一种用于热压成型的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于热压成型的模具，涉及模具领域，包括：上模结构，包括模块。下模结构，包括模腔，所述模块可压入所述模腔内，所述模腔底部嵌入有顶升块，所述顶升块可在模腔内进行竖直运动用以顶起被热压的复合布料；上模结构将复合布料在模腔内进行热压成型，模腔底部嵌入有顶升块，在热压结束后顶升块将复合布料顶起，避免复合布料发生粘结，方便取出。方便取出。方便取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热压成型的模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种用于热压成型的模具。

技术介绍

[0002]复合布料是一种常用于各种凹模加工的材料，其中，热压PU、高发泡EVA和高弹佳积布采用强力胶进行粘结形成的布料是一种典型的复合布料。这一类布料可以用于耳机包、眼镜盒等物品的制作。
[0003]在制作耳机包、眼镜盒这一类产品时需要用到模具进行热压成型，成型后对多余的部分进行裁切，工序较多，并且由于复合布料处于高温状态，在热压结束后需要等到冷却后方能取出，不然容易导致热压后的复合布料变形。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于热压成型的模具，其目的是为了解决复合布料在热压的过程中容易发生粘结，不容易取出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种用于热压成型的模具，包括：
[0006]上模结构，包括模块；
[0007]下模结构，包括模腔，所述模块可压入所述模腔内，所述模腔底部嵌入有顶升块，所述顶升块可在模腔内进行竖直运动用以顶起被热压的复合布料。
[0008]优选地，用于热压成型的模具还包括底板，所述底板设置在所述下模结构的底面，所述底板上设置有复位板，所述复位板上设置有螺栓，所述螺栓穿过所述底板后与所述顶升块进行连接，所述顶升块与底板之间还设置有弹簧；
[0009]所述上模结构还包括复位件，所述复位件设置在所述上模结构上，所述复位件可抵接于所述复位板上。
[0010]优选地，所述下模结构包括下模本体，所述模腔设置在所述下模本体上，所述下模本体在所述模腔的下方设置有容纳顶升块的容置槽，所述顶升块可被容置槽完全容纳。
[0011]优选地，所述下模结构还包括环切板，所述环切板设置在所述下模本体的上表面，所述环切板中部设置有与模腔形状相同的通孔，所述通孔的边缘形成从切削刃；
[0012]所述模块自下而上的包括压合部和切削部，所述压合部的宽度小于所述切削部，所述切削部的边缘形成有主切削刃，所述下模结构和上模结构相向运动时，所述主切削刃和所述从切削刃切断被热压的复合布料。
[0013]优选地，所述上模结构还包括顶板，所述顶板设置在所述上模结构的上方并与上模结构固定连接，所述顶板上设置有用于抵接于所述底板的限位板。
[0014]优选地，所述复位件朝向所述复位板的一端设置有弹力胶块。
[0015]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0016]在本申请中，在下模结构中设置模腔，上模结构将复合布料在模腔内进行热压成型，模腔底部嵌入有顶升块，在热压结束后顶升块将复合布料顶起，避免复合布料发生粘
结，方便取出。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术的示意图；
[0019]图2是本技术的纵向剖视图。
[0020]【附图标记说明】
[0021]1‑
上模结构、11
‑
模块、12
‑
复位件、111
‑
压合部、112
‑
切削部、113
‑
主切削刃13
‑
顶板、14
‑
限位板、121
‑
弹力胶块、2
‑
下模结构、21
‑
模腔、22
‑
顶升块、23
‑
下模本体、24
‑
环切板、241
‑
从切削刃、3
‑
底板、31
‑
复位板、32
‑
螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如图1和2所示，本技术的实施例提供了一种用于热压成型的模具，包括上模结构1和下模结构2，上模结构1和下模结构2可以相向运动形成一个完整的热压模具。上模结构1包括模块11，下模结构2包括模腔21，模块11与模腔21的形状相同，可以是圆柱形，也可以是矩形体，该形状由需要加工的产品决定。模块11可以压入模腔21内，当模块11压入模腔21时对两者之间的复合布料进行热压成型。
[0024]在模腔21的底部嵌入有顶升块22，顶升块22可以在模腔21内进行竖直运动，当模块11脱离模腔21时，顶升块22上升将热压后的复合布料顶起，当模块11压入模腔21时，顶升块22下降，避免干扰热压成型。
[0025]一种用于热压成型的模具还包括底板3，该底板3设置在下模结构2的底面，底板3上设置有复位板31，复位板31上设置有螺栓32，螺栓32穿过底板3后与顶升块22进行连接，复位板31可以同步带动顶升块22进行移动；顶升块22与底板3之间还设置有弹簧。
[0026]与此同时，上模结构1还包括复位件12，复位件12设置在上模结构1上，具体来说设置在模块11的侧面，复位件12可以与复位板31发生抵接。
[0027]前述的下模结构2包括下模本体23，模腔21设置在下模本体23的上表面上，下模本体23在模腔21的下方设置有容纳顶升块22的容置槽，该容置槽优选的为通槽，顶升块22可在容置槽内被完全容纳。
[0028]具体来说，当上模结构1向下运动时，与复位板31发生抵接，此时复位板31在复位件12的作用下向下运动，同时顶升块22在复位板31的作用下同步向下运动，当复位板31运动至最大行程时，顶升块22完全容纳于容置槽内，保持顶升块22的上表面与容置槽的上表面齐平。
[0029]当上模结构1向上运动时，复位板31在弹簧的作用下向上运动，推动顶升块22向上移动，此时处于热压结束的过程中，顶升块22的移动将模腔21内的复合布料顶起，方便将凹模取出。
[0030]进一步的，本申请中下模结构2还包括环切板24，环切板24设置在下模本体23的上表面，环切板24中部设置有与模腔21形状相同的通孔，环切板24的通孔边缘形成从切削刃
241。
[0031]模块11包括自下而上的压合部111和切削部112，压合部111的宽度小于切削部112，切削部112的边缘形成有主切削刃113，当上模结构1和下模结构2相向运动，主切削刃113与从切削刃241接触进而对复合布料进行切断，实现热压成型、切除多余材料，一步到位。
[0032]进一步的，为了防止在热压的过程中对复合布料热压过度，上模结构1还包括顶板13，顶板13设置在上模结构1的上方并与上模结构1固定连接，顶板13上设置有限位板14，该限位板14可抵接于底板3上。
[0033]当上模结构1向下运动时，限位板14的下端与底板3发生抵接，此时模块11与模腔21的底面形成一定的间隙，该间隙为复合布料热压合后所需要的厚度。
[0034]优选的，复位件12朝向复位板31的一端设置有弹力胶块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热压成型的模具，其特征在于，包括：上模结构(1)，包括模块(11)；下模结构(2)，包括模腔(21)，所述模块(11)可压入所述模腔(21)内，所述模腔(21)底部嵌入有顶升块(22)，所述顶升块(22)可在模腔(21)内进行竖直运动用以顶起被热压的复合布料。2.根据权利要求1所述的用于热压成型的模具，其特征在于：用于热压成型的模具还包括底板(3)，所述底板(3)设置在所述下模结构(2)的底面，所述底板(3)上设置有复位板(31)，所述复位板(31)上设置有螺栓(32)，所述螺栓(32)穿过所述底板(3)后与所述顶升块(22)进行连接，所述顶升块(22)与底板(3)之间还设置有弹簧；所述上模结构(1)还包括复位件(12)，所述复位件(12)设置在所述上模结构(1)上，所述复位件(12)可抵接于所述复位板(31)上。3.根据权利要求2所述的用于热压成型的模具，其特征在于：所述下模结构(2)包括下模本体(23)，所述模腔(21)设置在所述下模本体(23)上，所述下模本体(23)在所述模腔(21)的下方设置有容纳顶升块(22)的容...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲清，李刚清，曾波，
申请(专利权)人：湖南醇龙数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：