本实用新型专利技术提供一种注射进料的硫化成型设备，该注射进料的硫化成型设备包括置料板，所述置料板设置在底座上，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有转动盘，所述转动盘上设置有竖直杆，所述竖直杆的顶端设置有开槽，所述开槽内转动设置有注料管。本实用新型专利技术提供的注射进料的硫化成型设备，其注料管可以随滑块在滑轨上移动，竖直杆可以随转动盘转动，从而使得注料管可以随竖直杆进行转动，并且，注料管转动设置在开槽内，从而注料管自身还可以绕注料管在开槽内的一端进行转动，因此，本实用新型专利技术提供的注射进料的硫化成型设备的注料管结构灵活，提高了注料效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种注射进料的硫化成型设备
[0001]本技术属于硫化成型
，具体涉及一种注射进料的硫化成型设备。
技术介绍
[0002]硫化成型设备是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上电热板、下置料板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]现有的硫化成型设备，其注射进料用的注料管结构单一，不够灵活，从而影响了注料效率。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种注射进料的硫化成型设备，用于提高硫化成型时的注料效率。
[0005]为达到以上目的，本技术提供一种注射进料的硫化成型设备，该注射进料的硫化成型设备包括置料板，所述置料板设置在底座上，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有转动盘，所述转动盘上设置有竖直杆，所述竖直杆的顶端设置有开槽，所述开槽内转动设置有注料管。
[0006]本技术提供的注射进料的硫化成型设备，其注料管可以随滑块在滑轨上移动，竖直杆可以随转动盘转动，从而使得注料管可以随竖直杆进行转动，并且，注料管转动设置在开槽内，从而注料管自身还可以绕注料管在开槽内的一端进行转动，因此，本技术提供的注射进料的硫化成型设备的注料管结构灵活，提高了注料效率。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述底座上设置有驱动气缸，所述驱动气缸连接所述滑块。驱动气缸用于控制滑块在滑轨上的移动。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述竖直杆的一侧设置有横板，所述横板上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴插入至所述开槽内，所述注料管设置在所述驱动轴上。注料管通过该驱动电机实现在开槽内的转动。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述注料管设置有两根，对称设置在所述置料板的两侧。在置料板的两侧均设置注料管，进一步提高了注料效率。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述底座底部安装有可锁紧的万向轮。设置可锁紧的万向轮，方便了该注射进料的硫化成型设备的搬运。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的一种注射进料的硫化成型设备结构示意图；
[0012]图2是本技术提供的一种注料管安装结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0014]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0015]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0016]参见附图的图1，图1是本技术提供的一种注射进料的硫化成型设备结构示意图，如图1所示，本技术提供一种注射进料的硫化成型设备，该注射进料的硫化成型设备包括置料板1，所述置料板1设置在底座2上，所述底座2上设置有滑轨3，所述滑轨3上设置有滑块4，所述滑块4上设置有转动盘5，所述转动盘5上设置有竖直杆6，所述竖直杆6的顶端设置有开槽，所述开槽内转动设置有注料管7。上述注料管7的具体安装结构可以参考说明书附图的图2。
[0017]本技术提供的注射进料的硫化成型设备，其注料管7可以随滑块4在滑轨3上移动，竖直杆6可以随转动盘5转动，从而使得注料管7可以随竖直杆6进行转动，并且，注料管7转动设置在开槽内，从而注料管7自身还可以绕注料管7在开槽内的一端进行转动，因此，本技术提供的注射进料的硫化成型设备的注料管7结构灵活，提高了注料效率。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述底座2上设置有驱动气缸8，所述驱动气缸8连接所述滑块4。驱动气缸8用于控制滑块4在滑轨3上的移动。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述竖直杆6的一侧设置有横板9，所述横板9上设置有驱动电机10，所述驱动电机10的驱动轴插入至所述开槽内，所述注料管7设置在所述驱动轴上。注料管7通过该驱动电机10实现在开槽内的转动。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述注料管7设置有两根，对称设置在所述置料板1的两侧。在置料板1的两侧均设置注料管7，进一步提高了注料效率。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述底座2底部安装有可锁紧的万向轮11。设置可锁紧的万向轮11，方便了该注射进料的硫化成型设备的搬运。具体地，当万向轮11锁紧时，该注射进料的硫化成型设备无法通过万向轮11移动，当万向轮11解除锁紧时，可以通过万向轮11来搬运该注射进料的硫化成型设备。
[0022]值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射进料的硫化成型设备，其特征在于，包括置料板，所述置料板设置在底座上，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有转动盘，所述转动盘上设置有竖直杆，所述竖直杆的顶端设置有开槽，所述开槽内转动设置有注料管。2.根据权利要求1所述的注射进料的硫化成型设备，其特征在于，所述底座上设置有驱动气缸，所述驱动气缸连接所述滑块。3.根据权利要求2所述的注射...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻稳，吴青昊，陈诚，李文宗，褚林伟，
申请(专利权)人：嘉兴佐帕斯工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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