一种便于更换模具的热成型生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于更换模具的热成型生产装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有侧向支架，且侧向支架的内部中端设置有内框架，内框架的内部设置有横向位置调节结构，内框架的外部通过横向位置调节结构固定连接有注塑设备，所述底座的内部一侧开设有多组滑槽，所述底座的内部另一侧设置有若干组与滑槽配合使用的第二液压推杆；本实用新型专利技术通过设置的内框架、丝杆、辅助支撑杆、横向位置调节结构，滑槽和第二液压推杆的相互配合，使用时，通过外部的控制开关控制注塑设备工作完成注塑作业，注塑完毕后，再次转动手轮使活动块在手轮的带动下横移至另一组热成型模具上方，通过交替作业的方式可避免设备的长时间停机，提高了装置的工作效率。了装置的工作效率。了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具的热成型生产装置


[0001]本技术涉及热成型模具生产
，具体为一种便于更换模具的热成型生产装置。

技术介绍

[0002]传统的热成生产设备多采用单组注塑模具的生产方式，即单次注塑只能完成一种模具，在需要更换产品种类时，需要将设备停机，以行车等吊装设备配合，完成模具的吊装替换，该类模式在模具更换期间，设备需要停机，直至模具重新安装完成后才能继续作业，期间有较长的生产空窗期，对装置的生产效率有着较大的影响。
[0003]基于此，本技术设计了一种便于更换模具的热成型生产装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于更换模具的热成型生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在需要更换产品种类时，需要将设备停机，以行车等吊装设备配合，完成模具的吊装替换，该类模式在模具更换期间，设备需要停机，直至模具重新安装完成后才能继续作业，期间有较长的生产空窗期的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于更换模具的热成型生产装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有侧向支架，且侧向支架的内部中端设置有内框架，内框架的内部设置有横向位置调节结构，内框架的外部通过横向位置调节结构固定连接有注塑设备，所述底座的内部一侧开设有多组滑槽，所述底座的内部另一侧设置有若干组与滑槽配合使用的第二液压推杆。
[0007]优选的，所述横向位置调节结构包括通过转轴转动连接在内框架中部的丝杆，固定在内框架内部上下两端的辅助支撑杆，滑动设置在丝杆及辅助支撑杆外部的活动块。
[0008]优选的，所述丝杆的两端皆固定连接有手轮。
[0009]优选的，所述注塑设备包括与活动块固定连接的安装架，分别设置在安装架内部两端的第一液压推杆和注塑端，且第一液压推杆与注塑端嵌套配合。
[0010]优选的，所述滑槽的内部设置有热成型模具，第二液压推杆的输出端设置有与热成型模具连接的连接轴。
[0011]优选的，所述第二液压推杆的数量与滑槽的数量保持一致，且每组第二液压推杆的设置位置都与滑槽的中线平行。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的内框架、丝杆、辅助支撑杆、横向位置调节结构，滑槽和第二液压推杆的相互配合，使用时，转动手轮使手轮带动丝杆转动，丝杆转动过程中可通过与活动块的螺纹连接作用带动活动块横向移动，通过辅助支撑杆上的刻度标尺识别活动块的移动间距，安装架在活动块的带动下移动至对应的热成型模具上方，通过外部的控制开
关控制注塑设备工作完成注塑作业，注塑完毕后，再次转动手轮使活动块在手轮的带动下横移至另一组热成型模具上方，通过交替作业的方式可避免设备的长时间停机，提高了装置的工作效率。
[0014]2、本技术通过设置的滑槽、第二液压推杆、连接轴和热成型模具的配合，第二液压推杆可精准的起到放置在滑槽内部的热成型模具的推动作用，使热成型模具平稳的从滑槽的内部退出，第二液压推杆对热成型模具的施力更加的均匀，使热成型模具在移动过程中不会出现偏转，减少对磨具的损耗，方便模具的替换。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术立体爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的A处放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底座；2、侧向支架；3、内框架；4、丝杆；5、辅助支撑杆；6、手轮； 7、活动块；8、安装架；9、第一液压推杆；10、注塑端；11、滑槽；12、第二液压推杆；13、连接轴；14、热成型模具。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种便于更换模具的热成型生产装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有侧向支架2，且侧向支架2的内部中端设置有内框架3，内框架3的内部设置有横向位置调节结构，内框架3的外部通过横向位置调节结构固定连接有注塑设备，底座1的内部一侧开设有多组滑槽11，底座1的内部另一侧设置有若干组与滑槽11配合使用的第二液压推杆12。
[0025]其中，横向位置调节结构包括通过转轴转动连接在内框架3中部的丝杆4，固定在内框架3内部上下两端的辅助支撑杆5，辅助支撑杆5的表面开设有单位为毫米的刻度标尺，滑动设置在丝杆4及辅助支撑杆5外部的活动块7，丝杆4 可起到对安装架8的辅助限位作用，使安装架8保持自身位置的固定不变，同时，通过辅助支撑杆5上的刻度标尺刻度可精确判断安装架8的设置位置是否满足设定需求。
[0026]其中，丝杆4的两端皆固定连接有手轮6，两端设置手轮6的方式可提高装置的使用便捷性，操作人员可在任意一侧操作装置的运行。
[0027]其中，注塑设备包括与活动块7固定连接的安装架8，分别设置在安装架8 内部两端的第一液压推杆9和注塑端10，且第一液压推杆9与注塑端10嵌套配合，注塑端10内的原料可在第一液压推杆9的挤压推动下注入至模具的内部，从而精确的完成注塑作业。
[0028]其中，滑槽11的内部设置有热成型模具14，第二液压推杆12的输出端设置有与热成型模具14连接的连接轴13，第二液压推杆12的数量与滑槽11的数量保持一致，且每组第二液压推杆12的设置位置都与滑槽11的中线平行，第二液压推杆12可精准的起到放置在滑槽11内部的热成型模具14的推动作用，使热成型模具14平稳的从滑槽11的内部退出，第二液压推杆12对热成型模具14的施力更加的均匀，使热成型模具14在移动过程中不会出现偏转，减少对磨具的损耗，方便模具的替换。
[0029]使用时，先转动手轮6使手轮6带动丝杆4转动，丝杆4转动过程中可通过与活动块7的螺纹连接作用带动活动块7横向移动，通过辅助支撑杆5上的刻度标尺识别活动块7的移动间距，安装架8在活动块7的带动下移动至对应的热成型模具14上方，通过外部的控制开关控制注塑设备工作完成注塑作业，注塑完毕后，再次转动手轮6使活动块7在手轮6的带动下横移至另一组热成型模具14上方，再通过外部控制开关控制第二液压推杆12工作，第二液压推杆12通过连接轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具的热成型生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有侧向支架(2)，且侧向支架(2)的内部中端设置有内框架(3)，内框架(3)的内部设置有横向位置调节结构，内框架(3)的外部通过横向位置调节结构固定连接有注塑设备，所述底座(1)的内部一侧开设有多组滑槽(11)，所述底座(1)的内部另一侧设置有若干组与滑槽(11)配合使用的第二液压推杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的热成型生产装置，其特征在于：所述横向位置调节结构包括通过转轴转动连接在内框架(3)中部的丝杆(4)，固定在内框架(3)内部上下两端的辅助支撑杆(5)，滑动设置在丝杆(4)及辅助支撑杆(5)外部的活动块(7)。3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的热成型生产装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李才富，
申请(专利权)人：苏州宝昱来智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：