一种防止缆线磨损的电缆挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止缆线磨损的电缆挤塑机，其中包括罐体、密封盖和电阻丝，所述密封盖的顶部设置有用于对罐体内壁进行清理的清理机构，所述罐体的底部设置有对物料进行挤塑的挤塑组件，所述密封盖的顶部设置有对物料进行定量的定量组件，在使用时将密封盖安装在罐体的顶部，然后将电阻丝缠绕在罐体的外壁上，第一电机带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，然后第一锥齿轮带动转动杆、搅拌杆、底刮板和侧刮板旋转，此时不但能够对物料进行搅拌，使其均匀受热，加速熔化速度，接着底刮板和侧刮板能够防止物料粘在罐体的内壁上，防止物料冷却之后堆积在罐体的内壁上，从而影响下次使用。从而影响下次使用。从而影响下次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防止缆线磨损的电缆挤塑机


[0001]本技术属于电缆挤塑机技术方向，具体涉及一种防止缆线磨损的电缆挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，电线电缆的外层一般是通过挤塑机挤出的，挤塑机中设有加热结构，可将电线电缆所需的原料熔融，随后将其挤出成型即可。
[0003]目前公告为：CN217902811U的中国技术专利，公开了一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，包括底板，所述底板顶部的后端安装有搅拌仓，所述搅拌仓顶部的左侧架设有支架，所述底板顶部的右侧安装有挤出筒，所述第三驱动电机的输出端与第一连接转轴连接，此防止缆线磨损的电线电缆挤塑机通过设置有出料管、进料筒、防尘板、把手和出料阀，使用时，工作人员手握住把手将防尘板向上取出，打开出料阀，之后将加工所需的塑料颗粒倒入进料筒的内部，塑料颗粒顺着出料管进入搅拌仓的内部，原料全部倒入后，再将防尘板盖在进料筒的顶部，可防止外部杂质进入进料筒的内部，从而保证了产品加工的质量，解决的是外部杂质容易掉入设备中的问题。
[0004]该专利具备着防止外部杂质容易掉入设备中的功能，其解决了在混合过程中，杂质容易掉入设备中，影响产品的质量，挤出结构稳固性不足，影响加工的安全性的问题，但是其在使用时不具备对设备内部进行清理的功能，电缆的原材料干了之后会附着在设备的内部，从而影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有的装置一种防止缆线磨损的电缆挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防止缆线磨损的电缆挤塑机，包括罐体、密封盖和电阻丝，所述密封盖螺纹连接于罐体的顶部，所述电阻丝设置于罐体的外部，所述密封盖的顶部设置有用于对罐体内壁进行清理的清理机构，所述罐体的底部设置有对物料进行挤塑的挤塑组件，所述密封盖的顶部设置有对物料进行定量的定量组件；
[0007]所述清理机构包括第一锥齿轮、第一电机、第二锥齿轮、转动杆、搅拌杆、底刮板和侧刮板，所述第一锥齿轮设置于密封盖的顶部，所述第一电机栓接于密封盖的顶部，所述第二锥齿轮栓接于第一电机的输出端，所述转动杆设置于罐体的内部，所述搅拌杆圆周分布于转动杆的外壁上，所述底刮板焊接于转动杆的底端，所述侧刮板焊接于搅拌杆的一端，所述底刮板和侧刮板分别与罐体的内底壁和罐体的内侧壁紧密贴合，所述转动杆的顶部贯穿密封盖且与第一锥齿轮的底部栓接。
[0008]本技术进一步说明，所述挤塑组件包括排料管、送料管、第二电机、圆杆、螺旋
叶片和成型模具，所述排料管连通设置于罐体的底部，所述送料管连通设置于排料管的底端，所述第二电机栓接于送料管的一端，所述圆杆栓接于第二电机的输出端，所述螺旋叶片焊接于圆杆的外壁上，所述成型模具栓接于送料管的另一端，所述圆杆的一端贯穿送料管且与送料管转动连接。
[0009]本技术进一步说明，所述定量组件包括进料口、进料管、挡板和弧形弹簧，所述进料口开设于密封盖的顶部，所述进料管栓接于进料口的顶部，所述挡板铰接于进料管的内部，所述弧形弹簧焊接于挡板的底部，所述弧形弹簧的一端与进料管的内侧壁焊接。
[0010]本技术进一步说明，所述罐体的外部设置有保护壳，所述保护壳的顶部焊接有安装板，所述安装板的一端底部与罐体栓接，所述保护壳位于电阻丝的外部。
[0011]本技术进一步说明，所述弧形弹簧的内部设置有弧形杆，所述弧形杆的一端与挡板的底部焊接，所述弧形杆的另一端贯穿进料管且与进料管滑动连接。
[0012]本技术进一步说明，所述弧形杆的一端焊接有防止挡板过度旋转的限位环。
[0013]本技术进一步说明，所述进料管的顶部焊接有增加入料量的扩口部。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0015](1)通过设置罐体、密封盖、电阻丝、清理机构、挤塑组件、定量组件、第一锥齿轮、第一电机、第二锥齿轮、转动杆、搅拌杆、底刮板和侧刮板，在使用时将密封盖安装在罐体的顶部，然后将电阻丝缠绕在罐体的外壁上，接着将第一电机和电阻丝与外部电源连接，然后第一电机带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，然后第一锥齿轮带动转动杆、搅拌杆、底刮板和侧刮板旋转，此时不但能够对物料进行搅拌，使其均匀受热，加速熔化速度，接着底刮板和侧刮板能够防止物料粘在罐体的内壁上，防止物料冷却之后堆积在罐体的内壁上，从而影响下次使用，接着挤塑组件能够对物料进行成型，然后定量组件能够在加料时控制加的料的量，防止加料过多或过少。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术罐体的示意图；
[0019]图3为本技术的左视图；
[0020]图4为本技术图3中A
‑
A处的立体剖面图；
[0021]图5为本技术图4中A处的放大图。
[0022]图中：1、罐体；2、密封盖；3、电阻丝；4、清理机构；5、挤塑组件；6、定量组件；7、保护壳；8、安装板；9、弧形杆；10、限位环；11、扩口；401、第一锥齿轮；402、第一电机；403、第二锥齿轮；404、转动杆；405、搅拌杆；406、底刮板；407、侧刮板；501、排料管；502、送料管；503、第二电机；504、圆杆；505、螺旋叶片；506、成型模具；601、进料口；602、进料管；603、挡板；604、弧形弹簧。
具体实施方式
[0023]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细
说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种防止缆线磨损的电缆挤塑机，包括罐体1、密封盖2和电阻丝3，密封盖2螺纹连接于罐体1的顶部，电阻丝3设置于罐体1的外部，密封盖2的顶部设置有用于对罐体1内壁进行清理的清理机构4，罐体1的底部设置有对物料进行挤塑的挤塑组件5，密封盖2的顶部设置有对物料进行定量的定量组件6；
[0025]清理机构4包括第一锥齿轮401、第一电机402、第二锥齿轮403、转动杆404、搅拌杆405、底刮板406和侧刮板407，第一锥齿轮401设置于密封盖2的顶部，第一电机402栓接于密封盖2的顶部，第二锥齿轮403栓接于第一电机402的输出端，转动杆404设置于罐体1的内部，搅拌杆405圆周分布于转动杆404的外壁上，底刮板406焊接于转动杆404的底端，侧刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止缆线磨损的电缆挤塑机，包括罐体(1)、密封盖(2)和电阻丝(3)，其特征在于：所述密封盖(2)螺纹连接于罐体(1)的顶部，所述电阻丝(3)设置于罐体(1)的外部，所述密封盖(2)的顶部设置有用于对罐体(1)内壁进行清理的清理机构(4)，所述罐体(1)的底部设置有对物料进行挤塑的挤塑组件(5)，所述密封盖(2)的顶部设置有对物料进行定量的定量组件(6)；所述清理机构(4)包括第一锥齿轮(401)、第一电机(402)、第二锥齿轮(403)、转动杆(404)、搅拌杆(405)、底刮板(406)和侧刮板(407)，所述第一锥齿轮(401)设置于密封盖(2)的顶部，所述第一电机(402)栓接于密封盖(2)的顶部，所述第二锥齿轮(403)栓接于第一电机(402)的输出端，所述转动杆(404)设置于罐体(1)的内部，所述搅拌杆(405)圆周分布于转动杆(404)的外壁上，所述底刮板(406)焊接于转动杆(404)的底端，所述侧刮板(407)焊接于搅拌杆(405)的一端，所述底刮板(406)和侧刮板(407)分别与罐体(1)的内底壁和罐体(1)的内侧壁紧密贴合，所述转动杆(404)的顶部贯穿密封盖(2)且与第一锥齿轮(401)的底部栓接。2.根据权利要求1所述的一种防止缆线磨损的电缆挤塑机，其特征在于：所述挤塑组件(5)包括排料管(501)、送料管(502)、第二电机(503)、圆杆(504)、螺旋叶片(505)和成型模具(506)，所述排料管(501)连通设置于罐体(1)的底部，所述送料管(502)连通设置于排料管(501)的底端，所述第二电机(503)栓接于送料管(502)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志兵，
申请(专利权)人：扬州市智通电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：