一种防撞梁加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种防撞梁加工设备，所述加工设备包括支架，支架上滑动设有用于将防撞梁居中夹紧的夹紧板，支架的中间位置设置用于放置防撞梁的操作板，操作板的高度大于支架两端的高度，支架的两端设有上料件和下料件。本实用新型专利技术加工设备通过启动第二电机将上料板上的防撞梁向操作板上输送，夹紧板将防撞梁进行相对居中夹紧，能够将不同形状的防撞梁进行夹紧，能够防止在加工过程中防撞梁晃动，影响加工质量，加工完成后，上料板继续推动将加工后的防撞梁推下操作板位于滚筒上，最后返回至最初状态，同时下料件在上料件返回过程中，将加工完成的防撞梁装上，待下一个防撞梁上料输送时，将完成的防撞梁进行下料，从而提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞梁加工设备


[0001]本技术涉及防撞梁领域，具体是一种防撞梁加工设备。

技术介绍

[0002]防撞梁是用来减轻车辆受到碰撞时吸收碰撞能量的一种装置，由主梁、吸能盒，连接汽车的安装板组成，主梁、吸能盒都可以在车辆发生低速碰撞时有效吸收碰撞能量，尽可能减小撞击力对车身纵梁的损害，通过这样就发挥了它对车辆的保护作用，而由于防撞梁的形状特殊，在对防撞梁进行加工过程中，而传统的防撞梁加工由人工上料，然后整理摆放好用夹具将防撞梁两端按压在操作台上进行稳固，由于防撞梁呈拱形，此方式在加工时费事费力，容易导致加工时出现晃动，影响防撞梁加工的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防撞梁加工设备，解决了人工上料费事费力和防撞梁加工出现晃动的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种防撞梁加工设备，所述加工设备包括支架，支架上滑动设有用于将防撞梁居中夹紧的夹紧板，支架的中间位置设置用于放置防撞梁的操作板，操作板的高度大于支架两端的高度，支架的两端设有上料件和下料件。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]1、本技术加工设备初始状态上料板位于支架一侧方便上料，启动第二电机将上料板上的防撞梁向操作板上输送，当防撞梁放置到操作板后，夹紧板将防撞梁进行相对居中夹紧，能够将不同形状的防撞梁进行夹紧；
[0008]2、本技术加工设备通过调整焊接头的位置，使焊接头对夹紧的防撞梁进行加工，能够防止在加工过程中防撞梁晃动，影响加工质量；
[0009]3、本技术加工设备加工完成后，上料板继续推动将加工后的防撞梁推下操作板位于滚筒上，最后返回至最初状态，同时下料件在上料件返回过程中，将加工完成的防撞梁装上，待下一个防撞梁上料输送时，将完成的防撞梁进行下料，从而提高加工效率。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0011]图1是本技术加工设备结构示意图；
[0012]图2是图1中的A处放大结构示意图；
[0013]图3是图1中的B处放大结构示意图；
[0014]图4是本技术加工设备结构示意图；
[0015]图5是本技术加工设备结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]结合图1
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图5所示，一种防撞梁加工设备，加工设备基座1，基座1用于放置待加工的防撞梁，基座1上滑动设有用于将防撞梁居中夹紧的夹紧件2，夹紧件2的上方设有用于对防撞梁进行焊接的焊接件3，基座1上设有用于驱动夹紧件2夹紧的驱动件4，夹紧件2垂直分布设有自动上下料的传送件5，传送件5位于基座1上滑动。
[0018]基座1包括支架11，支架11呈U形状，支架11的底面呈微拱形，中部略高于两侧，支架11上设置用于放置防撞梁的操作板12，操作板12的两侧均设有阵列分布的滚筒13，操作板12的高度大于滚筒13的高度，滚筒13的两端与支架11转动连接，支架11的下方设有可移动的支撑柱14，操作板12上设有滑槽15，操作板12的上表面上安装有压力感应器。
[0019]夹紧件2包括位于操作板12上滑动的夹紧板21，夹紧板21对称分布在支架11的上方，夹紧板21的下方固定有位于滑槽15内滑动的滑板22，滑板22上均设有位于操作板12内滑动的支撑杆23，支撑杆23远离滑板22的一端可贯穿另一侧的滑板22。
[0020]驱动件4包括用于驱动两个支撑杆23相对运动的第一齿轮41，第一齿轮41啮合设有两个安装在支撑杆23上的第一齿条，第一齿条之间啮合设有齿轮24，齿轮24通过外接电源驱动，压力感应器与电源连接，当防撞梁放置在操作板12上时，压力感应器感受到力，使电源驱动齿轮24转动，从而驱动滑板22带动夹紧板21对防撞梁进行居中夹紧。
[0021]焊接件3包括固定在夹紧板21上方的支撑板31，一侧的支撑板31上垂直固定有连接板32，另一侧的支撑板31上垂直固定有延长板33，延长板33位于连接板32内滑动，延长板33上固定有第一电机34，第一电机34的输出轴固定有位于延长板33上转动的丝杆35，丝杆35上螺纹配合安装有位于延长板33上滑动的滑动块36，滑动块36的下方设有焊接头37，焊接头37与滑动块36之间设有液压缸38，通过驱动液压缸38，使焊接头37向防撞梁靠近进行焊接。
[0022]传送件5包括上料件51和下料件52，上料件51和下料件52分别位于支架11的两侧，支架11的两侧上方分别设有一组卡合块53，靠近卡合块53的滚筒13均上安装有第二齿轮54，第二齿轮54位于卡合块53中央位置，支架11上固定有第二电机55，第二电机55的输出轴固定有与滚筒13紧固连接的带轮56，带轮56之间设有传送带57。
[0023]上料件51包括上料板511，上料板511的上表面呈光滑的斜坡面，上料板511的下方设有第二齿条512，第二齿条512与第二齿轮54啮合传动，第二齿条512的两侧设有与卡合块53配合滑动的卡合槽513，通过第二电机55驱动两个滚筒13转动，使第二齿轮54与第二齿条512配合驱动上料板511上的防撞梁向操作板12移动，
[0024]下料件52与上料件51结构相同，其区别在于，当上料板511将防撞梁送至操作板12上进行加工，同时下料件将加工完成的防撞梁进行下料。
[0025]使用时，上料板511位于支架11一侧方便上料，启动第二电机55将上料板511上的防撞梁向操作板12上输送，当防撞梁放置到操作板12后，夹紧板21将防撞梁进行相对居中夹紧，能够将不同形状的防撞梁进行夹紧，然后通过调整焊接头37的位置，使焊接头37对夹
紧的防撞梁进行加工，能够防止在加工过程中防撞梁晃动，影响加工质量，加工完成后，上料板511继续推动将加工后的防撞梁推下操作板12位于滚筒13上，最后返回至最初状态，同时下料件在上料件返回过程中，将加工完成的防撞梁装上，待下一个防撞梁上料输送时，将完成的防撞梁进行下料，从而提高加工效率。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞梁加工设备，其特征在于，所述加工设备包括支架(11)，支架(11)上滑动设有用于将防撞梁居中夹紧的夹紧板(21)，支架(11)的中间位置设置用于放置防撞梁的操作板(12)，操作板(12)的高度大于支架(11)两端的高度，支架(11)的两端设有上料件(51)和下料件(52)。2.根据权利要求1所述的一种防撞梁加工设备，其特征在于，所述支架(11)呈U形状，操作板(12)的两侧均设有阵列分布的滚筒(13)，操作板(12)的高度大于滚筒(13)的高度，滚筒(13)的两端与支架(11)转动连接，支架(11)的下方设有可移动的支撑柱(14)，操作板(12)上设有滑槽(15)，操作板(12)的上表面上安装有压力感应器。3.根据权利要求2所述的一种防撞梁加工设备，其特征在于，所述夹紧板(21)位于操作板(12)上滑动，夹紧板(21)对称分布在支架(11)的上方，夹紧板(21)的下方固定有位于滑槽(15)内滑动的滑板(22)，滑板(22)上均设有位于操作板(12)内滑动的支撑杆(23)，支撑杆(23)远离滑板(22)的一端可贯穿另一侧的滑板(22)。4.根据权利要求3所述的一种防撞梁加工设备，其特征在于，所述支架(11)上设有用于驱动夹紧板(21)夹紧的驱动件(4)，驱动件(4)包括用于驱动两个支撑杆(23)相对运动的第一齿轮(41)，第一齿轮(41)啮合设有两个安装在支撑杆(23)上的第一齿条，第一齿条之间啮合设有齿轮(24)；所述齿轮(24)通过外接电源驱动，压力感应器与电源连接，当防撞梁放置在操作板(12)上时，压力感应器感受到力，使电源驱动齿轮(24)转动，从而驱动滑板(22)带动夹紧板(21)对防撞梁进行居中夹紧。5.根据权利要求3所述的一种防撞梁加工设备，其特征在于，所述夹紧板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，
申请(专利权)人：安庆振宜机动车零部件再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：