本实用新型专利技术公开了一种电缆挤塑机出料用冷却装置，其中包括底板，所述底板的上表面设置有冷却机构，所述底板的上表面设置有储水组件，在使用时，首先底板可以对冷却机构和储水组件3进行支撑，然后储水组件进行对水进行储存，然后冷却机构将水进行冷却之后对电缆进行冷却，然后冷却机构包括冷却管、进料口、出料口、冷却腔、螺旋板、进水管、水泵、制冷机和出水管，在使用时，水被制冷机冷却之后通过水泵与进水管进入到冷却腔中，然后通过螺旋板将冷水完全填充至冷却腔的内部，对电缆进行冷却，然后通过出水管将冷水引出，实现水循环，然后冷却腔设置在冷却管的内壁，进一步减小了冷水与电缆之间的距离，进一步实现了热交换的效率。进一步实现了热交换的效率。进一步实现了热交换的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤塑机出料用冷却装置
[0001]本技术属于挤塑机技术方向，具体涉及一种电缆挤塑机出料用冷却装置。
技术介绍
[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，由于挤塑机通过热塑来完成塑料制品的塑形，在塑料原料经过挤塑机后原料表面易堆积热量，当热量超过原料表面熔点时易发生二次融化，影响原料塑形质。
[0003]现有公告：CN21743499U，公开了一种电缆生产用挤塑机出料冷却装置，包括底板以及挤塑机本体,所述挤塑机本体安装于所述底板上端，所述底板上端一侧设有冷却结构；所述冷却结构包括：冷却箱体、两个分水板、水箱、循环制冷组件、安装架以及降温组件；此技术涉及电缆生产
,此案采用的冷却结构，在对挤塑机的出料端进行冷却时，通过循环制冷组件将水箱内的水，输送至冷却箱体内，通过内置的两个分水板以及降温组件，增加水在冷却箱体内的流动行程，进而保证冷却效果，同时，通过降温组件于挤塑机本体的出料端直接接触，对挤塑机本体的出料端以及冷却箱体内的水进行降温。
[0004]此专利通过水循环方式对电缆进行降温，但是不能最大限度的减小冷凝水与电缆之间的距离，其冷却速率仍能进行优化。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有的装置一种电缆挤塑机出料用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电缆挤塑机出料用冷却装置，包括底板，所述底板的上表面设置有冷却机构，所述底板的上表面设置有储水组件；
[0007]所述冷却机构包括冷却管、进料口、出料口、冷却腔、螺旋板、进水管、水泵、制冷机和出水管，所述冷却管设置于底板的上方，所述进料口设置于冷却管的一侧，所述出料口设置于冷却管的另一侧，所述冷却腔开设于冷却管的内壁，所述螺旋板设置于冷却腔的内部，所述进水管设置于冷却腔一端的下表面，所述水泵设置于进水管的一端，所述制冷机设置于水泵的一端，所述出水管设置于冷却腔另一端的下表面。
[0008]本技术进一步说明，所述储水组件包括储水箱和进水口，所述储水箱设置于底板的上表面，所述进水口设置于储水箱的上表面，所述进水管和出水管设置于储水箱的表面。
[0009]本技术进一步说明，所述出料口横截面为凹形，所述出料口的内部设置有制冷板，所述制冷板与外部电源电性连接。
[0010]本技术进一步说明，所述储水箱的表面设置有观察窗。
[0011]本技术进一步说明，所述储水箱的内部设置有过滤板，所述过滤板设置于靠近进水管的一端。
[0012]本技术进一步说明，所述冷却管的下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的另一端与底板焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0014](1)通过设置底板、冷却机构和储水组件，在使用时，首先底板可以对冷却机构和储水组件进行支撑，然后储水组件进行对水进行储存，然后冷却机构将水进行冷却之后对电缆进行冷却，然后冷却机构包括冷却管、进料口、出料口、冷却腔、螺旋板、进水管、水泵、制冷机和出水管，在使用时，水被制冷机冷却之后通过水泵与进水管进入到冷却腔中，然后通过螺旋板将冷水完全填充至冷却腔的内部，对电缆进行冷却，然后通过出水管将冷水引出，实现水循环，然后冷却腔设置在冷却管的内壁，进一步减小了冷水与电缆之间的距离，进一步实现了热交换的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0018]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处立体剖面图；
[0019]图4是本技术实施例提供的进水管、水泵和制冷机的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、冷却机构；3、储水组件；4、制冷板；5、观察窗；6、过滤板；7、支撑柱；201、冷却管；202、进料口；203、出料口；204、冷却腔；205、螺旋板；206、进水管；207、水泵；208、制冷机；209、出水管；301、储水箱；302、进水口。
具体实施方式
[0021]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种电缆挤塑机出料用冷却装置，包括底板1，底板1的上表面设置有冷却机构2，底板1的上表面设置有储水组件3；
[0023]冷却机构2包括冷却管201、进料口202、出料口203、冷却腔204、螺旋板205、进水管206、水泵207、制冷机208和出水管209，冷却管201设置于底板1的上方，进料口202设置于冷却管201的一侧，出料口203设置于冷却管201的另一侧，冷却腔204开设于冷却管201的内壁，螺旋板205设置于冷却腔204的内部，进水管206设置于冷却腔204一端的下表面，水泵207设置于进水管206的一端，制冷机208设置于水泵207的一端，出水管209设置于冷却腔204另一端的下表面。
[0024]采用上述方案：通过设置底板1、冷却机构2和储水组件3，在使用时，首先底板1可以对冷却机构2和储水组件3进行支撑，然后储水组件3进行对水进行储存，然后冷却机构2将水进行冷却之后对电缆进行冷却，然后冷却机构2包括冷却管201、进料口202、出料口203、冷却腔204、螺旋板205、进水管206、水泵207、制冷机208和出水管209，在使用时，水被
制冷机208冷却之后通过水泵207与进水管206进入到冷却腔204中，然后通过螺旋板205将冷水完全填充至冷却腔204的内部，对电缆进行冷却，然后通过出水管209将冷水引出，实现水循环，然后冷却腔204设置在冷却管201的内壁，进一步减小了冷水与电缆之间的距离，进一步实现了热交换的效率。
[0025]参考图3，储水组件3包括储水箱301和进水口302，储水箱301设置于底板1的上表面，进水口302设置于储水箱301的上表面，进水管206和出水管209设置于储水箱301的表面。
[0026]采用上述方案：通过设置储水箱301和进水口302，在使用时，储水箱301可以对水进行储存，然后进水口302可以方便水进入到储水箱301中。
[0027]参考图3，出料口203横截面为凹形，出料口203的内部设置有制冷板4，制冷板4与外部电源电性连接。
[0028]采用上述方案：通过设置制冷板4，在使用时，电缆被冷却后会通过出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆挤塑机出料用冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有冷却机构(2)，所述底板(1)的上表面设置有储水组件(3)；所述冷却机构(2)包括冷却管(201)、进料口(202)、出料口(203)、冷却腔(204)、螺旋板(205)、进水管(206)、水泵(207)、制冷机(208)和出水管(209)，所述冷却管(201)设置于底板(1)的上方，所述进料口(202)设置于冷却管(201)的一侧，所述出料口(203)设置于冷却管(201)的另一侧，所述冷却腔(204)开设于冷却管(201)的内壁，所述螺旋板(205)设置于冷却腔(204)的内部，所述进水管(206)设置于冷却腔(204)一端的下表面，所述水泵(207)设置于进水管(206)的一端，所述制冷机(208)设置于水泵(207)的一端，所述出水管(209)设置于冷却腔(204)另一端的下表面。2.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机出料用冷却装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙婷婷，
申请(专利权)人：扬州市智通电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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