本实用新型专利技术涉及流体净化领域，具体涉及一种流体电磁紊流净化装置，包括流道井和电磁感应器，流道井侧壁上连接有进液道和出液道，电磁感应器设置在流道井的外侧。通过本方案利用磁场对流体紊流搅动作用，使得液体和精炼剂和/或气体充分反应，没有搅拌死角，提高了流体净化的效率和质量，同时精炼剂投料无需在炉内进行净化，实现了在线投料，改变了行业传统炉内投料的方式，从而提高了液体处理的整体效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种流体电磁紊流净化装置
[0001]本技术涉及流体净化领域，具体涉及一种流体电磁紊流净化装置。
技术介绍
[0002]现有技术中铝合金在熔炼炉中熔炼完毕后需要进行精炼步骤，精炼是通过向铝合金液体中加入精炼剂或者气体，精炼剂（或者气体）与液体发生反应，实现了铝合金液体的精炼。传统的精炼剂（或者气体）投料方式是铝合金在熔炼炉中熔炼完毕后，将精炼剂或者气体加入到熔炼炉中，使精炼剂（或者气体）与液体混合，混合后将铝合金液体排入到保温炉中。
[0003]采用这种投料方式，均具有以下缺点：
[0004]1、在熔炼炉中投料，将精炼剂（或者气体）加入到铝合金液体中后，为了二者充分混合接触，需要采用机械搅动方式进行搅动，而机械搅拌范围有限，同时，熔炼炉体积较大，存在搅拌的死角，导致了加入精炼剂或者气体分布不均匀，与液体反应不充分，影响了液体净化的质量和效率。同时熔炼炉体积较大，不利于精炼剂（或者气体）与铝合金液体充分混合反应。
[0005]2、采用机械搅拌投料的方式，为了使投料搅拌设备能够进入到炉内并多方位移动，炉门打开的程度较大或者炉门开口设置的较大，这样会有较大热量的损失和能源的浪费问题。
[0006]3、现目前行业内只能等到熔炼炉中投料完毕，且熔炼炉中的铝合金熔体与精炼剂（或者气体）搅拌混合充分后，并静置一段时间，再将铝合金熔体转移到保温炉中，这样铝合金熔体转移到保温炉中之前，保温炉处于闲置状态，同时铝合金熔体在熔炼炉中静置时，熔炼炉不能进行熔炼工作，从而使得整个过程花费的时间较多，加工生产的效率有待提高。
[0007]综上，现目前铝合金熔体的净化存在精炼剂和/或气体与铝合金液体混合搅拌不均匀不充分、热量流失能源浪费、净化时间长效率低等问题。
技术实现思路
[0008]本技术意在提供一种流体电磁紊流净化装置，以提高流体净化的效率和质量。
[0009]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种流体电磁紊流净化装置，包括流道井和用于产生磁场的电磁感应器，流道井侧壁上连接有进液道和出液道，流道井上设有投料部，电磁感应器设置在流道井的外侧，磁场作用于流体。
[0010]本方案从流道井的上一装置流出的液体经过进液道进入到流道井中，液体再从出液道流向流道井的下一装置，流道井作为中间容器，通过投料部向流道井中加入剂和/或气体，剂和/或气体能够与流道井中的液体发生混合，并流向下一装置，剂和/或气体与液体混合后反应后生产的渣在液体流动过程中或者在下一装置中再对渣进行打捞、处理即可，从而实现了对流道井内液体的净化。
[0011]液体在经过流道井过程中，通过给电磁感应器通电，可使电磁感应器产生磁场，流道井内的液体在磁场的作用下能够在流道井中不断的翻滚，使得液体在流道井内搅动，从而引起液体产生紊流的现象，利于液体与加入到流道井中的剂和/或气体充分的混合。
[0012]由此，通过本方案，具有以下有益效果：
[0013]1、本方案无需将剂和/或气体加入到上一装置中进行混合后再转移到下一装置中，在液体流经流道井时，通过添加剂和/或气体，实现了液体流动过程中在线投料，无需将剂和/或气体加入到上一装置中混合后进行静置一段时间后转移，实现了液体边转移边投料，节约了液体转移时间和投料的时间，从而大大节约了液体处理的总时间，提高了液体处理的整体的效率。同时无需在体积较大的上一装置处设置投料装置，现有技术中为了使加入的剂和/或气体充分与液体混合，上一装置处的投料装置需要多方位移动，体积较大，结构复杂，而通过本方案无需较为复杂的投料装置，能够节约在投料装置上花费的设备费用。
[0014]2、流道井的体积小于上一装置的体积，这样通过将剂和/或气体加入到流道井中与液体进行混合，利于剂和/或气体充分的混合到液体中。
[0015]3、流道井内的液体在磁场的作用下被搅动，利于剂和/或气体在流道井内与液体发生均匀、充分的混合，从而有利于提高流体净化的效率和质量。同时采用磁场对液体搅动的方式，相比机械搅动，不会出现搅动死角的问题，也利于剂和/或气体在流道井内与液体发生均匀、充分的混合，有利于提高流体净化的效率和质量另外，无需采用机械搅动的方式，因此还可减少对上一装置的冲刷，从而延长上一装置内壁寿命，减少对上一装置内壁的维护。
[0016]4、若流体的流动性需要高温保温实现，由于本方案无需在上一装置进行投料操作，因此上一装置无需设置较大的投料、机械搅动装置开口，从而能够减少热量流失、能源浪费。同时，无需设置较大的开口，也避免了开口处烟气溢出，从而减少了排烟量，减少了除尘量和环保压力。
[0017]综上，本方案通过在线投料的方式，解决了精炼剂和/或气体与液体混合搅拌不均匀不充分、热量流失能源浪费、净化时间长效率低等多个问题，同时产生了多个技术效果，效果显著。现有技术中即便有解决上述问题的方案，但不会同时解决多个问题，不会做到多个效果兼顾。
[0018]优选的，作为一种改进，电磁感应器具有多组，至少有两组电磁感应器上、下分布设置，位于上方的电磁感应器产生的磁场为横向，位于下方的电磁感应器产生的磁场为竖向。
[0019]由此，下方的电磁感应器产生的磁场为竖向，能够使得流体在磁力的作用下竖向的移动，从而对流体进行竖向的搅动。上方的电磁感应器产生的磁场为横向，能够使得流体在磁力的作用下横向的移动，从而对流体进行横向的搅动，这样流道井内的流体在电磁感应器产生的磁场作用下同时受到横向和竖向的搅动，从而对流体进行多方位搅动，搅动方向更加立体，更有利于流体形成紊流，从而使得流体与剂（或者气体）混合更加均匀、充分。
[0020]优选的，作为一种改进，位于上方的电磁感应器的体积小于位于下方的电磁感应器的体积。由此，体积大的电磁感应器位于体积小的电磁感应器的下方，整个设备的重心较低，设备放置较为稳定，安全性高。
[0021]优选的，作为一种改进，电磁感应器上连接有变频器。由此，通过变频器，改变变频
电源的电流、频率和相序，即可改变磁场力的大小和方向，从而改变对液体搅拌力的大小和方向，以对紊流程度进行控制。
[0022]优选的，作为一种改进，电磁感应器包括铁芯和线圈绕组，线圈绕组固定在铁芯的周围。
[0023]优选的，作为一种改进，投料部包括投料斗，投料斗位于流道井上部。
[0024]由此，投料部为投料斗时，此时只需要在流道井上加个投料斗，便可实现液体在转移过程中将颗粒、粉末状的剂加入到流道井中，投料部的结构简单、成本低。
[0025]优选的，作为一种改进，投料部包括轴，轴竖向插在流道井中，轴内部中空，轴顶部设有进口，轴底部设有出口。
[0026]由此，当需要通入气体时，通过进口将气体加入到轴中，然后气体再从出口流出，从而实现了气体加入到流道井中，使得气体能够进入到流体内部，而不会飘在流体表面，这样更有利于气体充分的和液体混合。当然，对于固态的精炼剂也可通过轴加入流道井中。
[0027]优选的，作为一种改进，轴为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流体电磁紊流净化装置，其特征在于：包括流道井和用于产生磁场的电磁感应器，所述流道井侧壁上连接有进液道和出液道，流道井上设有投料部，电磁感应器设置在流道井的外侧，磁场作用于流体。2.根据权利要求1所述的一种流体电磁紊流净化装置，其特征在于：所述电磁感应器具有多组，至少有两组电磁感应器上、下分布设置，位于上方的电磁感应器产生的磁场为横向，位于下方的电磁感应器产生的磁场为竖向。3.根据权利要求2所述的一种流体电磁紊流净化装置，其特征在于：位于上方的电磁感应器的体积小于位于下方的电磁感应器的体积。4.根据权利要求1所述的一种流体电磁紊流净化装置，其特征在于：所述电磁感应器包括铁芯和线圈绕组，线圈绕组固定在铁芯的周围。5.根据权利要求1所述的一种流体电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，牟宏松，
申请(专利权)人：重庆新铝时代科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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