【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体净化领域，具体涉及一种流体在线多功能净化装置。
技术介绍
1、现有技术中铝合金在熔炼炉中熔炼完毕后需要进行精炼步骤，精炼是通过向铝合金液体中加入精炼剂或者气体，精炼剂（或者气体）与液体发生反应，实现了铝合金液体的精炼。传统的精炼剂（或者气体）投料方式是铝合金在熔炼炉中熔炼完毕后，将精炼剂或者气体加入到熔炼炉中，使精炼剂（或者气体）与液体混合，混合后将铝合金液体排入到保温炉中。采用此方式，精炼剂（或者气体）与铝合金接触后会逐渐反应生成渣，因此需要在熔炼炉和保温炉中进行打渣操作，从而实现了液体的净化。
2、为了使熔炼炉中的铝合金液体和精炼剂（或者气体）充分接触而反应，向熔炼炉中加入精炼剂或者气体后，并进行机械搅动，通过机械设备进行搅动，以尽可能使铝合金熔体和精炼剂（或者气体）接触、混合充分。
3、采用上述净化方式具有以下缺点：1、熔炼炉或者保温炉内部的体积较大，渣在液体表面分布较为分散，而打渣工具相比熔炼炉或者保温炉的体积小很多，打渣工具在打捞渣的过程中，不易将渣打捞起来，从而影响了除渣的质量和效率。同时，由于熔炼炉的体积较大，熔炼炉内加入精炼剂或者气体时，机械搅拌范围有限，存在搅拌的死角，导致了加入精炼剂或者气体分布不均匀，造成与液体反应不充分，影响了液体净化的质量和效率。
4、2、为了尽可能使机械搅拌设备具有较大的搅拌范围，熔炼炉的炉门打开的程度较大或者熔炼炉炉门开口设置的较大，从而能够使机械搅拌设备能够横向或者竖向移动，提高搅拌的范围，但是这样由于炉门设置较大或者打开的程度较大
5、3、现目前行业内只能等到熔炼炉中投料完毕，且熔炼炉中的铝合金熔体与精炼剂（或者气体）混合充分后，再将铝合金熔体转移到保温炉中，这样整个过程花费的时间较多，加工生产的效率有待提高。
6、综上，现目前铝合金熔体的净化存在精炼剂和/或气体与熔炼炉内的液体混合搅拌不均匀不充分、热量流失能源浪费、净化时间长效率低等问题。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种流体在线多功能净化装置，以提高流体净化的效率和质量。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种流体在线多功能净化装置，包括流道井、进液道和出液道，进液道和出液道均连接在流道井上，流道井上设有渣口。
3、本方案从流道井的上一装置流出的液体经过进液道进入到流道井中，液体再从出液道流向流道井的下一装置，初始时，流体进入到流道井中液面逐渐上升，当液面达到一定高度后，通过控制流体进入到流道井中的速度和流出流道井的速度，使得流体在流道井内的液面高度不变而保持平稳。
4、本方案液体在流经流道井时，加入剂或者气体，使得流道井中的液体与剂（或者气体）进行混合、反应。
5、液体与剂（或者气体）进行混合后会在流道井内生成一定量的渣，当流道井中的液面达到平稳后，通过渣口直接或者间接将流道井内的液体表面上的渣进行打渣处理，从而实现了流道井内渣的清理，在一定程度上实现了流体的净化。
6、本方案具有以下有益效果：
7、1、本方案流体不断从进液道进入到流道井中，流体再通过出液道从流道井中排出，在这个过程中加入剂或者气体，从而实现了液体在流动过程中投料，也就是加入剂或者气体，这样液体在进入流道井之前的上一装置中无需投料，实现了流体从上一装置中边排出边投料，也就是实现了液体的在线投料，节约了液体转移时间和液体在上一装置进行投料的时间，从而大大节约了液体净化的时间。
8、2、流道井的体积设置成小于上一装置的体积，这样流道井的体积较小，渣在流道井内聚集程度大于渣在上一装置内的聚集程度，相比在体积较大的上一装置中进行打渣处理，缩小了打渣的范围，在流道井中进行打渣处理效率更高、效果更好。
9、3、流道井的体积设置成小于上一装置的体积，向流道井内加入剂和/或气体，在较小的空间中，利于剂和/或气体在流道井内与液体发生均匀、充分的反应，从而有利于提高流体净化的效率和质量。
10、4、若流体需要高温保温以保证流动性，由于本方案无需在上一装置中进行投料、打渣等操作，因此上一装置中无需设置较大的炉门或者炉门的打开程度较大，从而能够减少上一装置内部的热量流失、能源浪费。
11、综上，本方案解决了精炼剂和/或气体与上一装置内的液体混合搅拌不均匀不充分、热量流失能源浪费、净化时间长效率低等多个问题，同时产生了多个技术效果，效果显著。现有技术中即便有解决上述问题的方案，但不会同时解决多个问题，不会做到多个效果兼顾。
12、优选的，作为一种改进，流道井的内部固定设有竖向的分隔部，分隔部将流道井内部横向分为相互连通的放流区和平稳区，平稳区和渣口相对且连通；进液道和放流区连通，进液道中的液体从放流区进入流道井。
13、本方案流体从进液道流出后，先进入到放流区，放流区内的液体会不断的受到从进液道排出的流体的冲击，因此放流区内的液体比较汹涌。而分隔部将放流区和平稳区隔开，因此平稳区内的液体不会受到从进液道流出的液体直接冲击，故平稳区内的液面较为平稳。流体内的渣生成后会扩散漂浮进入到平稳区，由于平稳区的液面较为平稳，流道井内生成的渣在平稳区较为稳定，从而便于进行打渣处理。
14、另外，流体从进液道进入到放流区后，液体表面在流体流动冲击的作用下在放流区形成漩涡，漩涡对液体具有一定的搅动作用，此时将能够与液体反应的剂和/或气体加入到流道井的放流区中后，剂和/或气体在漩涡的作用下发生水平方向的搅动，同时剂和/或气体在漩涡的作用下也会向下移动，从而使得剂和/或气体能够与流体充分的混合，相比现有技术使用机械搅拌的方式，不存在搅拌的死角，进而提高了流体净化的效率和质量。
15、同时，分隔部对平稳区内的渣也具有一定的阻挡作用，避免平稳区内的渣向漩涡区扩散。
16、优选的，作为一种改进，进液道在横向方向上斜向连接在流道井侧壁上。
17、本方案进液道在横向方向上斜向连接在流道井侧壁上，是指进液道进液方向与流道井的切线不能垂直，这样液体进入流道井后，会较早的作用在流道井内壁上，液体先沿流道井放流区的内壁流动，流道井的内壁对液体的流动起到导流的作用，从而有利于漩涡的形成。
18、优选的，作为一种改进，分隔部包括挡渣部和导流部；
19、导流部连接在进液道和流道井的连接部位处，导流部位于进液道靠近平稳区的侧壁上；或者，导流部连接在出液道和流道井的连接部位处，导流部位于出液道靠近平稳区的侧壁上；
20、挡渣部位于导流部靠近平稳区的一侧。
21、由此，通过本方案，当导流部位于进液道靠近平稳区的侧壁上时，液体从进液道流入流道井时，液体在导流部的作用下向放流区方向流动，导流部起到了对液体的流向导流的作用，减少液体向平稳区方向流动，减少对平稳区液体的冲击，同时流入到放流区中的液体在导流部的导流作用下更容易形成漩涡。挡渣部的作用是对平稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：包括流道井、进液道和出液道，所述进液道和出液道均连接在流道井上，流道井上设有渣口。
2.根据权利要求1所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述流道井的内部固定设有竖向的分隔部，分隔部将流道井内部横向分为相互连通的放流区和平稳区，所述平稳区和渣口相对且连通；所述进液道和放流区连通，进液道中的液体从放流区进入流道井。
3.根据权利要求2所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述进液道在横向方向上斜向连接在流道井侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述分隔部包括挡渣部和导流部；
5.根据权利要求2所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述出液道的进液口连接有挡板；所述分隔部靠近出液道的部位上开设有回渣口，所述挡板和回渣口相对。
6.根据权利要求1所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述流道井上转动连接有插入到流道井内的转子轴，转子轴内部中空，转子轴位于流道井外侧的部位设有进口，转子轴位于流道井内部的部位设有出口
7.根据权利要求1-6任一所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述流道井的外侧设有用于产生竖向磁场的电磁感应器，所述磁场作用于流体。
8.根据权利要求7所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述电磁感应器包括第一电磁感应器和第二电磁感应器，所述第一电磁感应器产生的磁场强于第二电磁感应器产生的磁场，第一电磁感应器位于流道井设有放流区一侧的外侧，第二电磁感应器位于流道井设有平稳区一侧的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述第一电磁感应器的体积大于第二电磁感应器的体积。
10.根据权利要求9所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述第一电磁感应器在第二电磁感应器的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：包括流道井、进液道和出液道，所述进液道和出液道均连接在流道井上，流道井上设有渣口。
2.根据权利要求1所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述流道井的内部固定设有竖向的分隔部，分隔部将流道井内部横向分为相互连通的放流区和平稳区，所述平稳区和渣口相对且连通；所述进液道和放流区连通，进液道中的液体从放流区进入流道井。
3.根据权利要求2所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述进液道在横向方向上斜向连接在流道井侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述分隔部包括挡渣部和导流部；
5.根据权利要求2所述的一种流体在线多功能净化装置，其特征在于：所述出液道的进液口连接有挡板；所述分隔部靠近出液道的部位上开设有回渣口，所述挡板和回渣口相对。
6.根据权利要求1所述的一种流体在线多功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，牟宏松，
申请(专利权)人：重庆新铝时代科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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