一种快速换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速换模装置，包括移动底座，移动底座底部的四端设置有滑轮，移动底座的内部滑动连接有伸缩底座，伸缩底座的底部对称转动连接有滚轮，伸缩底座的内部安装有用于带动伸缩底座转动的驱动机构，伸缩底座的上方设置有用于带动注塑模具升降的升降板，升降板和伸缩底座之间安装有用于带动升降板上下移动的升降机构。本实用新型专利技术提供的一种快速换模装置，通过驱动机构带动滚轮转动，从而带动伸缩底座进行移动，伸缩底座带动注塑模具移动至模具安装板的正下方，通过升降机构带动升降板向上移动，并带动注塑模具向上移动，通过直接将注塑模具升起，从而减少了吊揽的使用，并有效的提升了更换注塑模具的效率。并有效的提升了更换注塑模具的效率。并有效的提升了更换注塑模具的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换模装置


[0001]本技术涉及注塑机快速换模装置
，特别是涉及了一种快速换模装置。

技术介绍

[0002]塑料成型模具是制成各种形状塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机工作时，由于加工需求的不同，常常需要更换模具，由于模具重量大，需要吊缆将模具从卧式注塑机吊高，然后在放在推车上，上模也是通过这种方式，此种方式，一方面将模具吊高是一种危险度非常高的操作，并且操作难度大，另一方面为了模具吊装更加稳定，因此操作缓慢，严重制约了上下模具的速率。
[0003]为解决上述问题，公开号为CN215791311U的一种注塑机快速换模装置，包括注塑机主体、底座、模具安装板、输送装置、模具，注塑机主体下端设置底座，注塑机主体上设置模具安装板，底座一侧设置具有固定功能的输送装置，输送装置上设置模具；将输送装置推到底座一侧，然后通过电机驱动传动轴转动，传动轴通过棘轮与通孔的配合作用，使滑板移动，同时滑板在滚柱的作用下沿着滑槽移动到底座上，直至滑板位于模具安装板正下方，然后通过吊揽将模具放在两组夹板之间，由于模具在注塑机内完成吊装，避免了模具被吊高，不仅提高了拆卸模具的速率，同时操作更加安全。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：一种注塑机快速换模装置通过滑板将模具送至安装板正下方时，还需要将吊揽与模具进行固定，使用吊揽将模具向上吊起，导致在安装模具时，过程繁琐，且效率不高，为此，本申请提出一种快速换模装置，为解决上述提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种快速换模装置，通过驱动机构带动滚轮转动，从而带动伸缩底座进行移动，伸缩底座带动注塑模具移动至模具安装板的正下方，通过升降机构带动升降板向上移动，并带动注塑模具向上移动，从而便于将注塑模具安装在模具安装板上，通过升降机构，直接将注塑模具升起，从而减少了吊揽的使用，并有效的提升了更换注塑模具的效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]所述一种快速换模装置具体包括：移动底座，所述移动底座底部的四端设置有滑轮，所述移动底座的内部滑动连接有伸缩底座，所述伸缩底座的底部对称转动连接有滚轮，所述伸缩底座的内部安装有用于带动伸缩底座转动的驱动机构，所述伸缩底座的上方设置有用于带动注塑模具升降的升降板，所述升降板和伸缩底座之间安装有用于带动升降板上下移动的升降机构。
[0008]作为本技术提供的所述的快速换模装置的一种优选实施方式，所述升降机构
包括对称固定连接在伸缩底座上表面的支撑座，所述伸缩底座的内部均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧的螺纹旋向相反，所述支撑座内部的一端均滑动连接有第一滑块，所述支撑座的内部且远离第一滑块的一端均滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块与均与螺纹杆螺纹连接，所述第二滑块的一侧均转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端均与升降板靠近第一滑块的一侧转动连接，所述第一滑块远离第二支撑杆的一侧均转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端均与升降板靠近第二滑块的一侧转动连接。
[0009]作为本技术提供的所述的快速换模装置的一种优选实施方式所述升降机构还包括固定连接在伸缩底座内壁底部一端的固定板和链条，所述固定板靠近升降板的一侧固定连接有第二电机，所述螺纹杆远离第一滑块的一端，且贯穿支撑座均固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条连接，所述第二电机的输出端与其中一个链轮的轴心位置固定连接。
[0010]作为本技术提供的所述的快速换模装置的一种优选实施方式，所述伸缩底座两侧的一端对称固定连接有限位块，所述移动底座内壁的两侧对称开设有导槽，所述限位块滑动连接在导槽的内部。
[0011]作为本技术提供的所述的快速换模装置的一种优选实施方所述移动底座远离伸缩底座的一端固定连接有推把，所述伸缩底座的上表面固定连接有盖板，所述升降机构位于盖板的内部。
[0012]作为本技术提供的所述的快速换模装置的一种优选实施方式，还包括固定插销，所述盖板靠近推把的一端开设有第二插孔，所述伸缩底座位于第一插孔正下方的位置开设有第三插孔，所述移动底座位于第三插孔正下方的位置开设有第一插孔，所述固定插销贯穿第二插孔和第三插孔插接在第一插孔的内部。
[0013]作为本技术提供的所述的快速换模装置的一种优选实施方式，所述驱动机构包括固定连接在伸缩底座内壁一端的第一电机，所述伸缩底座的底部对称开设有安装槽，所述滚轮转动连接在安装槽的内部，所述滚轮的一侧均固定连接有蜗轮，所述伸缩底座内部的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的表面对称固定连接有蜗杆，所述蜗杆分别与蜗轮啮合连接，所述第一电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0015]1、通过驱动机构带动滚轮转动，从而带动伸缩底座进行移动，伸缩底座带动注塑模具移动至模具安装板的正下方，通过升降机构带动升降板向上移动，并带动注塑模具向上移动，从而便于将注塑模具安装在模具安装板上，通过升降机构，直接将注塑模具升起，从而减少了吊揽的使用，并有效的提升了更换注塑模具的效率。
[0016]2、通过滚轮与注塑机主体内壁的底部接触，从而对装置进行支撑，避免受力不均导致装置翘起，提升装置使用的稳定性。
[0017]3、通过固定插销贯穿第二插孔和第三插孔插接在第一插孔的内部，用于将伸缩底座固定在移动底座的内部，防止在下坡时重力克服滚轮与移动底座之间的摩擦力，导致伸缩底座滑出移动底座内部的情况发生，进一步提升装置使用的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附
图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术与注塑机主体之间的结构示意图；
[0020]图2为本技术伸缩底座进入到注塑机主体内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术整体的结构示意图；
[0022]图4为本技术伸缩底座内部的结构示意图；
[0023]图5为本技术升降机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术驱动机构的结构示意图。
[0025]图中标记说明如下：
[0026]1、注塑机主体；2、模具安装板；3、移动底座；4、滑轮；5、推把；6、注塑模具；7、盖板；8、导槽；9、伸缩底座；10、固定插销；11、第一插孔；12、第二插孔；13、升降板；14、第一电机；15、第二电机；16、固定板；17、链条；18、链轮；19、支撑座；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆；22、螺纹杆；23、第一滑块；24、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换模装置，其特征在于，包括移动底座（3），所述移动底座（3）底部的四端设置有滑轮（4），所述移动底座（3）的内部滑动连接有伸缩底座（9），所述伸缩底座（9）的底部对称转动连接有滚轮（25），所述伸缩底座（9）的内部安装有用于带动伸缩底座（9）转动的驱动机构；所述伸缩底座（9）的上方设置有用于带动注塑模具（6）升降的升降板（13），所述升降板（13）和伸缩底座（9）之间安装有用于带动升降板（13）上下移动的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述升降机构包括对称固定连接在伸缩底座（9）上表面的支撑座（19），所述伸缩底座（9）的内部均转动连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）两侧的螺纹旋向相反，所述支撑座（19）内部的一端均滑动连接有第一滑块（23），所述支撑座（19）的内部且远离第一滑块（23）的一端均滑动连接有第二滑块（24），所述第一滑块（23）和第二滑块（24）与均与螺纹杆（22）螺纹连接，所述第二滑块（24）的一侧均转动连接有第二支撑杆（21），所述第二支撑杆（21）的顶端均与升降板（13）靠近第一滑块（23）的一侧转动连接，所述第一滑块（23）远离第二支撑杆（21）的一侧均转动连接有第一支撑杆（20），所述第一支撑杆（20）的顶端均与升降板（13）靠近第二滑块（24）的一侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述升降机构还包括固定连接在伸缩底座（9）内壁底部一端的固定板（16）和链条（17），所述固定板（16）靠近升降板（13）的一侧固定连接有第二电机（15），所述螺纹杆（22）远离第一滑块（23）的一端，且贯穿支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪川，陈剑波，陈所祥，
申请(专利权)人：重庆市锐远塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：