本实用新型专利技术提供一种用于建筑设计的装饰板的压合装置，涉及装饰板压合技术领域，包括底座，底座内部开设有腔室，底座两侧固定有固定架，固定架侧面滑动连接有压合板，压合板下方设有承托板，压合板顶部嵌套有连杆，连杆内部转动连接有偏心轮，偏心轮内部开设有大小不一的圆柱槽，半径偏小的圆柱槽内部固定固定柱，且固定柱与固定架固定连接，半径偏大的圆柱槽内部固定有转动手柄，本实用新型专利技术采用压紧装置对装饰板进行按压，旋转转动手柄，带动偏心轮转动，在连杆的作用下带动压合板做竖直运动，起到压合的作用，避免了人工按压，提高了粘接效率，并且容易控制按压力度，防止力度过大导致装饰板出现断裂。导致装饰板出现断裂。导致装饰板出现断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑设计的装饰板的压合装置
[0001]本技术涉及装饰板压合
，尤其涉及一种用于建筑设计的装饰板的压合装置。
技术介绍
[0002]在装饰板进行加工或使用时，经常需要将几块不同大小的装饰板通过胶水进行粘接，增加装饰板的厚度和大小，通常在粘接时大多是采用人工粘接的方式进行粘接。
[0003]现有技术中装饰板在粘接时需要使用重物对装饰板进行按压，按压时很难找到适合的重物，重物过小或过大都会导致装饰板粘接不完全，从而在使用时出现断裂和分离的情况，且当装饰板需要上下粘接时，无法使用重物按压，需要使用人工按压的方式进行粘接，粘接效率较差，因人工粘接还会出现粘接歪斜的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于建筑设计的装饰板的压合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于建筑设计的装饰板的压合装置，包括底座，所述底座内部开设有腔室，所述底座两侧固定有固定架，所述固定架侧面滑动连接有压合板，所述压合板下方设有承托板，所述压合板顶部嵌套有连杆，所述连杆内部转动连接有偏心轮，所述偏心轮内部开设有大小不一的圆柱槽，半径偏小的所述圆柱槽内部固定固定柱，且固定柱与固定架固定连接，半径偏大的所述圆柱槽内部固定有转动手柄。
[0006]优选的，所述转动手柄表面嵌套有大齿轮，所述大齿轮表面啮合有传动带，所述传动带另一端啮合有小齿轮，且小齿轮侧面键连接有第二减速器，且第二减速器通过齿轮驱动电机驱动。现有技术中，人工操控按压装置比较费时费力，并且掌握的力度不准，影响装饰板的粘接效果，针对此类问题，本技术采用齿轮驱动电机驱动第二减速器运转，第二减速器带动小齿轮转动，小齿轮通过传动带带动大齿轮转动，从而使转动手柄自动转动偏心轮，整个过程自动化，省时省力。
[0007]优选的，所述压合板与承托板之间的距离小于偏心轮的直径，使按压装置可以按压不同厚度的装饰板。
[0008]优选的，所述底座侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆尾端键连接有第一减速器，所述第一减速器通过旋转电机驱动，所述螺纹杆的另一端转动连接有校正板，现有的装饰板在进行压合时，两块装饰板必须完全重合才能达到完美的粘接效果，而装饰板在放置时很难完全重合，针对此类问题，本技术采用旋转电机驱动第一减速器运转，第一减速器带动螺纹杆转动，使校正板做直线运动，贴紧装饰板侧面进行校正，使两块装饰板重合达到最佳的粘接效果。
[0009]优选的，所述底座侧面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与螺
纹杆螺纹连接，现有的校正板在进行校正时，无法对装饰板整个侧面进行贴合，影响校正效果，针对此类问题，本技术采用移动滑块从而带动校正板左右移动，可以贴合到装饰板的整个侧面，使装饰板的重合度更高，粘接更完整。
[0010]优选的，所述底座四周均开设有滑槽，通过四个校正板对装饰板四周进行校正，使两块装饰板达到最佳的重合度。
[0011]优选的，所述滑槽的形状呈T型，现有的滑块在滑槽内滑动时不稳定，导致校正板上下晃动，影响校正效果，针对此类问题，本技术采用T型的滑槽，提高了滑块滑动时的稳定性。
[0012]有益效果
[0013]1、现有技术中装饰板在粘接时需要使用重物对装饰板进行按压，按压时很难找到适合的重物，重物过小或过大都会导致装饰板粘接不完全，从而在使用时出现断裂和分离的情况，且当装饰板需要上下粘接时，无法使用重物按压，需要使用人工按压的方式进行粘接，粘接效率较差，因人工粘接还会出现粘接歪斜的情况，针对此类问题，本技术采用压紧装置对装饰板进行按压，旋转转动手柄，带动偏心轮转动，在连杆的作用下带动压合板做竖直运动，起到压合的作用，避免了人工按压，提高了粘接效率，并且容易控制按压力度，防止力度过大导致装饰板出现断裂。
[0014]2、现有技术中，人工操控按压装置比较费时费力，并且掌握的力度不准，影响装饰板的粘接效果，针对此类问题，本技术采用齿轮驱动电机驱动第二减速器运转，第二减速器带动小齿轮转动，小齿轮通过传动带带动大齿轮转动，从而使转动手柄自动转动偏心轮，整个过程自动化，省时省力。
[0015]3、现有的装饰板在进行压合时，两块装饰板必须完全重合才能达到完美的粘接效果，而装饰板在放置时很难完全重合，针对此类问题，本技术采用旋转电机驱动第一减速器运转，第一减速器带动螺纹杆转动，使校正板做直线运动，贴紧装饰板侧面进行校正，使两块装饰板重合达到最佳的粘接效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的校正装置的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的人工按压装置的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中自动按压装置的立体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、滑槽；3、承托板；4、第一减速器；5、旋转电机；6、校正板；7、固定架；8、螺纹杆；9、偏心轮；10、连杆；11、固定柱；12、转动手柄；13、压合板；14、大齿轮；15、小齿轮；16、齿轮驱动电机；17、传动带；18、第二减速器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的
前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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4，一种用于建筑设计的装饰板的压合装置，包括底座1，底座1内部开设有腔室，底座1两侧固定有固定架7，固定架7侧面滑动连接有压合板13，压合板13与承托板3之间的距离小于偏心轮9的直径，使按压装置可以按压不同厚度的装饰板。压合板13下方设有承托板3，压合板13顶部嵌套有连杆10，连杆10内部转动连接有偏心轮9，偏心轮9内部开设有大小不一的圆柱槽，半径偏小的圆柱槽内部固定固定柱11，且固定柱11与固定架7固定连接，半径偏大的圆柱槽内部固定有转动手柄12，转动手柄12表面嵌套有大齿轮14，大齿轮14表面啮合有传动带17，传动带17另一端啮合有小齿轮15，且小齿轮15侧面键连接有第二减速器18，且第二减速器18通过齿轮驱动电机16驱动。现有技术中，人工操控按压装置比较费时费力，并且掌握的力度不准，影响装饰板的粘接效果，针对此类问题，本技术采用齿轮驱动电机16驱动第二减速器18运转，第二减速器18带动小齿轮15转动，小齿轮15通过传动带17带动大齿轮14转动，从而使转动手柄12自动转动偏心轮9，整个过程自动化，省时省力。
[0026]底座1侧面螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8尾端键连接有第一减速器4，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑设计的装饰板的压合装置，包括底座(1)，所述底座(1)内部开设有腔室，所述底座(1)两侧固定有固定架(7)，所述固定架(7)侧面滑动连接有压合板(13)，所述压合板(13)下方设有承托板(3)，其特征在于：所述压合板(13)顶部嵌套有连杆(10)，所述连杆(10)内部转动连接有偏心轮(9)，所述偏心轮(9)内部开设有大小不一的圆柱槽，半径偏小的所述圆柱槽内部固定固定柱(11)，且固定柱(11)与固定架(7)固定连接，半径偏大的所述圆柱槽内部固定有转动手柄(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑设计的装饰板的压合装置，其特征在于：所述转动手柄(12)表面嵌套有大齿轮(14)，所述大齿轮(14)表面啮合有传动带(17)，所述传动带(17)另一端啮合有小齿轮(15)，且小齿轮(15)侧面键连接有第二减速器(18)，且第二减速器(18)通过齿轮驱动电机(16)驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琼君，刘雨，唐小兰，
申请(专利权)人：深圳市康乐菲建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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