一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置制造方法及图纸

技术编号:44057004 阅读:8 留言:0更新日期:2025-01-17 15:59
本发明专利技术涉及面料质量测试技术领域,公开了一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,包括移动轨道组件和驱动组件,所述移动轨道组件顶部的两侧均设置有两个夹持组件,两个所述夹持组件之间卡接有灯芯绒双层面料主体,两个所述夹持组件用于固定灯芯绒双层面料主体的两端,所述移动轨道组件有两组,两组所述移动轨道组件关于所述驱动组件的中心呈中心对称分布,每个所述移动轨道组件顶部的中部活动卡接有齿条,所述驱动组件带动两侧所述齿条相对运动,所述齿条的顶部固定连接有推动辊,所述推动辊跟随所述齿条移动从而推动两个所述灯芯绒双层面料主体相互靠近使得两个所述灯芯绒双层面料主体外表面相互摩擦。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料质量测试,更具体地说,它涉及一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置


技术介绍

1、面料耐磨测试是评价面料质量的重要指标之一,它模拟了面料在使用过程中可能受到的摩擦磨损情况,从而评估其耐用性,市场上常见的耐磨测试设备主要包括旋转摩擦式测试仪和平面往复运动式测试仪两种,其中,前者通过在面料外表面进行转动式摩擦来评估其耐久性,后者则侧重于模拟直线拉扯面料来评估其耐久性。

2、这两种仪器虽然能分别反映不同类型的磨损状态,但在针对双层面料尤其是灯芯绒这种具有复杂立体表面结构的产品时,由于双层结构内部纤维之间复杂的交互作用机制,单一通过旋转摩擦或平面往复摩擦,无法模拟在实际穿着过程中双层面料在受到摩擦时双层间的相对位移效应,导致测试得出的数据与实际穿着时造成的磨损情况不符。

3、为此,本专利技术提供一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术提供了一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,包括移动轨道组件和驱动组件,所述移动轨道组件顶部的两侧均设置有两个夹持组件,两个所述夹持组件之间卡接有灯芯绒双层面料主体,两个所述夹持组件用于固定灯芯绒双层面料主体的两端,所述移动轨道组件有两组,两组所述移动轨道组件关于所述驱动组件的中心呈中心对称分布,每个所述移动轨道组件顶部的中部活动卡接有齿条,所述驱动组件带动两侧所述齿条相对运动,所述齿条的顶部固定连接有推动辊,所述推动辊跟随所述齿条移动从而推动两个所述灯芯绒双层面料主体相互靠近使得两个所述灯芯绒双层面料主体外表面相互摩擦。

3、模拟实际穿着时灯芯绒双层面料主体在穿着者身上处于绷直状态下时的受摩擦情形。

4、进一步的,所述夹持组件包括固定辊,所述固定辊的顶部和底部均固定连接有限位圆块,所述限位圆块靠近所述固定辊的一侧开设有安装槽,所述限位圆块安装槽的内侧固定安装有安装座,所述限位圆块安装座的圆周活动穿设有液压推杆,所述液压推杆的输出轴固定连接有固定片,所述限位圆块靠近所述固定辊的一侧开设有移动槽,所述液压推杆驱动固定片靠近或远离固定辊的过程中所述固定片沿着移动槽移动,所述固定片的高度为两个所述移动槽的高度与所述固定辊的高度之和。

5、夹持组件夹持灯芯绒双层面料主体的两侧使得固定在两个夹持组件之间并处于拉直状态。

6、进一步的,所述移动轨道组件包括横向移动轨道,两个所述横向移动轨道之间固定连接有电机安装座,所述驱动组件包括齿轮,所述齿轮的底部固定连接有电机主体,所述电机主体固定安装在所述电机安装座的中心,两个所述齿条分布在所述齿轮的两侧且所述齿条的齿牙与所述齿轮的齿牙相互啮合。

7、进一步的,所述横向移动轨道有两个,两个所述横向移动轨道的外侧均固定连接有纵向移动轨道,两个所述横向移动轨道之间固定连接有过渡轨道,所述纵向移动轨道和所述过渡轨道的顶部均开设有限位槽,所述纵向移动轨道限位槽和所述过渡轨道限位槽用于对所述齿条移动进行限位。

8、进一步的,位于底部的所述限位圆块的底部固定连接有凸型限位块,所述横向移动轨道包括轨道底座,所述轨道底座的顶部开设有与所述凸型限位块外侧形状公差配合的凸型限位槽。

9、移动轨道组件对夹持组件和齿条进行限位。

10、进一步的,所述凸型限位块靠近所述轨道底座的一侧固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端与所述轨道底座侧壁固定连接。

11、复位弹簧带动两个夹持组件复位以确保灯芯绒双层面料主体的张拉状态。

12、进一步的,位于同一所述横向移动轨道顶部的两个所述固定片关于所述横向移动轨道中点对称分布,所述固定片靠近所述固定辊一侧的形状与所述固定辊外侧形状相贴合。

13、进一步的,所述推动辊的外侧材质和所述固定辊的外侧材质均为布面。

14、提高推动辊固定辊与灯芯绒双层面料主体内部的摩擦系数,可以提高摩擦过程中推动辊固定辊和对灯芯绒双层面料主体支撑的稳定性。

15、本专利技术的技术效果和优点:

16、1.本专利技术通过设置有夹持组件、齿条、驱动组件和推动辊,夹持组件夹持灯芯绒双层面料主体的两侧使得固定在两个夹持组件之间并处于拉直状态,驱动组件带动两个齿条相对运动时,推动辊推动两个灯芯绒双层面料主体相互靠近,两个灯芯绒双层面料主体接触位置产生相对移动即可进行摩擦检测,且摩擦过程中被摩擦部分的灯芯绒双层面料主体仅被推动辊和一侧夹持组件支撑限位,推动辊与夹持组件之间区域的灯芯绒双层面料主体双层面料仍可发生相对位移,模拟实际穿着时灯芯绒双层面料主体在穿着者身上处于绷直状态下时的受摩擦情形。

17、2.本专利技术通过设置有复位弹簧,两个灯芯绒双层面料主体初次接触后,电机主体反复小幅度切换转动方向以控制推动辊相对位移方向改变,在推动辊相互远离时,推动辊外表面会脱离两个灯芯绒双层面料主体,此时复位弹簧带动夹持组件复位保持灯芯绒双层面料主体始终处于张拉状态,从而实现两个灯芯绒双层面料主体表面的反复摩擦,确保最终摩擦测试的准确性。

18、3.本专利技术通过设置有夹持组件、齿条、驱动组件和推动辊,驱动组件带动两个齿条相对运动时,推动辊推动两个灯芯绒双层面料主体相互靠近且两个灯芯绒双层面料主体暂未接触时,此过程中灯芯绒双层面料主体两端始终被夹持组件稳定夹持,随着推动辊移动过程中可以进行张拉检测,提供更全面的测试数据。

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【技术保护点】

1.一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,包括移动轨道组件(2)和驱动组件(5),所述移动轨道组件(2)顶部的两侧均设置有两个夹持组件(1),两个所述夹持组件(1)之间卡接有灯芯绒双层面料主体(300),两个所述夹持组件(1)用于固定灯芯绒双层面料主体(300)的两端,所述移动轨道组件(2)有两组,两组所述移动轨道组件(2)关于所述驱动组件(5)的中心呈中心对称分布,每个所述移动轨道组件(2)顶部的中部活动卡接有齿条(4),所述驱动组件(5)带动两侧所述齿条(4)相对运动,所述齿条(4)的顶部固定连接有推动辊(6),所述推动辊(6)跟随所述齿条(4)移动从而推动两个所述灯芯绒双层面料主体(300)相互靠近使得两个所述灯芯绒双层面料主体(300)外表面相互摩擦,所述夹持组件(1)的外侧设置有复位弹簧(7),所述复位弹簧(7)用于牵引所述夹持组件(1)复位。

2.根据权利要求1所述的一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,所述夹持组件(1)包括固定辊(102),所述固定辊(102)的顶部和底部均固定连接有限位圆块(101),所述限位圆块(101)靠近所述固定辊(102)的一侧开设有安装槽,所述限位圆块(101)安装槽的内侧固定安装有安装座,所述限位圆块(101)安装座的圆周活动穿设有液压推杆(104),所述液压推杆(104)的输出轴固定连接有固定片(103),所述限位圆块(101)靠近所述固定辊(102)的一侧开设有移动槽(106),所述液压推杆(104)驱动固定片(103)靠近或远离固定辊(102)的过程中所述固定片(103)沿着移动槽(106)移动,所述固定片(103)的高度为两个所述移动槽(106)的高度与所述固定辊(102)的高度之和。

3.根据权利要求2所述的一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,所述移动轨道组件(2)包括横向移动轨道(201),两个所述横向移动轨道(201)之间固定连接有电机安装座(202),所述驱动组件(5)包括齿轮(501),所述齿轮(501)的底部固定连接有电机主体(502),所述电机主体(502)固定安装在所述电机安装座(202)的中心,两个所述齿条(4)分布在所述齿轮(501)的两侧且所述齿条(4)的齿牙与所述齿轮(501)的齿牙相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,所述横向移动轨道(201)有两个,两个所述横向移动轨道(201)的外侧均固定连接有纵向移动轨道(203),两个所述横向移动轨道(201)之间固定连接有过渡轨道(204),所述纵向移动轨道(203)和所述过渡轨道(204)的顶部均开设有限位槽,所述纵向移动轨道(203)限位槽和所述过渡轨道(204)限位槽用于对所述齿条(4)移动进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,位于底部的所述限位圆块(101)的底部固定连接有凸型限位块(105),所述横向移动轨道(201)包括轨道底座(2011),所述轨道底座(2011)的顶部开设有与所述凸型限位块(105)外侧形状公差配合的凸型限位槽(2012),所述凸型限位块(105)靠近所述轨道底座(2011)的一侧与复位弹簧(7)固定连接,所述复位弹簧(7)的另一端与所述轨道底座(2011)侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,位于同一所述横向移动轨道(201)顶部的两个所述固定片(103)关于所述横向移动轨道(201)中点对称分布,所述固定片(103)靠近所述固定辊(102)一侧的形状与所述固定辊(102)外侧形状相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,所述推动辊(6)的外侧材质和所述固定辊(102)的外侧材质均为布面。

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【技术特征摘要】

1.一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,包括移动轨道组件(2)和驱动组件(5),所述移动轨道组件(2)顶部的两侧均设置有两个夹持组件(1),两个所述夹持组件(1)之间卡接有灯芯绒双层面料主体(300),两个所述夹持组件(1)用于固定灯芯绒双层面料主体(300)的两端,所述移动轨道组件(2)有两组,两组所述移动轨道组件(2)关于所述驱动组件(5)的中心呈中心对称分布,每个所述移动轨道组件(2)顶部的中部活动卡接有齿条(4),所述驱动组件(5)带动两侧所述齿条(4)相对运动,所述齿条(4)的顶部固定连接有推动辊(6),所述推动辊(6)跟随所述齿条(4)移动从而推动两个所述灯芯绒双层面料主体(300)相互靠近使得两个所述灯芯绒双层面料主体(300)外表面相互摩擦,所述夹持组件(1)的外侧设置有复位弹簧(7),所述复位弹簧(7)用于牵引所述夹持组件(1)复位。

2.根据权利要求1所述的一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,所述夹持组件(1)包括固定辊(102),所述固定辊(102)的顶部和底部均固定连接有限位圆块(101),所述限位圆块(101)靠近所述固定辊(102)的一侧开设有安装槽,所述限位圆块(101)安装槽的内侧固定安装有安装座,所述限位圆块(101)安装座的圆周活动穿设有液压推杆(104),所述液压推杆(104)的输出轴固定连接有固定片(103),所述限位圆块(101)靠近所述固定辊(102)的一侧开设有移动槽(106),所述液压推杆(104)驱动固定片(103)靠近或远离固定辊(102)的过程中所述固定片(103)沿着移动槽(106)移动,所述固定片(103)的高度为两个所述移动槽(106)的高度与所述固定辊(102)的高度之和。

3.根据权利要求2所述的一种双层灯芯绒面料耐磨测试装置,其特征在于,所述移动轨道组件(2)包括横向移动轨道(201),两个所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员:李峰蒋亚娣于建如
申请(专利权)人:常州市武进城南纺织品有限公司
类型:发明
国别省市:

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