一体式高分子包装容器成型设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料容器成型领域，具体为一体式高分子包装容器成型设备。其包括半模具、注料装置、料管、吹气装置、移动架、支架a、支架b和底座；半模具顶部具有料孔，半模具对称设置有两个，底座上设置有用于驱动半模具合拢或分离的驱动装置，注料装置和吹气装置并排设置在移动架上，支架a上设置有用于驱动移动架沿横向移动以使注料装置和吹气装置交替移动至料孔上方的移动驱动机构a，支架b上设置有用于驱动支架a升降以使注料装置和吹气装置移动至料孔处或从料孔处移开的移动驱动机构b，支架b设置在底座上。本发明专利技术能自动化进行注塑成型，生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一体式高分子包装容器成型设备


[0001]本专利技术涉及塑料容器成型领域，特别是涉及一体式高分子包装容器成型设备。

技术介绍

[0002]包装容器是包装材料和造型相结合的产物，包括包装袋、包装盒、包装瓶、包装罐和包装箱等。它们在满足商品运输包装功能方面各具特点，必须根据实际需要合理地加以选择和使用。高分子包装容器即是一种常见的包装容器，比如塑料容器和塑胶容器等，可通过注塑成型方式制作。
[0003]目前，在通过注塑成型设备对高分子包装容器进行注塑成型后前，需要手动操作，将两个模具合拢，容器成型完毕后，还需要手动将模具打开，然后取出里面成型的容器成品，导致整个加工过程耗费时间，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能自动化进行注塑成型从而提高生产效率的一体式高分子包装容器成型设备。
[0005]本专利技术的技术方案，一体式高分子包装容器成型设备，包括半模具、注料装置、料管、吹气装置、移动架、支架a、支架b和底座；
[0006]半模具顶部具有料孔，半模具对称设置有两个，底座上设置有用于驱动半模具合拢或分离的驱动装置，注料装置和吹气装置并排设置在移动架上，支架a上设置有用于驱动移动架沿横向移动以使注料装置和吹气装置交替移动至料孔上方的移动驱动机构a，支架b上设置有用于驱动支架a升降以使注料装置和吹气装置移动至料孔处或从料孔处移开的移动驱动机构b，支架b设置在底座上。
[0007]优选的，注料装置输入端连接有料管，料管为软管，料管远离注料装置的一端连接有料桶。
[0008]优选的，吹气装置底部为喷气头，喷气头上设置有加热器。
[0009]优选的，喷气头上设置有密封塞。
[0010]优选的，密封塞为圆台形结构，密封塞顶面直径大于底面直径。
[0011]优选的，密封塞外周面上设置有凹槽，凹槽为环形槽，凹槽与密封塞同轴，凹槽沿密封塞外周面偏移设置有多个。
[0012]优选的，驱动装置包括两组驱动组件，驱动组件包括装夹组件、移动驱动机构c和支架c，半模具装夹在装夹组件上，移动驱动机构c与装夹组件驱动连接，移动驱动机构c设置在支架c上，支架c设置在底座上。
[0013]优选的，装夹组件包括连接台、旋压组件和安装架，连接台与半模具固定连接，旋压组件对称设置有两组，旋压组件包括螺纹旋钮和夹台，螺纹旋钮与安装架螺纹连接，螺纹旋钮与夹台连接，夹台抵接在连接台上，移动驱动机构c与安装架驱动连接。
[0014]优选的，移动驱动机构a、移动驱动机构b和移动驱动机构c均为气缸或油缸。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本专利技术能自动化进行注塑成型从而提高生产效率。在使用时，先通过驱动装置驱动两个半模具合拢，使得料孔靠拢。通过移动驱动机构a驱动移动架移动，使注料装置移动至料孔上方，然后通过移动驱动机构b驱动支架a下移，从而使注料装置下移，并通过料孔向模具中注料。然后将注料装置升起，通过移动驱动机构a驱动移动架移动，使吹气装置移动至料孔上方，然后通过移动驱动机构b驱动支架a下移，从而使吹气装置下移，吹气装置通过料孔向模具中吹气，实现注塑成型。成型完毕后，通过驱动装置驱动两个半模具分离，取出成型后的容器，节省手动操作步骤，节省时间，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中吹气装置、密封塞和加热器的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例中装夹半模具的结构示意图。
[0020]附图标记：1、半模具；101、料孔；2、连接台；3、螺纹旋钮；4、夹台；5、安装架；6、移动驱动机构c；7、支架c；8、注料装置；9、料管；10、吹气装置；11、喷气头；12、密封塞；121、凹槽；13、加热器；14、移动架；15、移动驱动机构a；16、支架a；17、移动驱动机构b；18、支架b；19、底座。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，本专利技术提出的一体式高分子包装容器成型设备，包括半模具1、注料装置8、料管9、吹气装置10、移动架14、支架a16、支架b18和底座19。
[0023]半模具1顶部具有料孔101，半模具1对称设置有两个，底座19上设置有用于驱动半模具1合拢或分离的驱动装置，注料装置8和吹气装置10并排设置在移动架14上，支架a16上设置有用于驱动移动架14沿横向移动以使注料装置8和吹气装置10交替移动至料孔101上方的移动驱动机构a15，支架b18上设置有用于驱动支架a16升降以使注料装置8和吹气装置10移动至料孔101处或从料孔101处移开的移动驱动机构b17，支架b18设置在底座19上。注料装置8输入端连接有料管9，料管9为软管，料管9远离注料装置8的一端连接有料桶，在注料装置8移动过程中，料管9能保障供料的顺畅性。
[0024]本实施例能自动化进行注塑成型从而提高生产效率。在使用时，先通过驱动装置驱动两个半模具1合拢，使得料孔101靠拢。通过移动驱动机构a15驱动移动架14移动，使注料装置8移动至料孔101上方，然后通过移动驱动机构b17驱动支架a16下移，从而使注料装置8下移，并通过料孔101向模具中注料。然后将注料装置8升起，通过移动驱动机构a15驱动移动架14移动，使吹气装置10移动至料孔101上方，然后通过移动驱动机构b17驱动支架a16下移，从而使吹气装置10下移，吹气装置10通过料孔101向模具中吹气，实现注塑成型。成型完毕后，通过驱动装置驱动两个半模具1分离，取出成型后的容器，节省手动操作步骤，节省时间，提高了生产效率。
[0025]实施例二
[0026]如图2所示，本专利技术提出的一体式高分子包装容器成型设备，相较于实施例一，本
实施例中，吹气装置10底部为喷气头11，喷气头11上设置有加热器13，加热器13能对喷气头11所要喷出的气体进行加热，热空气从喷气头11喷入模具中后，更有利于容器成型。喷气头11上设置有密封塞12，密封塞12封堵在料孔101处，能使喷气头11喷出的气体有效的用于容器的成型，防止气体泄漏，提高了成型效率。密封塞12为圆台形结构，密封塞12顶面直径大于底面直径。密封塞12外周面上设置有凹槽121，凹槽121为环形槽，凹槽121与密封塞12同轴，凹槽121沿密封塞12外周面偏移设置有多个，从而使密封塞12充分的与料孔101孔壁接触，保障密封效果，且能适用于不同模具中不同尺寸的料孔101。
[0027]实施例三
[0028]如图3所示，本专利技术提出的一体式高分子包装容器成型设备，相较于实施例一，本实施例中，驱动装置包括两组驱动组件，驱动组件包括装夹组件、移动驱动机构c6和支架c7，半模具1装夹在装夹组件上，移动驱动机构c6与装夹组件驱动连接，移动驱动机构c6设置在支架c7上，支架c7设置在底座19上。通过装夹组件能稳定装夹半模具1，然后再通过移动驱动机构c6驱动装夹组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式高分子包装容器成型设备，其特征在于，包括半模具(1)、注料装置(8)、料管(9)、吹气装置(10)、移动架(14)、支架a(16)、支架b(18)和底座(19)；半模具(1)顶部具有料孔(101)，半模具(1)对称设置有两个，底座(19)上设置有用于驱动半模具(1)合拢或分离的驱动装置，注料装置(8)和吹气装置(10)并排设置在移动架(14)上，支架a(16)上设置有用于驱动移动架(14)沿横向移动以使注料装置(8)和吹气装置(10)交替移动至料孔(101)上方的移动驱动机构a(15)，支架b(18)上设置有用于驱动支架a(16)升降以使注料装置(8)和吹气装置(10)移动至料孔(101)处或从料孔(101)处移开的移动驱动机构b(17)，支架b(18)设置在底座(19)上。2.根据权利要求1所述的一体式高分子包装容器成型设备，其特征在于，注料装置(8)输入端连接有料管(9)，料管(9)为软管，料管(9)远离注料装置(8)的一端连接有料桶。3.根据权利要求1所述的一体式高分子包装容器成型设备，其特征在于，吹气装置(10)底部为喷气头(11)，喷气头(11)上设置有加热器(13)。4.根据权利要求3所述的一体式高分子包装容器成型设备，其特征在于，喷气头(11)上设置有密封塞(12)。5.根据权利要求4所述的一体式高...

【专利技术属性】
技术研发人员：方威华，李国良，俞利琴，
申请(专利权)人：杭州恒新塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：