本实用新型专利技术公开一种挂钩自动穿拉带装置，其特征在于，包括：机架；挂钩固定单元，其设置于机架上，包括两相对间隔设置的夹板一以及供驱使两夹板一相对位移夹持挂钩的驱动件一；导轮组，其转动设置于机架上，供导向辅助牵引拉带；输送单元，其设置于机架上并位于装夹固定单元与导轮组之间，包括两上下间隔转动设置的输送轮，以及供驱使两输送轮相对转动的驱动装置，在其中一个输送轮上设有能使其弹性紧抵于另一输送轮上的弹性构件；翻折单元，其设置于机架上位于装夹固定单元一侧，供将穿过挂钩的拉带翻折；裁切单元，其设置于机架上位于输送单元与装夹固定单元之间，供将拉带裁切。供将拉带裁切。供将拉带裁切。
【技术实现步骤摘要】
一种挂钩自动穿拉带装置
[0001]本技术特别涉及一种挂钩自动穿拉带装置。
技术介绍
[0002]如中国专利公告号CN214355853U公开的装饰织带组件和方向盘，在其说明书的实施例一中公开所述织带本体的一端与所述第一安装单元连接，所述织带本体的另一端连接有所述收紧单元和所述第二安装单元，第一安装单元包括第一安装板，第一安装板为钣金件，第一安装板上开设有供织带本体缠绕的开口，织带本体的一端穿过开口并缠绕一圈后缝纫固定。
[0003]基于以上所述，织物拉带的一端需要穿过安装板的开口，以便于后续的缝纫固定，但目前，现在的织物拉带需要工作人员手动穿过安装板的开口，进而生产效率低下，不便于批量生产的生产需求。
[0004]因而需一种挂钩自动穿拉带装置对上述提出的问题进行改进。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是：提供一种挂钩自动穿拉带装置。
[0006]一种挂钩自动穿拉带装置，包括：
[0007]机架；
[0008]挂钩固定单元，其设置于机架上，包括两相对间隔设置的夹板一以及供驱使两夹板一相对位移夹持挂钩的驱动件一；
[0009]导轮组，其转动设置于机架上，供导向辅助牵引拉带；
[0010]输送单元，其设置于机架上并位于装夹固定单元与导轮组之间，包括两上下间隔转动设置的输送轮，以及供驱使两输送轮相对转动的驱动装置，在其中一个输送轮上设有能使其弹性紧抵于另一输送轮上的弹性构件；
[0011]翻折单元，其设置于机架上位于装夹固定单元一侧，供将穿过挂钩的拉带翻折；
[0012]裁切单元，其设置于机架上位于输送单元与装夹固定单元之间，供将拉带裁切。
[0013]在一种实施例中，所述驱动装置包括分别呈同中心设置于两输送轮一侧的齿轮，以及供驱使其中一个齿轮转动的电机，两所述齿轮相互啮合传动设置。
[0014]在一种实施例中，所述弹性构件包括滑块与弹簧，所述机架两侧对称设置有竖向导槽，所述滑块具有两个，且一一对应分别活动设置于竖向导槽内，所述弹簧具有两个，且一一对应抵接于滑块上侧与竖向导槽上端之间，其中一个输送轮通过转轴转动设置于两滑块之间。
[0015]在一种实施例中，所述竖向导槽内位于滑块上方通过螺纹配合插接有连轴，所述连轴下端设置有凸柱，所述弹簧套设于凸柱上并抵接于连轴下端与滑块之间。
[0016]在一种实施例中，所述机架上设有供调节两输送轮之间间距的调节构件。
[0017]在一种实施例中，所述调节构件包括U型摆杆，所述U型摆杆两侧对称贯穿有通孔，所述通孔内穿设有供与机架螺纹配合的紧固螺丝，所述U型摆杆一端支撑抵持于转轴或滑块下侧。
[0018]在一种实施例中，所述翻折单元包括旋转气缸、气缸一、气缸二与气缸三，所述气缸一设置于机架上，所述气缸一的驱动轴上设置有连接板一，所述气缸二设置于连接板一上，所述气缸二的驱动轴上设置有连接板二，所述旋转气缸设置于连接板二上，所述旋转气缸的驱动轴上设置有连接板三，所述气缸三设置于连接板三，所述连接板三一侧固定设置有夹板二，所述气缸三的驱动轴上对应夹板二设置有夹板三。
[0019]在一种实施例中，所述裁切单元包括气缸四与热割刀，所述气缸四设置于机架上，所述气缸四的驱动轴上设置有连接板四，所述热割刀设置于连接板四上。
[0020]在一种实施例中，所述机架上位于输送单元与挂钩固定单元之间设置有供拉带穿过的导槽。
[0021]在一种实施例中，所述驱动件一为双头气缸，两夹板一分别一一对应设置于双头气缸的两驱动轴上。
[0022]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0023]本技术通过将织物拉带缠绕收卷于导轮组上，且其一端延伸至输送单元的两输送轮之间，通过弹性构件以使两输送轮保持紧抵于织物拉带的紧顶状态，进而，当驱动装置驱使两输送轮相对转动时，通过两输送轮对织物拉带的夹持摩擦以实现织物拉带的输送动作，从而织物拉带的一端受输送牵引至挂钩固定单元，并随着织物拉带的持续输送以致使其一端穿过挂钩的开口，从而完成挂钩的自动穿拉带，再通过翻折单元，以使拉带穿过挂钩开口后的一端向裁切单元方向进行翻折，实现拉带定长预半缠绕于挂钩开口上，最后通过裁切单元以实现拉带的裁切。从而实现挂钩自动穿拉带以及定长裁切，大大提高了挂钩穿拉带的生产效率，满足大批量生产需求。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例中一种挂钩自动穿拉带装置的立体结构示意图之一；
[0025]图2为本技术一个实施例中一种挂钩自动穿拉带装置的立体结构示意图之二；
[0026]图3为本技术一个实施例中一种挂钩自动穿拉带装置的俯视图；
[0027]图4为本技术一个实施例中图3的A
‑
A剖面示意图；
[0028]图5为本技术一个实施例中翻折单元的立体结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0030]如图1至5所出示的，本技术的实施例较佳地提供一种挂钩自动穿拉带装置，包括：机架1；挂钩固定单元，其设置于机架1上，包括两相对间隔设置的夹板一2以及供驱使两夹板一2相对位移夹持挂钩的驱动件一3；导轮组4，其转动设置于机架1上，供导向辅助牵引拉带；输送单元，其设置于机架1上并位于装夹固定单元与导轮组4之间，包括两上下间隔
转动设置的输送轮5，以及供驱使两输送轮5相对转动的驱动装置6，在其中一个输送轮5上设有能使其弹性紧抵于另一输送轮5上的弹性构件7；翻折单元8，其设置于机架1上位于装夹固定单元一侧，供将穿过挂钩的拉带翻折；裁切单元9，其设置于机架1上位于输送单元与装夹固定单元之间，供将拉带裁切。
[0031]具体的，通过将织物拉带缠绕收卷于导轮组上，且其一端延伸至输送单元的两输送轮之间，通过弹性构件以使两输送轮保持紧抵于织物拉带的紧顶状态，进而，当驱动装置驱使两输送轮相对转动时，通过两输送轮对织物拉带的夹持摩擦以实现织物拉带的输送动作，从而织物拉带的一端受输送牵引至挂钩固定单元，并随着织物拉带的持续输送以致使其一端穿过挂钩的开口，从而完成挂钩的自动穿拉带，再通过翻折单元，以使拉带穿过挂钩开口后的一端向裁切单元方向进行翻折，实现拉带定长预半缠绕于挂钩开口上，最后通过裁切单元以实现拉带的裁切。从而实现挂钩自动穿拉带以及定长裁切，大大提高了挂钩穿拉带的生产效率，满足大批量生产需求。
[0032]进一步地，所述驱动装置6包括分别呈同中心设置于两输送轮5一侧的齿轮61，以及供驱使其中一个齿轮61转动的电机62，两所述齿轮61相互啮合传动设置。具体的，通过电机驱使其中一个齿轮转动，再通过两齿轮啮合传动，以实现两输送轮的相对转动。
[0033]进一步地，所述弹性构件7包括滑块71与弹簧72，所述机架1两侧对称设置有竖向导槽73，所述滑块71具有两个，且一一对应分别活动设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂钩自动穿拉带装置，其特征在于，包括：机架(1)；挂钩固定单元，其设置于机架(1)上，包括两相对间隔设置的夹板一(2)以及供驱使两夹板一(2)相对位移夹持挂钩的驱动件一(3)；导轮组(4)，其转动设置于机架(1)上，供导向辅助牵引拉带；输送单元，其设置于机架(1)上并位于装夹固定单元与导轮组(4)之间，包括两上下间隔转动设置的输送轮(5)，以及供驱使两输送轮(5)相对转动的驱动装置(6)，在其中一个输送轮(5)上设有能使其弹性紧抵于另一输送轮(5)上的弹性构件(7)；翻折单元(8)，其设置于机架(1)上位于装夹固定单元一侧，供将穿过挂钩的拉带翻折；裁切单元(9)，其设置于机架(1)上位于输送单元与装夹固定单元之间，供将拉带裁切。2.根据权利要求1所述的一种挂钩自动穿拉带装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括分别呈同中心设置于两输送轮(5)一侧的齿轮(61)，以及供驱使其中一个齿轮(61)转动的电机(62)，两所述齿轮(61)相互啮合传动设置。3.根据权利要求1所述的一种挂钩自动穿拉带装置，其特征在于：所述弹性构件(7)包括滑块(71)与弹簧(72)，所述机架(1)两侧对称设置有竖向导槽(73)，所述滑块(71)具有两个，且一一对应分别活动设置于竖向导槽(73)内，所述弹簧(72)具有两个，且一一对应抵接于滑块(71)上侧与竖向导槽(73)上端之间，其中一个输送轮(5)通过转轴(74)转动设置于两滑块(71)之间。4.根据权利要求3所述的一种挂钩自动穿拉带装置，其特征在于：所述竖向导槽(73)内位于滑块(71)上方通过螺纹配合插接有连轴(75)，所述连轴(75)下端设置有凸柱(76)，所述弹簧(72)套设于凸柱(76)上并抵接于连轴(75)下端与滑块(71)之间。5.根据权利要求3所述的一种挂钩自...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，郭玉强，
申请(专利权)人：广东派奥意智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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