一种用于复合面料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于复合面料的生产设备，涉及面料加工设备，包括：物料架，包括至少两个放料辊，分别用于对内层面料和外层面料进行放料；走料平台，包括输送皮带，用于带动内层面料向前移动，所述走料平台的上方还设置有可升降的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊在水平方向上间隔设置并在第一导辊和第二导辊之间形成工作空间，所述工作空间的上方还设置有第三导辊，所述第三导辊可正反方向转动；切割结构，在工作空间内进行移动，走料平台带动内层面料向前运动，外层面料经过第一导辊、第二导辊和第三导辊扯平，复合时，外层面料下压平整的压合在内层面料上，切割结构对复合面料进行切割，保证了铺平效果，减少了人工的介入。工的介入。工的介入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合面料的生产设备


[0001]本技术涉及面料加工设备，特别涉及一种用于复合面料的生产设备。

技术介绍

[0002]面料是常见的纺织生产原料，在纺织加工的过程中，切割又是必不可少的步骤。面料成型后需要按照加工要求进行特定形状的加工。
[0003]在复合面料的加工过程中，通常至少包括两层叠设的面料，在一些特殊领域往往还会有中间面料。如常见的书包，通常包括内层面料、中层面料和外层面料，其中中层面料通常采用海绵制成。在复合面料的复合过程中，需要将多层面料铺平进行复合、粘结，随后复合面料再次铺平，利用切割装置切割出特定的形状。
[0004]目前在复合和切割的过程中，通常需要辅助以人工拉扯实现铺平，不但效果差，影响复合效果和切割效果，还使得效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于复合面料的生产设备，其目的是为了解决现有复合面料在复合、切割的过程中需要多次进行铺平，影响加工效果的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种用于复合面料的生产设备，包括：
[0007]物料架，包括至少两个放料辊，分别用于对内层面料和外层面料进行放料；
[0008]走料平台，包括输送皮带，用于带动内层面料向前移动，所述走料平台的上方还设置有可升降的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊在水平方向上间隔设置并在第一导辊和第二导辊之间形成工作空间，所述工作空间的上方还设置有第三导辊，所述第三导辊可正反方向转动；
[0009]切割结构，设置在所述工作空间内，并且在工作空间内进行移动。
[0010]优选地，所述走料平台上方设置有机架，所述机架的两侧分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸对应的与第一导辊和第二导辊连接以驱动第一导辊和第二导辊升降。
[0011]优选地，所述第一导辊和第二导辊的两端分别设置有连接块，所述连接块上设置有竖直方向的导柱，所述导柱通过直线轴承滑动设置在所述机架上，所述第一导辊上的两个导柱上端连接有第一导辊连接板，所述第二导辊上的两个导柱上端连接有第二导辊连接板，所述第一气缸和第二气缸对应的与第一导辊连接板、第二导辊连接板固定连接。
[0012]优选地，所述第三导辊转动的在所述机架的上方，所述机架的上方还设置有带动第三导辊转动的驱动电机，所述驱动电机与所述第三导辊之间链轮传动。
[0013]优选地，所述切割结构包括移动机构和设置在所述移动机构上的切刀，所述移动机构带动所述切刀在平面内运动，所述切刀为激光切刀。
[0014]优选地，所述切割结构包括移动机构和设置在所述移动机构上的切刀，所述移动
机构带动所述切刀在三维空间内运动，所述切刀为机械式切刀。
[0015]优选地，用于复合面料的生产设备还包括点胶台、第一机械手和第二机械手，所述第一机械用于将中层面料在点胶台上进行点胶并移动至工作空间内的内层面料上；
[0016]所述第二机械手设置在所述第二导辊的下游。
[0017]优选地，用于复合面料的生产设备还包括缝纫台和缝纫机，所述第二机械手将切割后的复合面料移动至缝纫台并由缝纫机缝合。
[0018]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0019]在本申请中，利用走料平台带动内层面料向前运动，外层面料经过第一导辊、第二导辊和第三导辊进行扯平，当面料进行复合时，第一导辊和第二导辊同时将外层面料下压，使得外层面料平整的压合在内层面料上，完成平铺的动作；在内外层面料铺平后，切割结构对复合面料进行切割，通过第一导辊和第二导辊的使用，保证了外层面料时刻保持紧绷，在下压后可以保证外层面料平铺在内层面料上，保证了铺平效果，减少了人工的介入。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的示意图；
[0022]图2是图1中A部分放大图；
[0023]图3是外层面料的运动路径示意。
[0024]【附图标记说明】
[0025]1‑
物料架、11
‑
放料辊
[0026]2‑
走料平台、21
‑
输送皮带、22
‑
第一导辊、23
‑
第二导辊、24
‑
第三导辊、
[0027]3‑
切割结构、
[0028]4‑
机架、41
‑
第一气缸、42
‑
第二气缸、43
‑
连接块、44
‑
导柱、45
‑
第一导辊连接板、46
‑
第二导辊连接板、47
‑
驱动电机、48
‑
导料杆
[0029]5‑
点胶台、6
‑
第一机械手、7
‑
第二机械手、8
‑
缝纫台、9
‑
缝纫机
[0030]B
‑
外层面料。
具体实施方式
[0031]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0032]如图1
‑
3所示，本技术的实施例提供了一种用于复合面料的生产设备，包括物料架1、走料平台2和切割结构3，其中物料架1包括至少两个放料辊11，在本实施例中两个放料辊11呈上下布置，其中下方的放料辊11用于对内层面料进行放料，上方的放料辊11用于对外层面料进行放料。走料平台2包括输送皮带21，内层面料经过平整的铺设在输送皮带21上，并且通过输送皮带21与内层面料之间的摩擦力带动内层面料向前移动，由于摩擦力均匀的作用于内层面料上且内层面料平整的铺设在输送皮带21上，在内层面料的运动过程中，会保持铺平状态向前运动。
[0033]在走料平台2的上方还设置有第一导辊22和第二导辊23，第一导辊22和第二导辊23可以在竖直方向升降，第一导辊22和第二导辊23在水平方向上间隔设置并且形成工作空
间，在工作空间的上方设置有可正反方向转动的第三导辊24。在走料平台2靠近第一导辊22的一侧还设置有导料杆48，导料杆48低于第一导辊22的最低行程。外层面料经过导料杆48后，缠绕在第一导辊22上，并与第一导辊22的最高点相切，外层面料还缠绕在第二导辊23上，并且与第二导辊23的最低点相切，外层面料经过缠绕第二导辊23后与第三导辊24连接。
[0034]优选地，导料杆48还可以是圆杆。
[0035]前述的切割结构3设置在工作空间内，并且在工作空间内进行移动、切割。
[0036]当第一导辊22和第二导辊23初始位置处于行程的最高点，当第三导辊24正向转动时，第一导辊22和第二导辊23向下运动，使得外层面料与内层面料进行贴合，此时切割结构3在工作空间内进行移动和切割。在由外层面料和内层面料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合面料的生产设备，其特征在于，包括：物料架(1)，包括至少两个放料辊(11)，分别用于对内层面料和外层面料进行放料；走料平台(2)，包括输送皮带(21)，用于带动内层面料向前移动，所述走料平台(2)的上方还设置有可升降的第一导辊(22)和第二导辊(23)，所述第一导辊(22)和第二导辊(23)在水平方向上间隔设置并在第一导辊(22)和第二导辊(23)之间形成工作空间，所述工作空间的上方还设置有第三导辊(24)，所述第三导辊(24)可正反方向转动；切割结构(3)，设置在所述工作空间内，并且在工作空间内进行移动。2.根据权利要求1所述的用于复合面料的生产设备，其特征在于：所述走料平台(2)上方设置有机架(4)，所述机架(4)的两侧分别设置有第一气缸(41)和第二气缸(42)，所述第一气缸(41)和第二气缸(42)对应的与第一导辊(22)和第二导辊(23)连接以驱动第一导辊(22)和第二导辊(23)升降。3.根据权利要求2所述的用于复合面料的生产设备，其特征在于：所述第一导辊(22)和第二导辊(23)的两端分别设置有连接块(43)，所述连接块(43)上设置有竖直方向的导柱(44)，所述导柱(44)通过直线轴承滑动设置在所述机架(4)上，所述第一导辊(22)上的两个导柱(44)上端连接有第一导辊连接板(45)，所述第二导辊(23)上的两个导柱(44)上端连接有第二导辊连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲清，李刚清，陈子杰，
申请(专利权)人：湖南醇龙数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：