本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种用于双色产品注塑工艺的注塑机，包括底座和注塑模具，注塑模具的底部与底座的顶部相接触，注塑模具的上方设置有承载板，承载板的底部通过四组支撑板与底座的顶部固定连接，承载板的顶部固定连接有两组注塑筒，注塑筒的输出端连通有输送管，注塑模具的上方设置有注塑管。该用于双色产品注塑工艺的注塑机，通过设置两组注塑筒分别向两组输送管输送注塑熔料，并设置滑杆和固定块带动注塑管和接料斗做周向运动，使得工作人员可在调节注塑管的位置后启动注塑管上方的注塑筒，注塑筒向其前侧的输送管送料，熔料穿过输送管落入接料斗中，以便熔料穿过注塑管进入注塑模具中。熔料穿过注塑管进入注塑模具中。熔料穿过注塑管进入注塑模具中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双色产品注塑工艺的注塑机
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种用于双色产品注塑工艺的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，双色注塑机注塑制品的成型是由同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，由塑化注射装置和模具完成第一次注射后，成型模具能旋转换位，然后第二次注入不同颜色的熔料注入模具内，分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内动作，得到双色注塑制品。
[0003]目前市场上已有的双色注塑机，在转换模具的位置时需要工作人员手动旋转注塑模具，导致工人的劳动强度较大，并且手动操作的精度较低，影响注塑产品的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于双色产品注塑工艺的注塑机，解决了手动旋转注塑模具，导致工人的劳动强度较大，并且手动操作的精度较低，影响注塑产品的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于双色产品注塑工艺的注塑机，包括底座和注塑模具，注塑模具的底部与底座的顶部相接触，注塑模具的上方设置有承载板，承载板的底部通过四组支撑板与底座的顶部固定连接，所述承载板的顶部固定连接有两组注塑筒，所述注塑筒的输出端连通有输送管，所述注塑模具的上方设置有注塑管，所述注塑管的外表面转动连接有固位环，固位环的顶部通过两组竖杆与承载板的底部固定连接，所述注塑管的顶端固定连接有接料斗，所述注塑模具的后侧设置有电机，所述电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的左右两侧分别与位于电机后侧两组支撑板的相对侧固定连接，所述电机的输出端键连接有转板，所述转板的左端转动连接有导向轴，所述注塑管的后侧设置有相对底座顶部滑动的导向板，所述导向板的后侧开设有供导向轴滑动的导向槽，所述导向板的前侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述承载板的顶部开设有供滑杆滑动的弧形槽，所述滑杆的外表面转动连接有固定块，所述固定块的顶部开设有调节孔，调节孔的内壁与注塑管的外壁转动连接。
[0008]优选的，两组所述输送管底端的轴心关于注塑管底端的轴心线对称，两组输送管中左侧输送管的轴心与接料斗的轴心重合。
[0009]优选的，所述接料斗的顶部所在的水平面低于输送管的底端，固定块的顶部与接料斗的底部之间留有空隙。
[0010]优选的，所述导向板的前侧至固定块后侧的距离大于注塑模具的半径。
[0011]优选的，所述滑杆的外表面固定连接有限位环，限位环的底部与承载板的顶部滑动连接。
[0012]优选的，所述弧形槽内壁的直径与注塑模具外壁的直径之差大于固定块的长度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于双色产品注塑工艺的注塑机，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于双色产品注塑工艺的注塑机，通过设置两组注塑筒分别向两组输送管输送注塑熔料，并设置滑杆和固定块带动注塑管和接料斗做周向运动，使得工作人员可在调节注塑管的位置后启动注塑管上方的注塑筒，注塑筒向其前侧的输送管送料，熔料穿过输送管落入接料斗中，以便熔料穿过注塑管进入注塑模具中。
[0016]2、该用于双色产品注塑工艺的注塑机，通过在承载板顶部开设弧形槽，使得弧形槽限制滑杆的运动轨迹，以确保滑杆带动固定块和注塑管做周向运动，避免定位板跟随导向板有意识与注塑管发生碰撞导致注塑管破裂，保障了装置的使用安全，并避免注塑熔料在穿过注塑管时漏出，减少注塑熔料浪费的同时降低工作人员在完成注塑工作后清理底座所需的时间。
[0017]3、该用于双色产品注塑工艺的注塑机，通过设置导向板和定位板相配合使得转板受电机驱动而带动导向轴转动时，导向轴沿导向槽内壁滑动并推动导向板沿底座的顶部往复滑动，定位板跟随导向板运动并推动滑杆沿弧形槽内壁滑动，从而避免滑杆带动固定块和注塑管向后转动，以防止注塑管与导向板碰撞导致装置受损。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术电机处结构示意图；
[0020]图3为本技术部分结构分解示意图。
[0021]图中：1、底座；2、承载板；3、支撑板；4、注塑筒；5、输送管；6、注塑模具；7、注塑管；8、接料斗；9、固定块；10、滑杆；11、导向板；12、定位板；13、电机；14、转板；15、导向轴；16、安装板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于双色产品注塑工艺的注塑机，包括底座1和注塑模具6，注塑模具6的底部与底座1的顶部相接触，注塑模具6的上方设置有承载板2，承载板2的底部通过四组支撑板3与底座1的顶部固定连接，承载板2的顶部固定连接有两组注塑筒4，注塑筒4的输出端连通有输送管5，注塑模具6的上方设置有注塑管7，注塑管7的外表面转动连接有固位环，固位环的顶部通过两组竖杆与承载板2的底部固定连接，注塑管7的顶端固定连接有接料斗8，注塑模具6的后侧设置有电机13，电机13的底部
固定连接有安装板16，安装板16的左右两侧分别与位于电机13后侧两组支撑板3的相对侧固定连接，电机13的输出端键连接有转板14，转板14的左端转动连接有导向轴15，注塑管7的后侧设置有相对底座1顶部滑动的导向板11，导向板11的后侧开设有供导向轴15滑动的导向槽，导向板11的前侧固定连接有定位板12，定位板12的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑杆10，承载板2的顶部开设有供滑杆10滑动的弧形槽，滑杆10的外表面转动连接有固定块9，固定块9的顶部开设有调节孔，调节孔的内壁与注塑管7的外壁转动连接。
[0024]具体的，为了便于双色注塑工作的进行，两组输送管5底端的轴心关于注塑管7底端的轴心线对称，两组输送管5中左侧输送管5的轴心与接料斗8的轴心重合，使得接料斗8跟随注塑管7转动半周后位于两组输送管5中前侧输送管5的正下方，避免该组输送管5中输送的注塑熔料落在接料斗8外部。
[0025]具体的，为了使保障装置的运行安全，接料斗8的顶部所在的水平面低于输送管5的底端，避免接料斗8跟随注塑管7运动时被输送管5卡住，固定块9的顶部与接料斗8的底部之间留有空隙，使得固定块9受滑杆10带动而做周向运动时不会与接料斗8碰撞，避免接料斗8受到撞击而发生偏移，导向板11的前侧至固定块9后侧的距离大于注塑模具6的半径，使得导向板11沿底座1顶部滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双色产品注塑工艺的注塑机，包括底座(1)和注塑模具(6)，注塑模具(6)的底部与底座(1)的顶部相接触，注塑模具(6)的上方设置有承载板(2)，承载板(2)的底部通过四组支撑板(3)与底座(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述承载板(2)的顶部固定连接有两组注塑筒(4)，所述注塑筒(4)的输出端连通有输送管(5)，所述注塑模具(6)的上方设置有注塑管(7)，所述注塑管(7)的外表面转动连接有固位环，固位环的顶部通过两组竖杆与承载板(2)的底部固定连接，所述注塑管(7)的顶端固定连接有接料斗(8)，所述注塑模具(6)的后侧设置有电机(13)，所述电机(13)的底部固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的左右两侧分别与位于电机(13)后侧两组支撑板(3)的相对侧固定连接，所述电机(13)的输出端键连接有转板(14)，所述转板(14)的左端转动连接有导向轴(15)，所述注塑管(7)的后侧设置有相对底座(1)顶部滑动的导向板(11)，所述导向板(11)的后侧开设有供导向轴(15)滑动的导向槽，所述导向板(11)的前侧固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国梅，
申请(专利权)人：苏州大牌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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