一种热成型模具用定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热成型模具用定位结构，包括：支架，支架的内部设置有固定台，固定台的正上方设置有移动台，固定台与移动台之间分别设置有第一模具和第二模具；固定台与移动台相对的一端均设置有定位机构，定位机构包括两个可相对运动的夹持板，第一模具的底部和第二模具的顶部均开设有供夹持板卡接的环形槽，环形槽的内壁等距固定连接有外齿牙。本实用新型专利技术通过在两个夹持板相对的一端分别开设有凹槽和齿槽，通过凹槽在两个夹持板对热成型模具进行夹持的过程中能够推动热成型模具进行移动，进而对热成型模具进行中心校正，通过齿槽与外齿牙的啮合能够对热成型模具进行锁定，进而能够实现校正的同时进行锁定。进而能够实现校正的同时进行锁定。进而能够实现校正的同时进行锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型模具用定位结构


[0001]本技术涉及热成型模具
，特别涉及一种热成型模具用定位结构。

技术介绍

[0002]热成型模具是一种特殊的成型工具，可以承受高温，用于将特定热塑性材料定形成特定形状。它与其他塑料成型工具，如模压成型、层压成型，等有很大的不同，它的研发和生产技术已经得到了巨大的发展和进步，在行业的发展中发挥着重要作用。
[0003]传统的热成型模具在使用时，首先通过定位结构将热成型模具安装在支架上，传统的定位结构采用滑槽、滑块、螺栓及卡板组成，定位时将滑块沿滑槽的内部向靠近热成型模具的方向移动，然后用将螺栓穿过卡板的内部螺纹拧在滑块的内部，使卡板的一端卡在热成型模具的边沿上，这样的方式需要人工手持特定的扳手上下安装或拆卸更换热成型模具，不利于对热成型模具进行快速安装和拆卸的同时还不能够对热成型模具进行中心校正，容易导致在使用热成型模具时，上下模具出现错位的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热成型模具用定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热成型模具用定位结构，包括：支架，所述支架的内部设置有固定台，所述固定台的正上方设置有移动台，所述固定台与移动台之间分别设置有第一模具和第二模具；所述固定台与移动台相对的一端均设置有定位机构，所述定位机构包括两个可相对运动的夹持板，所述第一模具的底部和第二模具的顶部均开设有供夹持板卡接的环形槽，所述环形槽的内壁等距固定连接有外齿牙。
[0006]优选的，其中一个所述夹持板的一侧开设有与外齿牙啮合的齿槽，另一个所述夹持板的一侧开设有套设于外齿牙外部的凹槽。
[0007]优选的，所述固定台与移动台相对一端的两侧均开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端与夹持板固定连接，所述固定台与移动台的内部均固定安装有同轴双向液压缸，所述同轴双向液压缸两端的输出端分别与两个移动杆底部相对的一端固定连接。
[0008]优选的，所述导向滑槽的内部滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的一端与移动杆的侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述支架有底座、两组导向杆和顶板配合组成，两组所述导向杆分别固定连接于底座和顶板相对的一端。
[0010]优选的，所述顶板的顶端固定连接有驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端贯穿于顶板的内部且固定连接于移动台的顶端。
[0011]优选的，所述移动台的两端对称固定连接有导向滑块，所述导向滑块经圆孔滑动套设于导向杆的外壁。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术利用定位机构的设计，通过两个可相对运动的夹持板与外齿牙配合组成，同时通过在两个夹持板相对的一端分别开设有凹槽和齿槽，通过凹槽在两个夹持板对热成型模具进行夹持的过程中能够推动热成型模具进行移动，进而对热成型模具进行中心校正，通过齿槽与外齿牙的啮合能够对热成型模具进行锁定，进而能够实现校正的同时进行锁定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中整体结构主视图。
[0016]图3为本技术定位机构结构示意图。
[0017]图4为本技术图3中结构侧剖图。
[0018]图中：1、底座；2、顶板；201、驱动液压缸；3、导向杆；4、固定台；401、同轴双向液压缸；4011、移动杆；402、导向滑杆；403、夹持板；4031、齿槽；4032、凹槽；5、移动台；501、导向滑块；6、第一模具；601、外齿牙；7、第二模具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种热成型模具用定位结构，包括：
[0021]支架的内部设置有固定台4，固定台4的正上方设置有移动台5，固定台4与移动台5之间分别设置有第一模具6和第二模具7；支架有底座1、两组导向杆3和顶板2配合组成，两组导向杆3分别固定连接于底座1和顶板2相对的一端；以上皆为现有技术，在此不再过多地赘述。
[0022]进一步的，顶板2的顶端固定连接有驱动液压缸201，驱动液压缸201的输出端贯穿于顶板2的内部且固定连接于移动台5的顶端。
[0023]进一步的，移动台5的两端对称固定连接有导向滑块501，导向滑块501经圆孔滑动套设于导向杆3的外壁。
[0024]参照附图2和附图3所示，固定台4与移动台5相对的一端均设置有定位机构，定位机构包括两个可相对运动的夹持板403，第一模具6的底部和第二模具7的顶部均开设有供夹持板403卡接的环形槽，环形槽的内壁等距固定连接有外齿牙601；其中一个夹持板403的一侧开设有与外齿牙601啮合的齿槽4031，另一个夹持板403的一侧开设有套设于外齿牙601外部的凹槽4032；其中利用定位机构的设计，通过两个可相对运动的夹持板403与外齿牙601配合组成，同时通过在两个夹持板403相对的一端分别开设有凹槽4032和齿槽4031，通过凹槽4032在两个夹持板403对热成型模具进行夹持的过程中能够推动热成型模具进行移动，进而对热成型模具进行中心校正，通过齿槽4031与外齿牙601的啮合能够对热成型模具进行锁定，进而能够实现校正的同时进行锁定；
[0025]参照附图3和附图4所示，固定台4与移动台5相对一端的两侧均开设有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动连接有移动杆4011，移动杆4011的顶端与夹持板403固定连接，固定台4与移动台5的内部均固定安装有同轴双向液压缸401，同轴双向液压缸401两端的输出端分别与两个移动杆4011底部相对的一端固定连接，该方案中采用同轴双向液压缸401作为动力输出，也可以采用丝杆与伺服电机的配合作为动力输出。
[0026]进一步的，导向滑槽的内部滑动连接有导向滑杆402，导向滑杆402的一端与移动杆4011的侧壁固定连接；通过导向滑杆402的设计防止移动杆4011受力出现倾斜的现象发生。
[0027]以上均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0028]本技术工作原理：安装时，首先将第一模具6的底端和第二模具7的顶端分别与固定台4的顶端和移动台5的底端相互贴合，然后再启动同轴双向液压缸401，使启动同轴双向液压缸401两端的输出端分别带动移动杆4011沿着导向滑槽的内部进行同步移动，两个移动杆4011分别带动夹持板403向靠近第一模具6或第二模具7的方向移动，夹持板403移动的过程中推动第一模具6或第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型模具用定位结构，包括：支架，所述支架的内部设置有固定台(4)，所述固定台(4)的正上方设置有移动台(5)，所述固定台(4)与移动台(5)之间分别设置有第一模具(6)和第二模具(7)；其特征在于，所述固定台(4)与移动台(5)相对的一端均设置有定位机构，所述定位机构包括两个可相对运动的夹持板(403)，所述第一模具(6)的底部和第二模具(7)的顶部均开设有供夹持板(403)卡接的环形槽，所述环形槽的内壁等距固定连接有外齿牙(601)。2.根据权利要求1所述的一种热成型模具用定位结构，其特征在于，其中一个所述夹持板(403)的一侧开设有与外齿牙(601)啮合的齿槽(4031)，另一个所述夹持板(403)的一侧开设有套设于外齿牙(601)外部的凹槽(4032)。3.根据权利要求1所述的一种热成型模具用定位结构，其特征在于，所述固定台(4)与移动台(5)相对一端的两侧均开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有移动杆(4011)，所述移动杆(4011)的顶端与夹持板(403)固定连接，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳哲，
申请(专利权)人：苏州宝昱来智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：