液晶显示器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种液晶显示器及其制造方法，其中方法执行以下步骤：在与隔垫物抵顶的取向层上，形成等效直径小于隔垫物等效直径的孔；将阵列基板和／或彩膜基板进行降温处理，使得孔的等效直径大于隔垫物等效直径；将阵列基板和彩膜基板进行对盒处理，将隔垫物嵌入孔中；将对盒处理后的阵列基板和彩膜基板进行升温处理，使得隔垫物被紧固于孔中。本发明专利技术防止产生水波纹现象，从而提高了产品质量；同时，不需要增加玻璃基板的厚度，也减少了测试和返工次数，降低了成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种在取向层上设置用于固 定隔垫物的孔的，属于电子设备制造领域。
技术介绍
水波纹现象(Touch Mura)是当液晶显示面板的表面受外力作用时，在受力位置出 现显示图像发白问题的不良现象。产生水波纹现象的主要原因是当液晶显示面板的表面 受外力作用时，液晶显示面板会发生形变，当外力足够大时，彩膜基板和阵列基板在外力作 用下会发生相对位移；由于阵列基板上沉积各层的厚度不同，这种位移使得隔垫物与阵列 基板的抵顶情况发生变化；当外力撤消时，由于抵顶情况的变化，使得发生形变的隔垫物的 相对位移难以恢复。因此，在位移较大的位置，黑矩阵不能遮挡住光线，就会产生水波纹现 象。现有技术中一种消除水波纹现象的方法是增加玻璃基板的厚度，增强阵列基板与 彩膜基板的厚度，从而缓解受力时发生的形变问题，减小阵列基板和彩膜基板的相对位移 程度，进而减小水波纹现象的发生率。但是，该方法与目前液晶显示器轻薄化的发展方向相 违背，由于原材料和产品的重量和体积增加，也提高了运输成本。现有技术中另一种消除水波纹现象的方法是在生产加工过程中，控制阵列基板 和彩膜基板的尺寸形状误差，使得对盒的阵列基板和彩膜基板的尺寸形状趋于一致。但是， 该方法需要增加尺寸位置偏移的测试数量和次数，增加了返工次数，提高了生产成本和管 理成本。另外，由于一张玻璃基板包含若干个屏，上述两种方法仅对阵列基板与彩膜基板 的整张基板进行控制和改善，并不是针对基板上具体的每个屏，由于一张玻璃基板上的每 个屏的尺寸和位置精度偏差均不完全一致，上述水波纹现象的改善效果并不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，能够防止产生水波纹现 象，且降低成本，提高生产效率。本专利技术提供了一种液晶显示器的制造方法，包括形成阵列基板、彩膜基板以及隔 垫物，其中还包括步骤11、在与所述隔垫物抵顶的取向层上，形成等效直径小于所述隔垫物等效直 径的孔；步骤12、将所述阵列基板和/或所述彩膜基板进行降温处理，使得所述孔的等效 直径大于所述隔垫物等效直径；步骤13、将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒处理，将所述隔垫物嵌入所述 孔中；步骤14、将对盒处理后的所述阵列基板和所述彩膜基板进行升温处理，使得所述隔垫物被紧固于所述孔中。本专利技术提供了一种液晶显示器，包括阵列基板、彩膜基板以及隔垫物，其中，在与 所述隔垫物抵顶的取向层上设有孔，所述隔垫物被紧固于所述孔中。本专利技术通过在与隔垫物抵顶的取向层上设置孔，使得隔垫物 被紧固于孔中，即使 在受到外力冲击时，由于每个像素的柱状隔垫物被孔固定，阵列基板和彩膜基板之间不产 生位移，防止产生水波纹现象，从而提高了产品质量；同时，不需要增加玻璃基板的厚度，也 减少了测试和返工次数，降低了成本，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一的流程图；图2为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一步骤101中形成的彩膜基板的结构 示意图；图3为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一步骤101中形成的阵列基板的结构 示意图；图4为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一中步骤102中形成的阵列基板的结 构示意图；图5为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一步骤103中形成的阵列基板的结构 示意图；图6为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一步骤104中形成的对盒基板的结构 示意图；图7为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一中步骤105中形成的对盒基板的结 构示意图；图8为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例二的流程图；图9为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例二步骤203中形成的彩膜基板的结构 示意图；图10为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例二步骤204中形成的对盒基板的结 构示意图；图11为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例二步骤205中形成的对盒基板的结 构示意图；图12为本专利技术液晶显示器一实施例中阵列基板的俯视结构示意图；图13为本专利技术液晶显示器一实施例的结构示意图。具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。本专利技术液晶显示器的制造方法的核心思想是形成阵列基板、彩膜基板以及隔垫 物；在与隔垫物抵顶的取向层上，形成等效直径小于隔垫物等效直径的孔；将阵列基板和/ 或彩膜基板进行降温处理，使得孔的等效直径大于隔垫物等效直径；将阵列基板和彩膜基 板进行对盒处理，将隔垫物嵌入孔中；将对盒处理后的阵列基板和彩膜基板进行升温处理， 使得隔垫物被紧固于孔中。本专利技术通过在与隔垫物抵顶的取向层上设置孔，利用降温处理和升温处理，使得隔垫物被紧固于孔中；这种方法为过盈配合的方法，采用该方法形成的液晶显示面板，即使 在受到外力冲击时，由于每个像素的柱状隔垫物被孔固定，阵列基板和彩膜基板之间不产 生位移，防止产生水波纹现象，从而提高了产品质量；同时，不需要增加玻璃基板的厚度，也 减少了测试和返工次数，降低了成本，提高了生产效率。本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一图1为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一的流程图，如图1所示，本实施例具 体包括如下步骤步骤101、形成阵列基板、彩膜基板以及隔垫物；该隔垫物设置在彩膜基板上；步骤102、将针直径小于隔垫物等效直径的针板与阵列基板对位挤压，在与隔垫物 抵顶的阵列基板的取向层上，形成等效直径小于隔垫物等效直径的孔；步骤103、将阵列基板进行降温处理，使得孔的等效直径大于隔垫物等效直径；步骤104、在低温环境下，将阵列基板和彩膜基板进行对盒处理，将隔垫物嵌入孔 中；步骤105、将对盒处理后的阵列基板和彩膜基板进行升温处理，使得隔垫物被紧固 于孔中。具体地说，本实施例中隔垫物可以为柱状隔垫物，若柱状隔垫物的横截面为圆形， 则隔垫物的等效直径即为柱状隔垫物横截面的直径；若柱状隔垫物的横截面为椭圆形等其 他图形，则隔垫物的等效直径即为柱状隔垫物横截面的等效直径。图2为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一步骤101中形成的彩膜基板的结构 示意图，如图2所示，该彩膜基板10上设置包括柱状隔垫物11和取向层14，该柱状隔垫物 11的等效直径用Cl1表示。该彩膜基板10进行完摩擦取向，由于取向层14相对于柱状隔垫 物11来说，厚度很薄，涂覆完取向层14以后，摩擦取向时柱状隔垫物11端面的取向层基本 没有了，所以图2中未示出。以下类似的图同理。图3为本专利技术液晶显示器的制造方法实 施例一步骤101中形成的阵列基板的结构示意图，如图3所示，该阵列基板20已经涂覆了 取向层21，进行完摩擦取向。图4为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一中步骤102中形成的阵列基板的结 构示意图，如图4所示，在上述步骤102中，选取一针直径略小于柱状隔垫物11等效直径的 针板，将该针板与阵列基板20对位挤压，其上针的对位挤压位置对应于柱状隔垫物11与阵 列基板20抵顶的位置，从而在与柱状隔垫物11抵顶的阵列基板20的取向层21上，形成等 效直径小于柱状隔垫物11等效直径的孔22，该孔22的等效直径用d2表示，Cl1与d2的差值 可以为 0. 05-0. 15 μ mo图5为本专利技术液晶显示器的制造方法实施例一步骤103中形成的阵列基板的结构 示意图，如图5所示，在上述步骤103中，撤去针板，将阵列基板20进行降温处理，具体地， 可以采用降温设备进行降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器的制造方法，包括形成阵列基板、彩膜基板以及隔垫物，其特征在于还包括：步骤１１、在与所述隔垫物抵顶的取向层上，形成等效直径小于所述隔垫物等效直径的孔；步骤１２、将所述阵列基板和／或所述彩膜基板进行降温处理，使得所述孔的等效直径大于所述隔垫物等效直径；步骤１３、将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒处理，将所述隔垫物嵌入所述孔中；步骤１４、将对盒处理后的所述阵列基板和所述彩膜基板进行升温处理，使得所述隔垫物被紧固于所述孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟峰，郭建，明星，赵鑫，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]