一种塑料颗粒生产用冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽内形成冷却腔，所述冷却腔内设置塑料导向组件，所述塑料导向组件包括设置在冷却腔两端的进料导向单元、出料导向单元和设置在出料导向单元和进料导向单元之间的过滤定位单元，所述过滤定位单元的两端分别与进料导向单元和出料导向单元连通。料导向单元和出料导向单元连通。料导向单元和出料导向单元连通。
【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒生产用冷却装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产设备
，具体涉及一种塑料颗粒生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]现有的塑料颗粒在生产过程中需要进行冷却，多为在常温的水槽内冷却，需要人为进行放置和取出，且水槽内的水在一整天的使用后会堆积杂质，导致部分杂质附着在塑料上，影响美观和使用。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种塑料颗粒生产用冷却装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料颗粒生产用冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽内形成冷却腔，所述冷却腔内设置塑料导向组件，所述塑料导向组件包括设置在冷却腔两端的进料导向单元、出料导向单元和设置在出料导向单元和进料导向单元之间的过滤定位单元，所述过滤定位单元的两端分别与进料导向单元和出料导向单元连通。
[0006]较佳的，所述冷却水槽具有进料端和出料端，所述进料导向单元和出料导向单元分别设置在进料端和出料端上，所述进料导向单元和出料导向单元均由结构相同的导向杆和转动电机组成，所述导向杆与转动电机连接，所述导向杆上设置若干导向槽，所述过滤定位单元上设置对应导向槽的导引槽，所述导向槽与导引槽连通。
[0007]较佳的，所述导向杆上等间距设置若干凸出端，所述导向槽形成在凸出端之间，所述过滤定位单元包括过滤件，所述过滤件设置若干，所述过滤件的两端形成连接部，所述导引槽设置在连接部上，所述过滤件内开设定位通道，所述定位通道的两端分别与连通部上的导引槽连通。
[0008]较佳的，所述过滤件呈管状结构设置，所述过滤件上开设若干过滤孔。
[0009]较佳的，所述过滤定位单元还包括定位组件，所述定位组件包括水槽定位件和连接定位件，所述水槽定位件的底部内凹形成定位孔，所述冷却腔的底壁上凸出形成对应定位孔的定位端，所述定位端伸入定位孔与水槽定位件连接。
[0010]较佳的，所述连接定位件具有固定部和设置在固定部两侧的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部上等间距设置若干限位孔，所述第二定位部上设置限位端，所述第二定位部上的限位端伸入限位孔与第一定位部连接，所述固定部上设置固定端，所述水槽定位件的顶端对应固定端设置插孔，所述固定端伸入插孔与水槽定位件连接。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术采用进料导向单元和出料导向单元以及过滤定位单元来起到定位导向的作用，无需人为对条状塑料进行导引和调整，从而提高工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]附图1为本技术主视方向剖视图；
[0014]附图2为本技术侧面剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0017]本技术提供如下技术方案：
[0018]如附图1～2所示，本技术公开了一种塑料颗粒生产用冷却装置，包括冷却水槽1，所述冷却水槽1内形成冷却腔2，所述冷却腔2内设置塑料导向组件3，所述塑料导向组件3包括设置在冷却腔2两端的进料导向单元4、出料导向单元5和设置在出料导向单元5和进料导向单元4之间的过滤定位单元6，所述过滤定位单元6的两端分别与进料导向单元4和出料导向单元5连通。具体的，在本设计中，冷却水槽1进料导向单元4的一侧设置挤出机(图未示)，出料导向单元5的一侧设置切粒机(图未示)，由挤出机挤出的条状塑料通过进料导向单元4的带动下进入到冷却腔2内的过滤定位单元6，本设计中的过滤定位单元6与冷却腔2相互连通，因此冷却腔2内的冷却水进入过滤定位单元6对条状塑料进行降温冷却，由于条状塑料的长度较长，因此条状塑料在进料导向单元4的带动下向出料导向单元5移动后与出料导向单元5接触，随后条状塑料在出料导向单元5和进料导向单元4的带动下向切粒机移动进行切粒工序，本设计在对挤出机挤出的条状塑料进行冷却的过程中，采用进料导向单元4和出料导向单元5以及过滤定位单元6来起到定位导向的作用，无需人为对条状塑料进行导引和调整，从而提高工作效率。
[0019]进一步的，所述冷却水槽1具有进料端7和出料端8，所述进料导向单元4和出料导向单元5分别设置在进料端7和出料端8上，所述进料导向单元4和出料导向单元5均由结构相同的导向杆9和转动电机10组成，所述导向杆9与转动电机10连接，所述导向杆9上设置若干导向槽11，所述过滤定位单元6上设置对应导向槽11的导引槽12，所述导向槽11与导引槽12连通。具体的，在本实施例中，条状塑料从挤出机中成型后伸入导向槽11，转动电机10具有贯穿冷却水槽1的电机轴，导向杆9上开设用于连接电机轴的转孔，电机轴伸入转孔后在转动电机10的带动下带动导向杆9转动，从而带动导向杆9上导向槽11内的条状塑料朝切粒机的方向移动。
[0020]进一步的，所述导向杆9上等间距设置若干凸出端13，所述导向槽11形成在凸出端13之间，所述过滤定位单元6包括过滤件14，所述过滤件14设置若干，所述过滤件14的两端形成连接部15，所述导引槽12设置在连接部15上，所述过滤件14内开设定位通道16，所述定
位通道16的两端分别与连通部上的导引槽12连通。具体的，在本实施例中，导向杆9上的导向槽11的设置能够将挤出机上挤出的数条条状塑料进行分隔，防止在未冷却的过程中贴合导致进入冷却水后的冷却效果不佳以及粘连；在本实施例中，过滤件14的数量对应导向槽11的数量设置。
[0021]进一步的，所述过滤件14呈管状结构设置，所述过滤件14上开设若干过滤孔17。具体的，为了保证条状塑料能够得到全方位的冷却，并且避免冷却水中的杂质依附到条状塑料上，将过滤件14设置成管状结构的同时在过滤件14上开设过滤孔17，从而便于冷却水通过过滤孔17进入过滤件14内部的同时能将杂质进行隔离。
[0022]进一步的，所述过滤定位单元6还包括定位组件，所述定位组件包括水槽定位件18和连接定位件19，所述水槽定位件18的底部内凹形成定位孔20，所述冷却腔2的底壁上凸出形成对应定位孔20的定位端21，所述定位端21伸入定位孔20与水槽定位件18连接。
[0023]进一步的，所述连接定位件19具有固定部和设置在固定部两侧的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部上等间距设置若干限位孔，所述第二定位部上设置限位端，所述第二定位部上的限位端伸入限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽内形成冷却腔，其特征在于：所述冷却腔内设置塑料导向组件，所述塑料导向组件包括设置在冷却腔两端的进料导向单元、出料导向单元和设置在出料导向单元和进料导向单元之间的过滤定位单元，所述过滤定位单元的两端分别与进料导向单元和出料导向单元连通。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却水槽具有进料端和出料端，所述进料导向单元和出料导向单元分别设置在进料端和出料端上，所述进料导向单元和出料导向单元均由结构相同的导向杆和转动电机组成，所述导向杆与转动电机连接，所述导向杆上设置若干导向槽，所述过滤定位单元上设置对应导向槽的导引槽，所述导向槽与导引槽连通。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产用冷却装置，其特征在于：所述导向杆上等间距设置若干凸出端，所述导向槽形成在凸出端之间，所述过滤定位单元包括过滤件，所述过滤件设置若干，所述过滤件的两端形成连接部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云英，洪彬，
申请(专利权)人：温州万彩新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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