一种壳体冲压设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种壳体冲压设备，属于冲压设备技术领域。该壳体冲压设备包括支撑结构和冲压结构。所述支撑结构包括支撑板和支撑架，所述支撑架固定在所述支撑板的底部，所述支撑板的顶面形成有凸台，所述凸台和所述支撑板的内部开设有通孔，所述通孔的内部安装有下模组，所述冲压结构包括固定架和上模组，所述固定架固定在所述凸台的顶面，所述固定架的顶面安装有第二液压缸，所述上模组固定在所述第二液压缸的输出端，所述上模组位于所述下模组的上方。本实用新型专利技术通过旋转冲压的方式可以在壳体的不同面上冲压出不同的形状，有利于节约占地空间方便存放，同时便于进行连续操作提高工作效率使用更加方便。工作效率使用更加方便。工作效率使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体而言，涉及一种壳体冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。由内、外两个曲面围成，厚度远小于中面最小曲率半径和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称。市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等。
[0003]目前，现有的壳体冲压设备，由于壳体会有多个面，每个面上会形成不同的冲压形状，这样对于现有的冲压设备要么体积较大一次完成，要么需要多次操作完成，这样空间占用较大存放不够方便，或者反复冲压操作增加工作量影响效率，为此，有必要提出一种壳体冲压设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种壳体冲压设备，旨在改善现有的壳体冲压设备，由于壳体会有多个面，每个面上会形成不同的冲压形状，这样对于现有的冲压设备要么体积较大一次完成，要么需要多次操作完成，这样空间占用较大存放不够方便，或者反复冲压操作增加工作量影响效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种壳体冲压设备，包括支撑结构和冲压结构。
[0007]所述支撑结构包括支撑板和支撑架，所述支撑架固定在所述支撑板的底部，所述支撑板的顶面形成有凸台，所述凸台和所述支撑板的内部开设有通孔，所述通孔的内部安装有下模组，所述冲压结构包括固定架和上模组，所述固定架固定在所述凸台的顶面，所述固定架的顶面安装有第二液压缸，所述上模组固定在所述第二液压缸的输出端，所述上模组位于所述下模组的上方。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述支撑架包括四根支撑柱，四根所述支撑柱对称固定在所述支撑板的底部，所述支撑柱之间固定有连接杆，所述支撑柱的底部固定有垫板。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述下模组包括第一步进电机和第一旋转模座，所述第一步进电机安装在所述凸台的一侧，所述第一旋转模座转动连接在所述通孔的内部，所述第一步进电机输出轴的端部与所述第一旋转模座固定。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第一旋转模座为四棱柱形，所述第一旋转模座的四个面上形成不同的模槽。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述凸台的两侧安装有限位件。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述限位件包括第一液压缸和挤压板，所述第一液压缸安装在所述凸台的两侧，所述第一液压缸的输出端贯穿所述凸台延伸至所述通孔的
内部，所述挤压板固定在所述第一液压缸的输出端，所述挤压板与所述通孔的内表面滑动连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述支撑板的顶面还固定有牵引件，所述牵引件位于所述凸台的两侧。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述牵引件包括竖板和支撑杆，所述竖板固定在所述支撑板的一端两侧，所述支撑杆转动连接在所述竖板之间，所述支撑杆的两端固定有限位板。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述上模组包括升降架和第二步进电机，所述升降架固定在所述第二液压缸的输出端，所述升降架与所述固定架滑动连接，所述升降架之间转动连接有第二旋转模座，所述第二步进电机安装在所述升降架的一侧，所述第二步进电机输出轴的端部与所述第二旋转模座固定。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述第二旋转模座的形状为四棱柱形，所述第二旋转模座的四个面上固定有与所述模槽相匹配的冲头。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种壳体冲压设备，使用时，根据壳体不同面所冲压的形状，通过第一步进电机和第二步进电机工作，分别带动第一旋转模座和第二旋转模座进行转动，使模槽和冲头相对应，这时利用限位件对第一旋转模座进行定位固定，然后将壳体所用的片料放置在凸台的顶面，然后通过第二液压缸工作带动第二旋转模座向下移动完成冲压成型操作，由于第一旋转模座和第二旋转模座的不同面上对应了不同的模槽和冲头，这样通过旋转冲压的方式可以在壳体的不同面上冲压出不同的形状，有利于节约占地空间方便存放，同时便于进行连续操作提高工作效率使用更加方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的壳体冲压设备第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的壳体冲压设备第二视角结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的壳体冲压设备部分剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的壳体冲压设备上模组结构示意图。
[0023]图中：100
‑
支撑结构；110
‑
支撑板；111
‑
凸台；112
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通孔；120
‑
支撑架；121
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支撑柱；122
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连接杆；123
‑
垫板；130
‑
下模组；131
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第一步进电机；132
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第一旋转模座；133
‑
模槽；140
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限位件；141
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第一液压缸；142
‑
挤压板；150
‑
牵引件；151
‑
竖板；152
‑
支撑杆；153
‑
限位板；200
‑
冲压结构；210
‑
固定架；220
‑
第二液压缸；230
‑
上模组；231
‑
升降架；232
‑
第二步进电机；233
‑
第二旋转模座；234
‑
冲头。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体冲压设备，包括支撑结构(100)和安装在所述支撑结构(100)上的冲压结构(200)，其特征在于，所述支撑结构(100)包括支撑板(110)和支撑架(120)，所述支撑架(120)固定在所述支撑板(110)的底部，所述支撑板(110)的顶面形成有凸台(111)，所述凸台(111)和所述支撑板(110)的内部开设有通孔(112)，所述通孔(112)的内部安装有下模组(130)；所述冲压结构(200)包括固定架(210)和上模组(230)，所述固定架(210)固定在所述凸台(111)的顶面，所述固定架(210)的顶面安装有第二液压缸(220)，所述上模组(230)固定在所述第二液压缸(220)的输出端，所述上模组(230)位于所述下模组(130)的上方。2.根据权利要求1所述的一种壳体冲压设备，其特征在于，所述支撑架(120)包括四根支撑柱(121)，四根所述支撑柱(121)对称固定在所述支撑板(110)的底部，所述支撑柱(121)之间固定有连接杆(122)，所述支撑柱(121)的底部固定有垫板(123)。3.根据权利要求1所述的一种壳体冲压设备，其特征在于，所述下模组(130)包括第一步进电机(131)和第一旋转模座(132)，所述第一步进电机(131)安装在所述凸台(111)的一侧，所述第一旋转模座(132)转动连接在所述通孔(112)的内部，所述第一步进电机(131)输出轴的端部与所述第一旋转模座(132)固定。4.根据权利要求3所述的一种壳体冲压设备，其特征在于，所述第一旋转模座(132)为四棱柱形，所述第一旋转模座(132)的四个面上形成不同的模槽(133)。5.根据权利要求1所述的一种壳体冲压设备，其特征在于，所述凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小洪，
申请(专利权)人：佳晖五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：