一种冻干机板层筋条的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种冻干机板层筋条的焊接方法，其特征在于，具体步骤为：将钎料放置在筋条与上下两个面板之间，将上述组件放置在夹具中间，然后放入一个真空炉内，炉内真空度为２ｘ１０－３Ｐａ－２ｘ１０－２Ｐａ，以０．５℃／ｍｉｎ－１℃／ｍｉｎ的升温速度将炉内温度升高到９００－１２００℃，保温１０－１８０ｍｉｎ，将炉内温度自然降到４００－５００℃，通入惰性气体进行淬火并冷却到室温。本发明专利技术的优点是焊接变形小，对基体金属的物理化学性能影响小，工艺简单，节省材料，产品整体性能高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是用于真空冷冻干燥机的板层，属于真空冷冻干燥机

技术介绍
冻干机板层位于冻干箱内，其功能是放置冻干产品(例如生物药品、或装有生物药品的小瓶)进行冻干。板层被安置在垂直可升降机构内用于对小瓶进行压塞。 板层的另一个功能是进行冷媒(乙二醇、酒精、硅油等)与冻干产品的热交换。在预冻过程中，冻干产品中的水份首先被冻结。预冻结束后，冻干箱被抽真空使冻干产品中的水份得到升华。为了完成这个过程，一个外部冷却系统被用来向冷媒与冻干产品提供冷量。一个电加热器被用来提供升华过程所需的热量。 由于冻干过程发生在真空环境中，因此发生在冻干产品与冷媒之间的热量传递为 热传导。板层表面应尽可能的平整使板层与冻干产品之间热传导尽量降低。良好的接触可 以提高冻干产品与板层以及冷媒的热传导效果。 传统冻干机板层是由上下两块面板、筋条和用于密封的四周围护结构组成。实心 筋条布置于两块面板之间用于形成冷媒流动的通道。 一般来讲筋条与板层结合的类型有两 种一种类型为钩子焊，就是筋条被设计成锁扣形式分别焊接在两块面板上。另一种类型为 塞焊，就是筋条首先焊接在一个面板上，然后在另一个面板对应筋条的位置钻孔塞焊，高出 的焊疤被打磨和抛光。 上述两种板层结构的缺点是会导致在焊接点附近存在有热应力，焊接变形量比较 大。为了降低这种热应力，需要使用较厚的面板和实心筋条。这使得板层拥有很大热质量， 从而在预冻或升华干燥过程中浪费大量的能量。同时为了降低焊接变形量大对板层平整度 造成的影响，所以在板层焊接结束，必须进行初步的整形，然后板层整体上机加工中心整体 加工，对板层的上下两块面板进行机加工，每个面的切削量大约在lmm左右，这样一来不仅 浪费了材料，更增加了板层制作的周期。不管是钩子焊还是塞焊，都是属于手工焊接，焊接 质量直接取决于焊工水平的高低和工作态度是否认真，板层质量的稳定性比较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种的焊接变形量小、节省材料且产品稳定性高的冻干机板 层筋条的焊接方法，这种焊接方法能适用于任何尺寸大小的板层。钎焊是一种金属热连接 方法。真空钎焊是指在真空保护气氛下，将温度升至钎料熔化温度，利用液相的凝固以及和 母材之间的扩散来实现金属间的连接。 为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供， 其特征在于，具体步骤为将钎料放置在筋条与上下两个面板之间，将上述组件放置在夹 具中间，然后放入 一 个真空炉内，炉内真空度为2x 10—3Pa-2X 10—2Pa，以0. 5 °C /min- 1°C / min的升温速度将炉内温度升高到900-1200°C，保温10-180min，将炉内温度自然降到400-500°C ，通入惰性气体进行淬火并冷却到室温。 本专利技术的优点是焊接变形小，对基体金属的物理化学性能影响小，工艺简单，节省 材料，产品整体性能高。附图说明 图1为冻干机板层结构示意图； 图2为一种图1中A-A剖面图； 图3为另一种图1中A-A剖面图。具体实施例方式下面结合附图和实施例来具体说明本专利技术。 实施例1 —种冻干机板层筋条的焊接方法，具体步骤为将钎料4放置在筋条3与上下两个 面板5之间，将上述组件放置在夹具中间，然后放入一个真空炉内，炉内真空度为2x10—2Pa， 以0. 5°C /min的升温速度将炉内温度升高到IIO(TC，保温120min，以自然降温速度将炉内 温度降到400°C ，通入惰性气体进行淬火并快速冷却到室温。所述钎料4可为上海大华新型 钎焊材料厂生产的BNI2型镍基焊片。 将筋条3焊接好后，再将左右方钢l和前后方钢2焊好密封。如图l所示，为冻干 机板层结构示意图。由于焊接采用真空钎焊，因此为了减小热惯性，筋条3可以被制作成空 心的形式，如图2所示，为一种图1中A-A剖面图，所述筋条3采用工字钢的形式。该形式 不仅大大降低了材料的用量，降低成本；更是提高了板层内部冷媒的传热效率，提高了板层 温度的均匀性，对于冻干机整体性能的提高有了明显的帮助。 实施例2 —种冻干机板层筋条的焊接方法，具体步骤为将钎料4放置在筋条3与上下两个 面板5之间，将上述组件放置在夹具中间，然后放入一个真空炉内，炉内真空度为2x10—3Pa， 以0. 5°C /min的升温速度将炉内温度升高到900°C，保温10min，将炉内温度自然降到 40(TC，通入惰性气体进行淬火并冷却到室温。所述钎料4可为上海大华新型钎焊材料厂生 产的BNI2型镍基焊片。 将筋条3焊接好后，再将左右方钢l和前后方钢2焊好密封。如图l所示，为冻干 机板层结构示意图。由于焊接采用真空钎焊，因此为了减小热惯性，筋条3可以被制作成空 心的形式，如图2所示，为一种图1中A-A剖面图，所述筋条3采用工字钢的形式。该形式 不仅大大降低了材料的用量，降低成本；更是提高了板层内部冷媒的传热效率，提高了板层 温度的均匀性，对于冻干机整体性能的提高有了明显的帮助。 实施例3 —种冻干机板层筋条的焊接方法，具体步骤为将钎料4放置在筋条3与上下两个 面板5之间，将上述组件放置在夹具中间，然后放入一个真空炉内，炉内真空度为2x10—2Pa， 以1°C /min的升温速度将炉内温度升高到120(TC，保温180min，将炉内温度自然降到 50(TC，通入惰性气体进行淬火并冷却到室温。所述钎料4可为上海大华新型钎焊材料厂生 产的BNI2型镍基焊片。4 将筋条3焊接好后，再将左右方钢1和前后方钢2焊好密封。如图1所示，为冻干 机板层结构示意图。由于焊接采用真空钎焊，因此为了减小热惯性，筋条3可以被制作成空 心的形式，如图3所示，为另一种图1中A-A剖面图，所述筋条3采用空心方钢的形式。该 形式不仅大大降低了材料的用量，降低成本；更是提高了板层内部冷媒的传热效率，提高了 板层温度的均匀性，对于冻干机整体性能的提高有了明显的帮助。 与原有传统的板层焊接方法相比较，真空钎焊具有非常显著的优点，具体对照表如下 <table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求，其特征在于，具体步骤为将钎料(4)放置在筋条(3)与上下两个面板(5)之间，将上述组件放置在夹具中间，然后放入一个真空炉内，炉内真空度为2x10-3Pa-2x10-2Pa，以0.5℃/min-1℃/min的升温速度将炉内温度升高到900-1200℃，保温10-180min，将炉内温度自然降到400-500℃，通入惰性气体进行淬火并冷却到室温。全文摘要本专利技术涉及，其特征在于，具体步骤为将钎料放置在筋条与上下两个面板之间，将上述组件放置在夹具中间，然后放入一个真空炉内，炉内真空度为2x10-3Pa-2x10-2Pa，以0.5℃/min-1℃/min的升温速度将炉内温度升高到900-1200℃，保温10-180min，将炉内温度自然降到400-500℃，通入惰性气体进行淬火并冷却到室温。本专利技术的优点是焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冻干机板层筋条的焊接方法，其特征在于，具体步骤为：将钎料（４）放置在筋条（３）与上下两个面板（５）之间，将上述组件放置在夹具中间，然后放入一个真空炉内，炉内真空度为２ｘ１０↑［－３］Ｐａ↑［－２］ｘ１０↑［－２］Ｐａ，以０．５℃／ｍｉｎ－１℃／ｍｉｎ的升温速度将炉内温度升高到９００－１２００℃，保温１０－１８０ｍｉｎ，将炉内温度自然降到４００－５００℃，通入惰性气体进行淬火并冷却到室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑效东，
申请(专利权)人：上海东富龙制药设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]