一种具有自动上下料功能的绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料功能的绕线机，其中包括底板，所述底板的上表面设置有方便上下料的绕线机构，所述底板的上表面设置有输送机构，所述底板的上表面设置有固线机构，在使用时，电机的输出轴可以带动转动盘进行转动，然后使绕线柱进行转动，进而带动线制品进行缠绕，当绕线完成之后，工作人员仅需将线团向上移动脱离绕线柱，即可将线团取下，减小了工作人员的强度，当需要不同大小的线团时，可以通过第一气缸的伸长，由于第一气缸与连接杆铰接，连接杆与绕线柱铰接，可以使绕线柱在移动腔中进行移动，进而绕线得到不同大小的线团，然后支撑架可以对绕线柱提供支撑作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的绕线机


[0001]本技术属于自动化设备技术方向，具体涉及一种具有自动上下料功能的绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定工件上的设备，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型，通用型适用于多种产品的绕线，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工，专用型是针对某一特定产品的绕线，现有技术存在的问题是：现有的绕线机一般是将线制品缠绕至滚筒表面，但是这种方式不方便工作人员进行取下，会提高人工成本，工作强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种具有自动上下料功能的绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的绕线机，包括底板，所述底板的上表面设置有方便上下料的绕线机构，所述底板的上表面设置有输送机构，所述底板的上表面设置有固线机构；
[0005]所述绕线机构包括电机、转动盘、移动腔、绕线柱、连接杆、第一气缸和支撑架，所述电机设置有底板的上表面，所述转动盘栓接于电机的输出轴上，所述移动腔开设有转动盘的表面，所述移动腔数量为两个且对称设置，所述绕线柱活动设置于移动腔的内部，所述连接杆铰接与绕线柱的下表面，所述第一气缸铰接与连接杆的一端，所述支撑架设置于绕线柱的下表面，所述支撑架的下表面与底板焊接，所述支撑架的横截面为环形。
[0006]本技术进一步说明，所述输送机构包括安装架、第二气缸、第一限位球和第二限位球，所述安装架焊接于底板的上表面，所述第二气缸设置于安装架的表面，所述第一限位球栓接于第二气缸的输出轴，所述第二限位球设置于安装架的表面。
[0007]本技术进一步说明，所述固线机构包括固定板、固线柱和限位柱，所述固定板焊接于底板的上表面，所述固线柱焊接于固定板的上表面，所述限位柱设置于固线柱的一侧。
[0008]本技术进一步说明，所述转动盘的下表面设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位板，所述限位板的另一端与底板的上表面焊接。
[0009]本技术进一步说明，所述绕线柱的下表面开设有旋转腔，所述旋转腔的内部设置有旋转球，所述旋转球于支撑架的上表面接触。
[0010]本技术进一步说明，所述支撑架的两端设置有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置底板、绕线机构、输送机构和固线机构，在使用时，首先底板可以对绕线机构进行固定，然后将线制品的一端穿过输送机构缠绕在固线机构的表面，通过固线机
构对输送机构进行固定，然后通过绕线机构的旋转，对线制品进行绕线操作，其中绕线机构包括电机、转动盘、移动腔、绕线柱、连接杆、第一气缸和支撑架，在使用时，电机的输出轴可以带动转动盘进行转动，然后使绕线柱进行转动，进而带动线制品进行缠绕，当绕线完成之后，工作人员仅需将线团向上移动脱离绕线柱，即可将线团取下，减小了工作人员的强度，当需要不同大小的线团时，可以通过第一气缸的伸长，由于第一气缸与连接杆铰接，连接杆与绕线柱铰接，可以使绕线柱在移动腔中进行移动，进而绕线得到不同大小的线团，然后支撑架可以对绕线柱提供支撑作用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0016]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处立体剖面图；
[0017]图4是本技术实施例提供的绕线柱、连接杆和第一气缸的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供的固线机构的结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例提供的图3中A处放大图。
[0020]图中：1、底板；2、绕线机构；3、输送机构；4、固线机构；5、限位槽；6、限位板；7、旋转腔；8、旋转球；9、限位块；201、电机；202、转动盘；203、移动腔；204、绕线柱；205、连接杆；206、第一气缸；207、支撑架；301、安装架；302、第二气缸；303、第一限位球；304、第二限位球；401、固定板；402、固线柱；403、限位柱。
具体实施方式
[0021]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种具有自动上下料功能的绕线机，包括底板1，底板1的上表面设置有方便上下料的绕线机构2，底板1的上表面设置有输送机构3，底板1的上表面设置有固线机构4；
[0023]绕线机构2包括电机201、转动盘202、移动腔203、绕线柱204、连接杆205、第一气缸206和支撑架207，电机201设置有底板1的上表面，转动盘202栓接于电机201的输出轴上，移动腔203开设有转动盘202的表面，移动腔203数量为两个且对称设置，绕线柱204活动设置于移动腔203的内部，连接杆205铰接与绕线柱204的下表面，第一气缸206铰接与连接杆205的一端，支撑架207设置于绕线柱204的下表面，支撑架支撑架207的下表面与底板1焊接，支撑架207的横截面为环形。
[0024]采用上述方案：通过设置底板1、绕线机构2、输送机构3和固线机构4，在使用时，首先底板1可以对绕线机构2进行固定，然后将线制品的一端穿过输送机构3缠绕在固线机构4的表面，通过固线机构4对线制品进行固定，然后通过绕线机构2的旋转，对线制品进行绕线
操作，其中绕线机构2包括电机201、转动盘202、移动腔203、绕线柱204、连接杆205、第一气缸206和支撑架207，在使用时，电机201的输出轴可以带动转动盘202进行转动，进而使转动盘202表面上的移动腔203挤压推动绕线柱204进行转动，然后使绕线柱204在支撑架207的上表面进行转动，进而带动线制品进行缠绕，由于支撑架207的上表面为环形设置，可以支撑绕线柱204的圆周旋转，当绕线完成之后，工作人员仅需将线团向上移动脱离绕线柱204，即可将线团取下，减小了工作人员的强度，当需要不同大小的线团时，可以通过第一气缸206的伸长，由于第一气缸206与连接杆205铰接，连接杆205与绕线柱204铰接，可以使绕线柱204在移动腔203中进行移动，进而绕线得到不同大小的线团，然后支撑架207可以对绕线柱204提供支撑作用，使绕线柱204在支撑架207的上表面进行转动。
[0025]参考图3，输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的绕线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有方便上下料的绕线机构(2)，所述底板(1)的上表面设置有输送机构(3)，所述底板(1)的上表面设置有固线机构(4)；所述绕线机构(2)包括电机(201)、转动盘(202)、移动腔(203)、绕线柱(204)、连接杆(205)、第一气缸(206)和支撑架(207)，所述电机(201)设置有底板(1)的上表面，所述转动盘(202)栓接于电机(201)的输出轴上，所述移动腔(203)开设有转动盘(202)的表面，所述移动腔(203)数量为两个且对称设置，所述绕线柱(204)活动设置于移动腔(203)的内部，所述连接杆(205)铰接与绕线柱(204)的下表面，所述第一气缸(206)铰接与连接杆(205)的一端，所述支撑架(207)设置于绕线柱(204)的下表面，所述支撑架(207)的下表面与底板(1)焊接，所述支撑架(207)的横截面为环形。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的绕线机，其特征在于：所述输送机构(3)包括安装架(301)、第二气缸(302)、第一限位球(303)和第二限位球(304)，所述安装架(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊松，
申请(专利权)人：扬州市智通电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：