一种卧式注塑机高强度动模支撑机构制造技术

本申请涉及卧式注塑机配件技术领域，尤其是涉及一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，包括安装架、模座和支撑组件，所述安装架与模座的外部安装有连接组件，所述连接组件包括固定连接于安装架外壁的第一连板，所述模座的外壁固定连接有第二连板。本申请通过需要把第一连板和第二连板的外壁进行贴合，贴合完成后用户需要依次把套框内部的卡块与第一连板和第二连板内部的槽口进行校对，校对后在推动套框使得安装定位，之后用户需要依次插入安装螺栓旋转，这样即可实现模座和安装架之间轻松的安装，这样的设计相比于传统的螺栓直接安装模座的设计，可有效的防止模座长期摇晃和抖动时造成的松动的情况发生，从而可使得更加的稳定。从而可使得更加的稳定。从而可使得更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机高强度动模支撑机构


[0001]本申请涉及卧式注塑机配件
，尤其是涉及一种卧式注塑机高强度动模支撑机构。

技术介绍

[0002]卧式注塑机是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，一般在注塑机的工作过程中需要使用到防护门来对注塑机的外部进行防护处理。
[0003]一般和卧式注塑机进行工作时需要使用到一些支撑机构，尤其在对卧式注塑机的动模的活动运动时一般都需要使用到相对应的支撑机构来对卧式注塑机的动模来进行辅助支撑，这样可保证动模的稳定性。
[0004]现有市面上的卧式注塑机高强度动模支撑机构在工作使用中存在，传统的技术一般都采用螺栓来进行定位支撑安装，这样的安装支撑方式在动模长度摇晃和抖动是非常容易造成动模松动的情况发生。

技术实现思路

[0005]为了解决动模安装支撑强度欠佳的缺陷，本申请提供一种卧式注塑机高强度动模支撑机构。
[0006]本申请提供的一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，采用如下的技术方案：一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，包括安装架、模座和支撑组件，所述安装架与模座的外部安装有连接组件，所述连接组件包括固定连接于安装架外壁的第一连板，所述模座的外壁固定连接有第二连板，且第一连板与第二连板的数量分别为四个，四个所述第一连板与第二连板的外部均套设有套框，四个所述套框的内壁固定连接有多个卡块，四个所述第二连板的内部均螺纹连接有安装螺栓。
[0007]通过上述技术方案：需要把第一连板和第二连板的外壁进行贴合，贴合完成后用户需要依次把套框内部的卡块与第一连板和第二连板内部的槽口进行校对，校对后在推动套框使得安装定位，之后用户需要依次插入安装螺栓旋转，这样即可实现模座和安装架之间轻松的安装。
[0008]可选的，四个所述第一连板和四个所述第二连板的内部均开设有与卡块相适配的槽口，所述卡块的截面为燕尾状构造。
[0009]通过上述技术方案：这样的设计相比于传统的螺栓直接安装模座的设计，可有效的防止模座长期摇晃和抖动时造成的松动的情况发生，从而可使得更加的稳定。
[0010]可选的，四个所述套框的截面均为“U”型构造，四个所述安装螺栓的前端均贯穿于四个所述第一连板和第二连板的内部且延伸至四个所述套框的内部。
[0011]通过上述技术方案：这样设计便于用户对第一连板和第二连板内部的槽口进行校
对，从而可使得安装更加的快速。
[0012]可选的，所述支撑组件包括固定连接于模座底部的连接座，且连接座的数量为两个，两个所述连接座的内部均转动连接有套筒，两个所述套筒的外壁均转动连接有连接板，两个所述套筒的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底部均固定连接有胶块，两个所述滑杆的顶部均固定连接有弹簧，两个所述套筒的外壁开设有两个直槽与多个限位槽，两个所述滑杆的外壁均固定连接有卡销。
[0013]通过上述技术方案：旋转滑杆使得卡销进入到限位槽内，这样即可使得弹簧拉动受力使得滑杆和限位槽稳定，这样的设计便于用户在对模座进行检修时，可以进行暂时的支撑运动。
[0014]可选的，两个所述直槽与多个所述限位槽之间相连通，多个所述限位槽关于两个所述套筒的竖直方向等距排列分布。
[0015]通过上述技术方案：这样的设计便于用户可根据工作台和模座的高度来都滑杆进行不同高度的调节控制，从而可进行多档控制。
[0016]可选的，所述弹簧的顶部均与两个所述套筒的内顶部转动连接。
[0017]通过上述技术方案：通过弹簧的拉力可有效的控制滑杆和套筒之间进行受力定位，从而使得滑杆更加的稳定。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]需要把第一连板和第二连板的外壁进行贴合，贴合完成后用户需要依次把套框内部的卡块与第一连板和第二连板内部的槽口进行校对，校对后在推动套框使得安装定位，之后用户需要依次插入安装螺栓旋转，这样即可实现模座和安装架之间轻松的安装，这样的设计相比于传统的螺栓直接安装模座的设计，可有效的防止模座长期摇晃和抖动时造成的松动的情况发生，从而可使得更加的稳定。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例中表示连接组件拆分的结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例中表示支撑组件剖视的结构示意图。
[0023]附图标记：1、安装架；2、模座；3、连接组件；31、第一连板；32、第二连板；33、套框；34、卡块；35、安装螺栓；4、支撑组件；41、连接座；42、套筒；43、连接板；44、滑杆；45、卡销；46、直槽；47、限位槽；48、弹簧；49、胶块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种卧式注塑机高强度动模支撑机构。如图1和图2所示，一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，包括安装架1、模座2和支撑组件4，安装架1与模座2的外部安装有连接组件3，连接组件3包括固定连接于安装架1外壁的第一连板31，模座2的外壁固定连接有第二连板32，且第一连板31与第二连板32的数量分别为四个，四个第一连板31与第二连板32的外部均套设有套框33，四个套框33的内壁固定连接有多个卡块34，四个第二连板32的内部均螺纹连接有安装螺栓35。需要把第一连板31和第二连板32的外壁进行贴
合，贴合完成后用户需要依次把套框33内部的卡块34与第一连板31和第二连板32内部的槽口进行校对，校对后在推动套框33使得安装定位，之后用户需要依次插入安装螺栓35旋转，这样即可实现模座2和安装架1之间轻松的安装。
[0026]四个第一连板31和四个第二连板32的内部均开设有与卡块34相适配的槽口，卡块34的截面为燕尾状构造。这样的设计相比于传统的螺栓直接安装模座2的设计，可有效的防止模座2长期摇晃和抖动时造成的松动的情况发生，从而可使得更加的稳定。
[0027]四个套框33的截面均为“U”型构造，四个安装螺栓35的前端均贯穿于四个第一连板31和第二连板32的内部且延伸至四个套框33的内部。这样设计便于用户对第一连板31和第二连板32内部的槽口进行校对，从而可使得安装更加的快速。
[0028]如图1和图3所示，支撑组件4包括固定连接于模座2底部的连接座41，且连接座41的数量为两个，两个连接座41的内部均转动连接有套筒42，两个套筒42的外壁均转动连接有连接板43，两个套筒42的内部均滑动连接有滑杆44，两个滑杆44的底部均固定连接有胶块49，两个滑杆44的顶部均固定连接有弹簧48，两个套筒42的外壁开设有两个直槽46与多个限位槽47，两个滑杆44的外壁均固定连接有卡销45。旋转滑杆44使得卡销45进入到限位槽47内，这样即可使得弹簧48拉动受力使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，包括安装架（1）、模座（2）和支撑组件（4），其特征在于：所述安装架（1）与模座（2）的外部安装有连接组件（3），所述连接组件（3）包括固定连接于安装架（1）外壁的第一连板（31），所述模座（2）的外壁固定连接有第二连板（32），且第一连板（31）与第二连板（32）的数量分别为四个，四个所述第一连板（31）与第二连板（32）的外部均套设有套框（33），四个所述套框（33）的内壁固定连接有多个卡块（34），四个所述第二连板（32）的内部均螺纹连接有安装螺栓（35）。2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，其特征在于：四个所述第一连板（31）和四个所述第二连板（32）的内部均开设有与卡块（34）相适配的槽口，所述卡块（34）的截面为燕尾状构造。3.根据权利要求2所述的一种卧式注塑机高强度动模支撑机构，其特征在于：四个所述套框（33）的截面均为“U”型构造，四个所述安装螺栓（35）的前端均贯穿于四个所述第一连板（31）和第二连板（32）的内部且延伸至四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，田芝刚，盛祖领，
申请(专利权)人：苏州大牌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：