雾化棒吸嘴成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别涉及雾化棒吸嘴成型模具，由下往上依次包括：底板、方铁、B板、A板、脱料板及面板，所述A板上成型有与所述面板处的导流口导接的唧嘴结构，所述B板模芯上成型有不少于一个的模穴，每一所述模穴均导接所述唧嘴结构，所述唧嘴结构将物料导流至每一所述模穴。流道设置于前模仁底侧结合一模多穴结构，有效提高材料流到成型工位及生产效率，同时，还减少了气泡现象。还减少了气泡现象。还减少了气泡现象。

【技术实现步骤摘要】
雾化棒吸嘴成型模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及雾化棒吸嘴成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑模具赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前，市面上注塑成型模具通过在模具上设置对应的塑料流道完成对材料的输送，流动对应的成型位置时、时间较长且容易在成型时产生气泡，进而影响生产效率和生产品质。
[0004]为此，亟需提供雾化棒吸嘴成型模具来客服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供雾化棒吸嘴成型模具，流道设置于前模仁底侧结合一模多穴结构，有效提高材料流到成型工位及生产效率，同时，还减少了气泡现象。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]雾化棒吸嘴成型模具，由下往上依次包括：底板、方铁、B板、A板、脱料板及面板，所述A板上成型有与所述面板处的导流口导接的唧嘴结构，所述B板模芯上成型有不少于一个的模穴，每一所述模穴均导接所述唧嘴结构，所述唧嘴结构将物料导流至每一所述模穴。
[0008]优选地，所述唧嘴结构包括：装设于所述A板上、一面上成型有缺槽的底座，贯穿所述底座、部分卡接于所述缺槽上的唧嘴，所述唧嘴底端通过若干导管导接每一所述模穴。
[0009]优选地，所述唧嘴底端导管与所述唧嘴底端垂直设置，物料由所述唧嘴经所述导管分流向两侧流出。r/>[0010]优选地，所述底座呈方型，所述缺槽呈圆柱体型。
[0011]优选地，所述唧嘴结构装设于所述A板朝向所述脱料板的一面上，所述A板另一面上成型有与所述B板卡接的卡接凹槽。
[0012]优选地，所述B板模芯上、朝向所述A板装设的一面成型有安装槽，所述安装槽内装设有模芯，所述模穴成型在所述模芯上，所述模芯由若干成型有夹口的滑块固定于所述B板上。
[0013]优选实施例中，所述模穴为8个，每一所述模穴的模座均由夹口抵接，相领的两所述滑块的夹口一一配对使用抵接所述模穴。
[0014]本技术的雾化棒吸嘴成型模具，在所述B板模芯上成型不少于1个的模穴，在所述A板上成型分别与导流口和所述模穴导通的唧嘴结构，物料经所述唧嘴结构即达模穴，有效缩短物料导流时间、减少成型时气泡现象、提高生成品质，同时，缩短导流时间、一模多穴进一步提高了生成效率。
附图说明
[0015]图1为本技术雾化棒吸嘴成型模具一实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1一结构分解示意图。
[0017]图3为图2的进一步分解示意图。
[0018]图4为本实施例的A板装设有唧嘴结构的一结构示意图。
[0019]图5为本实施例B板一结构示意图。
[0020]图6为本实施例另一爆炸图。
[0021]说明书附图标号说明:
[0022]1‑
底板，2
‑
方铁，3
‑
B板，31
‑
模穴，32
‑
模芯，33
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滑块，4
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A板，41
‑
唧嘴结构，a1
‑
底座，a2
‑
唧嘴，5
‑
脱料板，6
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面板，导流口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]请参见图1至图6，本实施例的雾化棒吸嘴成型模具，由下往上依次包括：底板1、方铁2、B板3、A板4、脱料板5及面板6。
[0029]优选实施例中，所述A板4上成型有与所述面板6处的导流口61导接的唧嘴结构41，所述B板3模芯上成型有不少于一个的模穴31，每一所述模穴31均导接所述唧嘴结构41，所述唧嘴结构41将物料导流至每一所述模穴31。具体地，所述唧嘴结构41包括：装设于所述A板4上、一面上成型有缺槽的底座a1，贯穿所述底座a1、部分卡接于所述缺槽上的唧嘴a2，所述唧嘴a2底端通过若干导管导接每一所述模穴31，所述唧嘴a2底端导管与所述唧嘴a2底端垂直设置，物料由所述唧嘴a2经所述导管分流向两侧流出，所述底座a1呈方型，所述缺槽呈圆柱体型。更具体地，所述唧嘴结构41装设于所述A板4朝向所述脱料板5的一面上，所述A板4另一面上成型有与所述B板3卡接的卡接凹槽。
[0030]优选实施例中，所述B板3模芯上、朝向所述A板4装设的一面成型有安装槽，所述安装槽内装设有模芯32，所述模穴31成型在所述模芯32上，所述模芯32由若干成型有夹口的滑块33固定于所述B板3上，所述模穴31为8个，每一所述模穴31的模座均由夹口抵接，相领的两所述滑块33的夹口一一配对使用抵接所述模穴。在所述模芯32上设置8个模穴31，有助于提高成型效率。
[0031]需要说明的是，其他结构为现有技术运用且非本设计方案改进点，故此处不作赘述。
[0032]从以上描述可以看出，本技术的雾化棒吸嘴成型模具，通过在所述B板3上成型8个模穴31，在所述A板4底侧装设所述唧嘴结构41，唧嘴a2分别导通导流口61及所述模穴31，缩短了物料导流时间，减少了成型过程中的气泡现象，同时，一次成型多个产品，进一步提高了生成效率，本模具的结构设置，提升了产品品质。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.雾化棒吸嘴成型模具，由下往上依次包括：底板、方铁、B板、A板、脱料板及面板，其特征在于，所述A板上成型有与所述面板处的导流口导接的唧嘴结构，所述B板模芯上成型有不少于一个的模穴，每一所述模穴均导接所述唧嘴结构，所述唧嘴结构将物料导流至每一所述模穴。2.如权利要求1所述的雾化棒吸嘴成型模具，其特征在于，所述唧嘴结构包括：装设于所述A板上、一面上成型有缺槽的底座，贯穿所述底座、部分卡接于所述缺槽上的唧嘴，所述唧嘴底端通过若干导管导接每一所述模穴。3.如权利要求2所述的雾化棒吸嘴成型模具，其特征在于，所述唧嘴底端导管与所述唧嘴底端垂直设置，物料由所述唧嘴经所述导管分流向两侧流出。4.如权利要求2所述的雾化棒吸嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓争，高建科，首向阳，蒋中彪，
申请(专利权)人：东莞市康泽塑胶包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：