑块的设置，压辊既能够有相对于工作台的转动，又能够有相对于工作台的滑移；在螺杆与螺纹孔的配合下，螺杆转动时，滑块在螺纹传动的作用下在控制槽内滑移，停止螺杆转动，即可锁定滑块的滑移，便于操作。
[0015]优选的，所述集料箱包括箱体，所述箱体的侧壁上设有箱门，所述箱门用于控制箱体内空腔与外界的通闭，所述箱体上滑移连接有清理板，所述清理板与空腔的内壁贴合，所述清理板用于带动空腔内的杂绒朝向空腔外滑移，所述箱体上设有用于控制清理板滑移的滑移件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过箱门的设置，可解除箱门对空腔的封闭，从而便于对位于集料箱内的杂绒进行清理，延长了集料箱的使用寿命；通过滑移件带动清理板朝向箱门滑移时，清理板能够带动空腔内的杂绒朝向箱门滑移，使得杂绒不易残留在箱体内，便于操作的同时提升了清理空腔内杂绒的工作质量。
[0017]优选的，所述滑移件包括与清理板同轴设置的控制杆，所述控制杆位于空腔内，所述控制杆远离清理板的一端朝向箱门延伸。
[0018]通过采用上述技术方案，打开箱门后，拉动控制杆即可带动清理板在空腔内滑移，便于通过清理板刮除空腔内的杂绒，由于控制杆与清理板同轴，提升了通过控制杆带动清理板滑移的稳定性。
[0019]优选的，所述控制块上设有连接件，所述连接件远离控制块的一端与集料箱连接，所述滑块滑移时通过连接件带动集料箱与刮绒板同步滑移。
[0020]通过采用上述技术方案，通过连接件的设置，刮绒板与压辊之间的位置关系不易因滑块的滑移而改变，即刮绒板始终保持与清理层贴合的状态，调整完压辊的位置后不用再对刮料板与集料箱的位置进行调整，简化操作步骤。
[0021]优选的，所述清理层包括安装套与粘绒毛，所述安装套与压辊套接配合，所述粘绒毛与安装套离压辊的端面连接，所述安装套具有弹性，所述安装套与压辊的外周壁抵紧。
[0022]通过采用上述技术方案，安装套与压辊套接配合，即安装套与压辊是可拆卸式连接的，若清理层上有较多杂绒，可将清理层与压辊拆卸分离，更换新的清理层，但无需更换压辊，减少了在压辊与清理层的配合下清理杂绒的成本；由于安装套自身具有弹性，得安装套与压辊的外周壁抵紧，增大了安装套与压辊外周壁之间的摩擦，安装套不易在压辊上移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过清理层的设置，压辊在驱动源的作用下转动时，不仅能够带动面料在工作台上移动，还能够粘附面料上的杂绒，有效地减少了面料割绒处理后的杂绒存率，且无需其他操作，便于清理割绒处理后的面料上的杂绒；
[0025]2.通过刮绒板的设置，压辊转动时刮绒板能够刮除位于清理层上的杂绒，延长了清理层的使用寿命，无需频繁的更换清理层，提升了清理杂绒的效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中压辊滑移结构细节图。
[0028]图3是本申请实施例中集料箱剖视图。
[0029]图4是本申请实施例中压辊结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；11、控制块；111、控制槽；2、压辊；21、滑块；211、驱动电机；212、螺纹孔；213、连接槽；3、割绒组件；4、清理层；41、安装套；42、粘绒毛；5、调节组件；51、螺杆；511、控制钮；6、刮绒板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜条紧密型灯芯绒割绒设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动设置有压辊(2)，所述工作台(1)上设有用于带动压辊(2)转动的驱动源，其特征在于：所述压辊(2)的外周壁上设有清理层(4)，所述压辊(2)转动时杂绒粘附于清理层(4)背离压辊(2)的一端，所述工作台(1)上设有用于清除清理层(4)上杂绒的清理件；所述清理件包括设置于工作台(1)上的刮绒板(6)，所述刮绒板(6)与清理层(4)背离压辊(2)的端面贴合，所述压辊(2)转动时刮绒板(6)刮除清理层(4)上的杂绒，所述刮绒板(6)远离清理层(4)的一端连接有用于收集杂绒的集料箱(7)，所述刮绒板(6)朝向集料箱(7)内倾斜；所述集料箱(7)包括箱体(71)，所述箱体(71)的侧壁上设有箱门(712)，所述箱门(712)用于控制箱体(71)内空腔与外界的通闭，所述箱体(71)上滑移连接有清理板(72)，所述清理板(72)与空腔的内壁贴合，所述清理板(72)用于带动空腔内的杂绒朝向空腔外滑移，所述箱体(71)上设有用于控制清理板(72)滑移的滑移件。2.根据权利要求1所述的斜条紧密型灯芯绒割绒设备，其特征在于：所述压辊(2)滑动设置于工作台(1)上，所述压辊(2)沿工作台(1)的高度方向滑移，所述工作台(1)上设有用于控制压辊(2)滑移距离的调节组件(5)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，孙振，季军，
申请(专利权)人：常州市武进城南纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：