一种壳体打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属壳体加工领域，具体的说是一种壳体打磨装置，包括固定块，所述固定块的内部开设有腔室，所述固定块与圆盘固定连接，所述圆盘的内部设置有转动机构；所述转动机构包括齿圈，所述齿圈的底端固定连接有滑动块，所述滑动块的底端固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在圆槽中，所述圆槽开设在圆盘的底端上，所述连接块底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端转动连接有砂轮，所述齿圈套设在转动盘上，所述转动盘上开设有五组圆孔，所述转动盘与转动轴固定连接；通过转动机构的结构设计，实现了对连接架在圆盘的底端上进行360

【技术实现步骤摘要】
一种壳体打磨装置


[0001]本技术涉及金属壳体加工领域，具体是一种壳体打磨装置。

技术介绍

[0002]金属壳体在加工完成后，其表面通常会比较的粗糙，需要通过打磨装置进行打磨，使金属壳体的表面变得光滑，以便于后续的加工处理。
[0003]传统的壳体打磨装置一般由装置底座、打磨部和固定部组成，通过打磨部上的砂轮对固定在装置底座上的金属壳体进行打磨，打磨部上的砂轮在对金属壳体进行打磨时，还需要不断地调整角度，以便于砂轮能够对金属壳体上的不同的面进行打磨。
[0004]传统的壳体打磨装置在对金属壳体上不同的面进行打磨时，就需要对打磨部的角度进行调节，有时由于打磨部的调节角度有限，有时甚至需要对金属壳体重新进行固定；因此，针对上述问题提出一种壳体打磨装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，传统的壳体打磨装置在对金属壳体上不同的面进行打磨时，就需要对打磨部的角度进行调节，有时由于打磨部的调节角度有限，有时甚至需要对金属壳体重新进行固定的问题，本技术提出一种壳体打磨装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种壳体打磨装置，包括固定块，所述固定块的内部开设有腔室，所述固定块与圆盘固定连接，所述圆盘的内部设置有转动机构；所述转动机构包括齿圈，所述齿圈的底端固定连接有滑动块，所述滑动块的底端固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在圆槽中，所述圆槽开设在圆盘的底端上，所述连接块底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端转动连接有砂轮，所述齿圈套设在转动盘上，所述转动盘上开设有五组圆孔，所述转动盘与转动轴固定连接，所述转动轴的顶端和底端分别与顶盖的底端和圆盘内部的底端转动连接，所述顶盖固定连接在圆盘的顶端上。
[0007]优选的，所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮设置在腔室的内部，且所述齿轮与电机固定连接，所述电机固定连接在固定块的顶端上。
[0008]优选的，所述滑动块的底端滑动连接在滑动槽上，所述滑动槽开设在圆盘内壁的底端上。
[0009]优选的，所述连接架的左右两侧上固定连接有两组凸块，所述凸块与螺栓螺纹连接，所述螺栓的顶端螺纹连接有螺母。
[0010]优选的，所述固定块的后端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端插设在底座的内部，所述底座的底端固定连接有橡胶垫块。
[0011]优选的，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔左右两侧的内壁皆与螺杆的左右两端转动连接，所述螺杆的右端上固定连接有转动块。
[0012]优选的，所述螺杆的左右两端上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接
有夹块，所述夹块滑动连接在通槽上，所述通槽开设在底座的顶端上，所述螺杆的左右两端上开设有旋向相反的螺纹。
[0013]优选的，所述移动块的内部贯穿有两组导向杆，所述导向杆的左右两端皆与空腔的内壁固定连接。
[0014]优选的，所述转动盘上开设有五组圆孔，所述圆孔环绕所述转动盘的轴线设置。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过转动机构的结构设计，实现了对连接架在圆盘的底端上进行360
°
进行转动的功能，解决了传统的壳体打磨装置在对金属壳体上不同的面进行打磨时，就需要对打磨部的角度进行调节，有时由于打磨部的调节角度有限，有时甚至需要对金属壳体重新进行固定的问题；
[0017]2.本技术通过导向杆的结构设计，实现了对移动块在螺杆上移动时进行导向的作用，避免移动块会随着螺杆的转动而转，从而无法平稳地在空腔的内部进行移动的功能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的空腔内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术的左视结构示意图；
[0022]图4为本技术的圆盘底端的结构示意图；
[0023]图5为本技术的转动机构的剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术的转动机构的结构示意图；
[0025]图7为本技术的螺栓的连接结构示意图。
[0026]图中：1、固定块；20、腔室；21、齿轮；22、电机；23、齿圈；24、转动盘；25、圆孔；26、转动轴；27、顶盖；28、圆盘；29、滑动块；31、连接块；32、圆槽；33、滑动槽；34、连接板；35、连接架；36、砂轮；37、螺栓；38、凸块；39、螺母；40、支撑架；41、固定螺栓；42、底座；43、橡胶垫块；44、空腔；45、螺杆；46、移动块；47、导向杆；48、通槽；49、夹块；50、转动块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图7所示，一种壳体打磨装置，包括固定块1，所述固定块1的内部开设有腔室20，所述固定块1与圆盘28固定连接，所述圆盘28的内部设置有转动机构；所述转动机构包括齿圈23，所述齿圈23的底端固定连接有滑动块29，所述滑动块29的底端固定连接
有连接块31，所述连接块31滑动连接在圆槽32中，所述圆槽32开设在圆盘28的底端上，所述连接块31底端固定连接有连接板34，所述连接板34的底端固定连接有连接架35，所述连接架35的底端转动连接有砂轮36，所述齿圈23套设在转动盘24上，所述转动盘24上开设有五组圆孔25，所述转动盘24与转动轴26固定连接，所述转动轴26的顶端和底端分别与顶盖27的底端和圆盘28内部的底端转动连接，所述顶盖27固定连接在圆盘28的顶端上；
[0029]工作时，传统的壳体打磨装置在对金属壳体上不同的面进行打磨时，就需要对打磨部的角度进行调节，有时由于打磨部的调节角度有限，有时甚至需要对金属壳体重新进行固定，通过转动机构的结构设计，实现了对连接架35在圆盘28的底端上进行360
°
进行转动的功能，当要对连接架35上砂轮36打磨角度进行调节时，首先连接架35与连接板34和连接块31固定在一起，连接块31固定在滑动块29的底端，通过齿圈23的转动，带动固定连接在齿圈23底端上的滑动块29进行移动，连接块31沿着圆盘28底端上开设的圆槽32进行移动，从而带动连接架35以及转动连接在连接架35上的砂轮36在圆盘28的底端上做圆周运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体打磨装置，包括固定块(1)，所述固定块(1)的内部开设有腔室(20)，所述固定块(1)与圆盘(28)固定连接，其特征在于：所述圆盘(28)的内部设置有转动机构；所述转动机构包括齿圈(23)，所述齿圈(23)的底端固定连接有滑动块(29)，所述滑动块(29)的底端固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)滑动连接在圆槽(32)中，所述圆槽(32)开设在圆盘(28)的底端上，所述连接块(31)底端固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)的底端固定连接有连接架(35)，所述连接架(35)的底端转动连接有砂轮(36)，所述齿圈(23)套设在转动盘(24)上，所述转动盘(24)与转动轴(26)固定连接，所述转动轴(26)的顶端和底端分别与顶盖(27)的底端和圆盘(28)内部的底端转动连接，所述顶盖(27)固定连接在圆盘(28)的顶端上。2.根据权利要求1所述的一种壳体打磨装置，其特征在于：所述齿圈(23)与齿轮(21)啮合，所述齿轮(21)设置在腔室(20)的内部，且所述齿轮(21)与电机(22)固定连接，所述电机(22)固定连接在固定块(1)的顶端上。3.根据权利要求2所述的一种壳体打磨装置，其特征在于：所述滑动块(29)的底端滑动连接在滑动槽(33)上，所述滑动槽(33)开设在圆盘(28)内壁的底端上。4.根据权利要求3所述的一种壳体打磨装置，其特征在于：所述连接架(35)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小洪，
申请(专利权)人：佳晖五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：