液晶显示器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种液晶显示器及其制造方法。该液晶显示器包括：一对基板，这一对基板分别在彼此面对的位置具有显示区域，并且具有包围该显示区域的周围区域，这一对基板中的一个基板在周围区域中包含由阻挡紫外线的材料制成的布线；夹于这一对基板之间的液晶层；和用于密封液晶层的密封层，被设置为在这一对基板彼此面对的方向上重叠布线的一部分或全部，其中，密封层由光固化树脂或组合型树脂制成，该光固化树脂或组合型树脂包含光聚合引发剂，并且该光聚合引发剂的含量在０．０１ｗｔ％至１ｗｔ％的范围内，并且，该光聚合引发剂具有３２０ｎｍ至４２０ｎｍ的波长峰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用滴注法(one drop fill method)制造的液晶显示器、以及制造该液晶显示器的方法。
技术介绍
典型的液晶显示器包含在驱动基板和相对基板之间的液晶层。TFT (薄膜晶体管) 器件层、像素电极层、平坦化层和配向膜(alignmentfilm)被设置在驱动基板(TFT基板) 上。另一方面，BM(黑矩阵)层(框架区域)、CF(滤色器)层、共用电极和配向膜被设置在 相对基板上。而且，密封层被设置在驱动基板和相对基板之间，以便将这些基板附着在一起 并防止液晶泄漏。作为在具有这种配置的液晶显示器中的像素基板和相对基板之间形成液晶层的 方法，使用真空注入法，即其中，将像素基板和相对基板接合在一起，然后注入液晶。然而， 该方法需要很长时间去注入液晶，所以存在这样的问题，即在增加这些基板的面积时，生产率变差。为了解决此问题，已经开发了称为ODF(滴注)法的方法。例如，如在日本未审专 利申请公开No. 10-186384中所述，在该方法中，在将两个基板接合在一起以便密封之前将 液晶材料滴入在这两个基板之一上。在ODF法中，作为形成密封层的材料(密封剂)，使用 UV(紫外线)固化密封剂或组合型密封剂。而且，日本未审专利申请公开No. 10-186384还 公开了，滴入液晶，将两个基板接合在一起，然后用压力辊展开液晶，从而在短时间内容易 地密封这些基板之间的液晶。因此，允许批量生产液晶显示器，并且，在中小尺寸液晶显示 器的情况中，不需要用于密封液晶的注入开口，所以不需要用于密封注入开口的基板厚度， 从而允许减小液晶显示器的轮廓(profile)。专利
技术实现思路
然而，在现有技术的上述方法中，在被密封剂包围的区域中的液晶与尚未固 化的密封剂接触，从而由于该接触而污染了液晶，并且很可能还污染了配向膜。当在 这种状态下施加紫外线来固化密封剂时，在密封剂的附近即在面板周围出现配向不良 (misalignment)，从而对图像特性产生影响并降低液晶面板的可靠性。希望提供一种允许防止由于密封剂而导致的图像特性的下降的液晶显示器和制 造该液晶显示器的方法。根据本专利技术的实施例，提供一种包括下述部件(Al)至(Cl)的液晶显示器(Al) 一对基板，这一对基板分别在彼此面对的位置具有显示区域，并且具有包围 该显示区域的周围区域，这一对基板中的一个基板在周围区域中包含由阻挡紫外线的材料 制成的布线；(Bi)夹于这一对基板之间的液晶层；和(Cl)用于密封液晶层的密封层，被设置为在这一对基板彼此面对的方向上重叠布线的一部分或全部，其中，密封层由光固化树脂或组合型树脂制成，该光固化树脂或组合型树脂包含 光聚合引发剂(photopolymerization initiator)，该光聚合引发剂的含量在0. Olwt % (重量百分比)至的范围内，并且，该光聚合引发剂具有320nm至420nm的波长峰。根据本专利技术的实施例，提供一种制造液晶显示器的方法，该方法包括下述步骤 (A2)至(D2)(A2)在一对基板中的一个基板的周围区域中形成环形的密封层，该密封层由光固 化树脂或组合型树脂制成，这一对基板分别在彼此面对的位置具有显示区域，并且具有包 围该显示区域的周围区域，这一对基板中的一个基板在周围区域中包含由阻挡紫外线的材 料制成的布线；(B2)将液晶滴入在由密封层包围的区域中；(C2)在减少的压力下重合这一对基板，然后将压力恢复到大气压，从而在这一对 基板之间形成液晶层；以及(D2)在形成液晶层后，通过光照射来固化密封层，其中，光固化树脂或组合型树脂包含光聚合引发剂，该光聚合引发剂的含量在 0. 01衬％至lwt%的范围内，并且，该光聚合引发剂具有320nm至420nm的波长峰。在根据本专利技术实施倒的液晶显示器和制造该液晶显示器的方法中，由包含光聚合 引发剂的光固化树脂或组合型树脂制成的密封剂用于密封液晶层的密封层。该树脂中的光 聚合引发剂的含量是0. 01衬％至，并且该光聚合引发剂的波长峰是320nm至420nm， 从而有效地固化该密封剂。在根据本专利技术实施例的液晶显示器和制造该液晶显示器的方法中，作为密封液晶 层的密封层，使用由包含光聚合引发剂的光固化树脂或组合型树脂制成的密封剂，该光聚 合引发剂的含量是0. 01衬％至，并且该光聚合引发剂的波长峰是320nm至420nm，从 而可以有效地固化该密封剂，并且允许提高显示面板的可靠性。从下面的描述更加全面地呈现本专利技术的其它的和进一步的目的、特征和优点。附图说明图1是示出根据本专利技术第一实施例的液晶显示器的配置的截面图。图2是示出面板的整体配置的平面图。图3A和3B是示出TFT基板的配置的平面图。图4是示出相对基板的配置的平面图。图5是液晶面板的分解透视图。图6是用于描述滴注法的流程图。图7示出密封剂描绘(sealant drawing)的步骤。图8示出液晶滴入的步骤。图9示出大致的基板对准的步骤。图10示出基板重合的步骤。 图11示出UV照射的步骤。 图12示出基板切割的步骤。图13是示出UV灯的相对谱分布的图。图14是示出根据第二实施例的TFT基板的配置的平面图。图15示出TFT基板上的布线与开口之间的关系。图16是示出第二实施例的变形例的截面图。具体实施例方式下面将参考附图详细地描述优选实施例。按照以下顺序给出描述。第一实施例(1)液晶显示面板的整体配置(2)制造液晶显示面板的方法第二实施例(其中允许紫外线从其中通过的开口被设置在布线中的实例)变形例(其中透明层被设置在开口中的实例)第一实施例主要参考透射式液晶显示面板描述本专利技术，但是，本专利技术也适用于半透射式液晶 显示面板和反射式液晶显示面板。整体配置图1示出根据本专利技术实施例的透射式液晶显示面板(液晶显示器)1的截面图， 图2示出整个面板1的平面图。液晶显示面板1包括由密封层8密封在TFT基板(驱动基 板)2和相对基板3之间的液晶层9。TFT基板2和相对基板3在彼此面对的位置具有显示区域(像素区域)11A，并且， 包围每一个显示区域11A的区域是周围区域11B。密封层8被设置在周围区域11B中，以便 密封设置在显示区域11A中的液晶层9。图3A示出TFT基板2的平面图，图3B示出图3A中的周围布线13的一部分的放 大图。TFT基板2包括，例如，以矩阵的形式设置在玻璃基板上的多个像素电极6。用于分 别驱动多个像素电极6的TFT器件，以及与TFT器件连接的栅极线、源极线等(都未示出) 进一步被设置在TFT基板2上。像素电极6由例如具有透明性的诸如IT0(铟锡氧化物) 的导电材料形成，并且分别针对子像素(未示出)而被设置在玻璃基板上。用于驱动显示区域11A中的像素的周围布线13被设置在TFT基板2的周围区域 11B中，并且密封层8被设置在周围布线13上。在这种情况中，如图3B的放大图所示，周 围布线13由彼此平行地设置的多个布线13a构成。从TFT基板2进入的紫外线通过布线 13a之间的空间13b被施加到密封层8。布线13a由不允许紫外线从其中通过的材料形成， 例如，该材料是诸如铝(A1)或钛(Ti)的金属。图4示出相对基板3的平面图。相对基板3包含滤色器5，并且包含在滤色器5上 的基本上整个有效显示区域上的相对电极7，在该滤色器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器，包括：一对基板，这一对基板分别在彼此面对的位置具有显示区域，并且具有包围该显示区域的周围区域，这一对基板中的一个基板在周围区域中包含由阻挡紫外线的材料制成的布线；夹于这一对基板之间的液晶层；和用于密封液晶层的密封层，被设置为在这一对基板彼此面对的方向上重叠布线的一部分或全部，其中，密封层由光固化树脂或组合型树脂制成，该光固化树脂或组合型树脂包含光聚合引发剂，以及该光聚合引发剂的含量在０．０１ｗｔ％至１ｗｔ％的范围内，并且，该光聚合引发剂具有３２０ｎｍ至４２０ｎｍ范围内的波长峰。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丸山智子，
申请(专利权)人：索尼公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]