一种高速介砖线制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷砖加工技术领域，特指一种高速介砖线，包括机架，机架上设有输送机构，输送机构的第一端设有上料端，输送机构的第二端设有下料端，上料端与下料端之间设有对中机构、压料机构、介刀机构、分离机构、排序机构以及并线机构。本实用新型专利技术采用自动化机械作业代替人工手动作业，大大提高了速度和效率，又降低了成本，特别适合大批量连线使用。特别适合大批量连线使用。特别适合大批量连线使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速介砖线


[0001]本技术涉及瓷砖加工
，特指一种高速介砖线。

技术介绍

[0002]切割机是目前常用的用于切割瓷砖等板材的工具。通常，切割机包括机架，该机架上设有工作台，且该工作台的上方设有导轨，该导轨上滑动设置有切割架，该切割架上固定有旋转电机，该旋转电机的动力输出轴上固定有切割片。一般而言，切割架上还设有用于推动的手柄，即将工件放置于工作台上，开启该切割电机后，该切割片旋转，使用者握持手柄，人工驱动切割架移动，即可对工件进行切割。这种完全通过手工移动切割架的结构形式，实用较为不便，针对上述问题，公开号为CN205674375U的技术专利公开了一种便携式小型加工平台，该平台包括导轨以及滑动设置在导轨上的切割架，切割架上固定有旋转电机。该现有方案通过旋转电机电动切割瓷砖，把瓷砖分成两半时，通常采用人工操作切割机把瓷砖切割开，这种方式速度慢、效率低，且切割机的刀头也损耗大，使用成本高，不适用大批量连线使用。
[0003]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速介砖线，采用自动化机械作业代替人工手动作业，大大提高了速度和效率，又降低了成本，特别适合大批量连线使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0006]一种高速介砖线，包括机架，机架上设有输送机构，输送机构的第一端设有上料端，输送机构的第二端设有下料端，上料端与下料端之间设有对中机构、压料机构、介刀机构、分离机构、排序机构以及并线机构。
[0007]根据上述方案，所述输送机构有多组，且相邻两组输送机构之间相互抵接，输送机构包括驱动电机、主动轮组、从动轮组以及传送带组，主动轮组与从动轮组间隔安装于机架上，传送带组分别缠绕于主动轮组与从动轮组，主动轮组固定于驱动电机的输出端，并通过驱动电机驱动旋转。
[0008]根据上述方案，所述对中机构有两组，分别安装于机架两侧，位于输送机构的上料端，对中机构包括第一驱动气缸与对中板，对中板固定于第一驱动气缸的伸缩杆上。
[0009]根据上述方案，所述第一驱动气缸通过安装座固定于机架上，对中板靠近第一驱动气缸的一侧固定有导向杆，导向杆与安装座滑动连接。
[0010]根据上述方案，所述对中板靠近输送机构的一侧设有多个并排设置的滚轮。
[0011]根据上述方案，所述压料机构有两组，间隔安装于机架上，位于输送机构的上方，压料机构包括第一门型支架、第二驱动气缸以及压杆，第二驱动气缸安装于第一门型支架上，压杆固定于第二驱动气缸的伸缩杆上。
[0012]根据上述方案，两组所述压料机构之间通过压杆联动，压杆底部设有多个并排设
置的气动压轮。
[0013]根据上述方案，所述第一门型支架上设有便于第二驱动气缸调节位置的调节滑槽。
[0014]根据上述方案，所述介刀机构设于两组压料机构之间，位于输送机构的上方，介刀机构包括第二门型支架与介刀模块，介刀模块安装于第二门型支架的上。
[0015]根据上述方案，所述分离机构设于两组压料机构之间，位于输送机构的下方。
[0016]本技术有益效果：
[0017]本技术采用自动化机械作业代替人工手动作业，大大提高了速度和效率，又降低了成本，特别适合大批量连线使用。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图;
[0019]图2是图1中A位置放大图;
[0020]图3是图1中B位置放大图;
[0021]图4是图1中C位置放大图。
[0022]图中：1、机架;2、输送机构;21、驱动电机;22、主动轮组;23、从动轮组;24、传送带组;3、对中机构;31、第一驱动气缸;32、导向杆;33、对中板;34、滚轮;4、压料机构;41、第一门型支架;42、第二驱动气缸;43、压杆;44、气动压轮;45、调节滑槽;5、介刀机构;51、第二门型支架;52、介刀模块;6、分离机构;7、排序机构;8、并线机构。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0024]如图1至图4所示，本技术所述一种高速介砖线，包括机架1，机架1上设有输送机构2，输送机构2的第一端设有上料端，输送机构2的第二端设有下料端，上料端与下料端之间设有对中机构3、压料机构4、介刀机构5、分离机构6、排序机构7以及并线机构8。以上构成本技术基本结构。
[0025]本技术采用这样的结构设置，其工作原理：瓷砖由上料端上到输送机构2，再经输送机构2送到对中机构3对瓷砖进行对齐，对齐后再经输送机构2送到压料机构4，经压料机构4对瓷砖进行压紧输送，再经输送机构2送到介刀机构5进行划痕，更具体地说，是通过锋利的介刀接触瓷砖表面，将瓷砖表面介出一道痕迹，再经输送机构2送到分离机构6，由分离机构6对划痕后的瓷砖进行分离，更具体地说，分离机构6位于输送机构2的下方，当瓷砖经过时，分离机构6发出向上顶的力，将划痕后的瓷砖进行顶开，瓷砖以划痕为基点，分开两块，再经输送机构2送到排序机构7，排序机构7和并线机构8配合将分开的两块并排瓷砖排序成一片接一片，从下料端下料，需要说明的是，本技术采用自动化机械作业代替人工手动作业，大大提高了速度和效率，又降低了成本，特别适合大批量连线使用。
[0026]在本实施例中，所述输送机构2有多组，且相邻两组输送机构2之间相互抵接，输送机构2包括驱动电机21、主动轮组22、从动轮组23以及传送带组24，主动轮组22与从动轮组23间隔安装于机架1上，传送带组24分别缠绕于主动轮组22与从动轮组23，主动轮组22固定于驱动电机21的输出端，并通过驱动电机21驱动旋转。采用这样的结构设置，工作时，通过
驱动电机21驱动主动轮组22旋转，进而带动从动轮组23以及传送带组24同步转动，将置于传送带组24上的瓷砖进行输送。
[0027]在本实施例中，所述对中机构3有两组，分别安装于机架1两侧，位于输送机构2的上料端，对中机构3包括第一驱动气缸31与对中板33，对中板33固定于第一驱动气缸31的伸缩杆上。采用这样的结构设置，通过第一驱动气缸31驱动两侧对中板33对位于输送机构2上的瓷砖进行推动对中，便于后序压紧与分离。
[0028]在本实施例中，所述第一驱动气缸31通过安装座固定于机架1上，对中板33靠近第一驱动气缸31的一侧固定有导向杆32，导向杆32与安装座滑动连接。采用这样的结构设置，使得对中板33伸缩时，对中效果更平稳可靠，不会倾斜。
[0029]在本实施例中，所述对中板33靠近输送机构2的一侧设有多个并排设置的滚轮34。采用这样的结构设置，使得对中板33推动瓷砖时不会损坏瓷砖。
[0030]实际应用中，所述的滚轮34外部包覆有橡胶层。
[0031]在本实施例中，所述压料机构4有两组，间隔安装于机架1上，位于输送机构2的上方，压料机构4包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速介砖线，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有输送机构（2），所述输送机构（2）的第一端设有上料端，所述输送机构（2）的第二端设有下料端，所述上料端与下料端之间设有对中机构（3）、压料机构（4）、介刀机构（5）、分离机构（6）、排序机构（7）以及并线机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种高速介砖线，其特征在于：所述输送机构（2）有多组，且相邻两组输送机构（2）之间相互抵接，所述输送机构（2）包括驱动电机（21）、主动轮组（22）、从动轮组（23）以及传送带组（24），所述主动轮组（22）与从动轮组（23）间隔安装于机架（1）上，所述传送带组（24）分别缠绕于主动轮组（22）与从动轮组（23），所述主动轮组（22）固定于驱动电机（21）的输出端，并通过驱动电机（21）驱动旋转。3.根据权利要求1所述的一种高速介砖线，其特征在于：所述对中机构（3）有两组，分别安装于机架（1）两侧，位于输送机构（2）的上料端，所述对中机构（3）包括第一驱动气缸（31）与对中板（33），所述对中板（33）固定于第一驱动气缸（31）的伸缩杆上。4.根据权利要求3所述的一种高速介砖线，其特征在于：所述第一驱动气缸（31）通过安装座固定于机架（1）上，所述对中板（33）靠近第一驱动气缸（31）的一侧固定有导向杆（32），所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付剑琪，
申请(专利权)人：广东标华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：