本实用新型专利技术提供了一种注塑机所用全闭环射出装置，涉及注塑机技术领域。包括底座、注塑管和控制柜，控制柜通过承重快安装在底座上部，其特征在于，注塑管安装在外壳内，外壳为底部开口的容纳空间内，注塑管包括外管和内管，内管上半部滑动套接在外管内、下半部穿过开口并延伸至外部，内管下半部与伸缩组件固定。伸缩组件包括双向螺杆、第一螺套、电机、连杆和导向件，双向螺杆水平安装在外壳内，第一螺套数量有两个并分别中心对称设置在双向螺杆上，连杆数量有两个且每个一端与相应第一螺套铰接，另一端分别穿过外壳壁并铰接在外管下半部相应部位，安装在外壳外部并用来带动双向螺杆运动。本实用新型专利技术实现了对所有模具的浇筑。本实用新型专利技术实现了对所有模具的浇筑。本实用新型专利技术实现了对所有模具的浇筑。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机所用全闭环射出装置
[0001]本技术涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种注塑机所用全闭环射出装置。
技术介绍
[0002]介绍
[0003]注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％
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30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一，一般注塑机上的注射头都是固定的，不能调节高度，这样在面对不同塑料模具的时候，往往会因为塑料模具高度的不同，而不能对所有的塑料模具进行注塑作业。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种注塑机所用全闭环射出装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种注塑机所用全闭环射出装置，旨在改善注塑机不能对所有不同高度的塑料模具注塑。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:
[0007]包括底座、注塑管和控制柜，所述控制柜通过承重快安装在底座上部，其特征在于，所述注塑管安装在外壳内，所述外壳为底部开口的容纳空间内，所述注塑管包括外管和内管，所述内管上半部滑动套接在外管内、下半部穿过所述开口并延伸至外部，所述内管下半部与伸缩组件固定；
[0008]所述伸缩组件包括双向螺杆、第一螺套、电机、连杆和导向件，所述双向螺杆水平安装在所述外壳内，所述第一螺套数量有两个并分别中心对称设置在所述双向螺杆上，所述连杆数量有两个且每个一端与相应第一螺套铰接，另一端分别穿过所述外壳壁并铰接在外管下半部相应部位，所述安装在所述外壳外部并用来带动所述双向螺杆运动，所述导向件设有两组分别与相应第一螺套固定。
[0009]进一步的，所述导向件包括导向杆和滑槽，所述滑槽设于外壳内顶部并位于所述第一螺套上部，所述导向杆底端与第一螺套固定、顶端滑动设置在所述滑槽内。
[0010]进一步的，承重块内墙垂直水平面设置单向螺杆，所述单向螺杆螺接有第二螺套，所述单向螺杆通过驱动机构带动转动，所述螺套与限位组件相固定。
[0011]进一步的，所述限位组件包括限位杆和滑套，所述限位杆固定在所述承重块内壁，所述滑套与连接件固定并能够在所述限位杆上下滑动。
[0012]进一步的，驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和摇杆，所述第一齿轮固定在单向螺杆上，所述第二齿轮和第一齿轮垂直啮合，所述摇杆一端与第二齿轮固定、另一端穿过所述承重块壁并延伸至外部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电机的转动带动双向螺杆进行运动，螺接在双向螺杆上的两个第一螺套会相向或相反的方向运动，由于连杆两端分别和第一螺套、内管铰接，由于内管和外管之间是套接的，因此内管能够在外管上下进行滑动，并通过上述的方式进行控制，从而达到控制注塑管的长度，最终实现对所有模具的浇筑；
[0015]通过转动摇杆，由于摇杆和第二齿轮是固定的，第一齿轮会因此随着第二齿轮的转动带动单向螺杆进行转动，使第二螺套进行上下运动，第二螺套通过连接件和外壳进行固定，因此能够使注塑管能够上下运动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术外壳的结构示意图；
[0019]图3是本技术A处结构放大示意图。
[0020]主要元件符号说明
[0021]1、底座；2、承重块；3、控制柜；4、外壳；5、注塑管；6、连接件；8、外管；9、内管；10、双向螺杆；11、第一螺套；12、电机；13、连杆；14、导向杆；15、滑槽；16、单向螺杆；17、第二螺套；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、摇杆；21、限位杆；22、滑套。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]实施例1，如图1
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3所示，1.包括底座1、注塑管5和控制柜3，所述控制柜3通过承重快安装在底座1上部，其特征在于，所述注塑管5安装在外壳 4内，所述外壳4为底部开口的容纳空间内，所述注塑管5包括外管8和内管 9，所述内管9上半部滑动套接在外管8内、下半部穿过所述开口并延伸至外部，所述内管9下半部与伸缩组件固定；
[0026]所述伸缩组件包括双向螺杆10、第一螺套11、电机12、连杆13和导向件，所述双向螺杆10水平安装在所述外壳4内，所述第一螺套11数量有两个并分别中心对称设置在所述双向螺杆10上，所述连杆13数量有两个且每个一端与相应第一螺套11铰接，另一端分别穿过所述外壳4壁并铰接在外管8下半部相应部位，所述安装在所述外壳4外部并用来带动所述双向螺杆10运动，所述导向件设有两组分别与相应第一螺套11固定。
[0027]本实施例中，通过电机12的转动带动双向螺杆10进行运动，螺接在双向螺杆10上的两个第一螺套11会相向或相反的方向运动，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机所用全闭环射出装置，包括底座(1)、注塑管(5)和控制柜(3)，所述控制柜(3)通过承重快安装在底座(1)上部，其特征在于，所述注塑管(5)安装在外壳(4)内，所述外壳(4)为底部开口的容纳空间内，所述注塑管(5)包括外管(8)和内管(9)，所述内管(9)上半部滑动套接在外管(8)内、下半部穿过所述开口并延伸至外部，所述内管(9)下半部与伸缩组件固定；所述伸缩组件包括双向螺杆(10)、第一螺套(11)、电机(12)、连杆(13)和导向件，所述双向螺杆(10)水平安装在所述外壳(4)内，所述第一螺套(11)数量有两个并分别中心对称设置在所述双向螺杆(10)上，所述连杆(13)数量有两个且每个一端与相应第一螺套(11)铰接，另一端分别穿过所述外壳(4)壁并铰接在外管(8)下半部相应部位，所述安装在所述外壳(4)外部并用来带动所述双向螺杆(10)运动，所述导向件设有两组分别与相应第一螺套(11)固定。2.根据权利要求1所述的一种注塑机所用全闭环射出装置，其特征在于，所述导向件包括导向杆(14)和滑槽(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭万超，
申请(专利权)人：东莞市捷扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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